Kasus ing India
Cetakan Insert DJmolidng ing Layanan Cetakan Injeksi kanggo Perusahaan India
Cetakan insert umume minangka jinis jamur sing nggawe kacang, bagian logam utawa bagian plastik keras sing dipasang ing rongga kanggo cetakan injeksi.
DJmolding nawakake layanan ngecor injeksi mlod insert kanggo pasar India, lan kita gawé persil saka bagean plastik ngecor insert kanggo industri beda, especaly kanggo manufaktur Perkakas ngarep '. Sawetara manufaktur peralatan ngarep India tuku bagean plastik cetakan insert kanggo wektu sing suwe dadi DJmolding. We haver kemitraan apik banget karo perusahaan India iki.
Lebokake cetakan injeksi kacang: materi kacang bisa dadi stainless steel, tembaga, tembaga lan baja, umume kacang tembaga umume digunakake. Tembaga iku gampang kanggo knurl, kang mbantu perkakas lan plastik splice luwih apik. Toleransi bolongan utama kacang kudu dikontrol ing 0.02mm, yen ora gampang nyebabake lampu kilat yen toleransi ngluwihi 0.02mm. Ing cetakan pas, perlu kanggo ngumpul perkakas menyang lencana masang kanggo testing. Yen pas banget ing antarane kacang lan pin, bakal angel ngeculake bagean kasebut lan nyebabake tandha eject utawa masalah nempel. Yen ora pas, bisa nyebabake lampu kilat.
Lebokake bagean logam cetakan injeksi:
Bagian logam bisa dadi stainless steel, aluminium, tembaga, baja ... etc. Toleransi bagean logam kudu dikontrol ing 0.02mm, yen ora angel kanggo nutup materi lan gampang duwe lampu kilat. Acreage bagean logam ora bisa dirancang gedhe banget.
Yen acreage ngisi kanggo bagean logam gedhe banget, bakal angel banget kanggo entuk injeksi kanthi lengkap amarga bedane suhu ing antarane