Dasar-dasar Molding Injeksi Plastik
Jelajahi proses ngecor injeksi lan cara kerjane.
Cetakan injeksi plastik minangka teknik manufaktur populer ing ngendi pelet termoplastik diowahi dadi bagian kompleks kanthi volume dhuwur. Proses ngecor injeksi cocok kanggo macem-macem bahan plastik lan minangka aspek penting ing urip modern-kasus telpon, omah elektronik, dolanan, lan malah bagean otomotif ora bakal bisa tanpa. Artikel iki bakal ngilangi dhasar ngecor injeksi, njlèntrèhaké cara kerja ngecor injeksi, lan nggambaraké bédané karo cetak 3D.
Apa Dasar Molding Injeksi Plastik?
Dasar proses ngecor injeksi plastik kalebu nggawe desain produk, nggawe perkakas sing cocog karo desain produk, leleh pelet resin plastik, lan nggunakake tekanan kanggo nyuntikake pelet sing ilang menyang cetakan.
Deleng rincian saben langkah ing ngisor iki:
1. Nggawe Desain Produk
Desainer (insinyur, bisnis pembuat cetakan, lan liya-liyane) nggawe bagean (ing wangun file CAD utawa format sing bisa ditransfer liyane), miturut pedoman desain dhasar sing spesifik kanggo proses cetakan injeksi. Desainer kudu nyoba nyakup fitur-fitur ing ngisor iki ing desaine kanggo nambah sukses cetakan injeksi plastik:
* Boss kanggo sisipan Utas / fasteners
* Kekandelan tembok sing konstan utawa cedhak
* Transisi Gamelan antarane kekandelan tembok variabel
* Rongga kothong ing bagean sing kandel
* pinggiran bunder
* Draf sudut ing tembok vertikal
* Iga kanggo ndhukung
* Pas gesekan, sambungan snap-fit, lan fitur sambungan non-fastener liyane
* Engsel urip
Kajaba iku, desainer kudu nyilikake fitur ing ngisor iki kanggo nyuda cacat ing desaine:
* Ketebalan tembok sing ora seragam utawa utamane tembok tipis / kandel
* Tembok vertikal tanpa sudut draf
* Owah-owahan geometris dadakan (pojok, bolongan, lsp)
* Ribing sing dirancang kanthi apik
* Undercuts / overhang
2. Nggawe Cetakan Tooling kanggo Pas Desain Product
Machinists lan toolmakers Highly trampil, nggunakake desain produk, fabricate cetakan perkakas kanggo mesin ngecor injeksi. Cetakan perkakas (uga dikenal minangka alat) yaiku jantung lan jiwa mesin cetakan injeksi. Dirancang kanthi ati-ati kanggo ngemot rongga negatif kanggo desain produk lan fitur tambahan kayata sprues, runner, gates, vents, sistem ejector, saluran pendinginan, lan komponen obah. Cetakan perkakas digawe saka baja lan aluminium kelas tartamtu sing bisa tahan puluhan ewu (lan kadhangkala atusan ewu) siklus pemanasan lan pendinginan, kayata aluminium 6063, baja P20, baja H13, lan baja tahan karat 420. Proses fabrikasi jamur njupuk luwih saka 20 minggu kanggo ngrampungake, kalebu loro fabrikasi lan persetujuan, nggawe langkah iki minangka aspek paling lengkap saka cetakan injeksi. Iki uga minangka bagean paling larang saka cetakan injeksi, lan yen cetakan alat digawe, ora bisa diganti kanthi drastis tanpa mbutuhake biaya tambahan.
3. Leleh Pelet Resin Plastik
Sawise operator entuk cetakan rampung, dilebokake menyang mesin cetakan injeksi, lan cetakan ditutup, miwiti siklus cetakan injeksi.
Butiran plastik dilebokake ing hopper lan menyang tong minyak. Sekrup reciprocating ditarik maneh, saéngga bahan bisa mlebu ing ruang antarane sekrup lan tong minyak. Sekrup banjur terjun maju, meksa materi menyang tong minyak lan nyedhaki pita pemanas ing ngendi leleh dadi plastik molten. Suhu leleh tetep konstan miturut spesifikasi materi supaya ora ana degradasi ing tong minyak utawa ing cetakan kasebut.
4. Nggunakake Tekanan kanggo Nyuntikake Pelet Leleh menyang Mold
Sekrup reciprocating meksa plastik sing ilang iki liwat muncung, sing dilebokake ing depresi ing cetakan sing dikenal minangka bushing sprue jamur. Tekanan platen sing obah cocog karo cetakan lan nozzle kanthi rapet, supaya ora ana plastik sing bisa lolos. Plastik sing dilebur ditekan kanthi proses iki, nyebabake mlebu kabeh bagean saka rongga cetakan lan ngusir hawa rongga metu liwat ventilasi cetakan.
Komponen Mesin Injeksi Molding
Komponen mesin cetak injeksi kalebu hopper, tong minyak, sekrup bolak-balik, pemanas (s), platen sing bisa dipindhah, nozzle, cetakan, lan rongga cetakan.
Informasi luwih lengkap babagan saben komponen cetakan injeksi ing dhaptar ing ngisor iki:
* Hopper: bukaan ngendi granules plastik sing panganan menyang mesin.
* Barel: omah njaba mesin injeksi ngecor, kang ngemot meneng reciprocating lan granules plastik. Laras kasebut dibungkus ing pirang-pirang pita pemanas lan dilapisi karo nozzle sing digawe panas.
* Sekrup bolak-balik: komponèn corkscrew sing conveys lan pressurizes materi plastik minangka nyawiji liwat tong minyak.
* Pemanas: uga dikenal minangka pita pemanasan, komponen kasebut nyedhiyakake energi termal menyang granula plastik, ngowahi saka bentuk padhet dadi cairan. wujud.
* Plate sing bisa dipindhah: Komponen obah disambungake menyang inti jamur sing ditrapake meksa kanggo njaga loro jamur halves airtight lan uga ngeculake inti jamur nalika mbukak bagean rampung.
* Nozzle: komponen digawe panas sing nyedhiyani stopkontak standar kanggo plastik molten menyang growong jamur, tetep loro suhu lan meksa minangka stabil sabisa.
* Cetakan: komponen utawa komponen sing ngemot rongga jamur lan fitur ndhukung tambahan kaya pin ejector, saluran runner, saluran cooling, vents, etc. Minimal, cetakan dipisahake dadi rong bagian: sisih stasioner (nyedhaki tong minyak) lan jamur. inti (ing platen obah).
* Rongga cetakan: papan negatif sing, nalika kapenuhan plastik molten, bakal mbentuk menyang bagean final dikarepake plus ndhukung, gapura, balapan mlayu, sprues, etc.
Kepiye Cara Cetakan Injeksi?
Sawise plastik wis kapenuhan jamur kalebu sprues sawijining, balapan mlayu, gapura, etc, jamur wis katahan ing suhu pesawat kanggo ngidini solidification seragam saka materi menyang wangun bagean. A meksa nyekeli maintained nalika cooling kanggo loro mungkasi backflow menyang tong minyak lan nyuda efek shrinking. Ing titik iki, liyane granules plastik sing ditambahake menyang hopper ing dikarepake saka siklus sabanjuré (utawa dijupuk). Nalika digawe adhem, platen mbukak lan ngidini bagean rampung bisa ejected, lan meneng ditarik maneh sapisan maneh, saéngga materi kanggo ngetik tong minyak lan miwiti proses maneh.
Siklus injeksi ngecor dianggo dening proses terus-nutup jamur, dipakani / dadi panas ing granules plastik, pressurizing mau menyang jamur, cooling menyang bagean ngalangi, ejecting bagean, lan nutup jamur maneh. Sistem iki ngidini produksi bagean plastik kanthi cepet, lan luwih saka 10,000 bagean plastik bisa digawe ing dina kerja gumantung saka desain, ukuran, lan materi.
Djmolding minangka perusahaan cetakan injeksi volume rendah ing china.Proses cetakan injeksi plastik kita ngasilake prototipe khusus lan bagean produksi panggunaan pungkasan kanthi wektu timbal secepat 1 dina, pemasok bagean cetakan injeksi plastik volume sithik nganti 10000 bagean saben taun.
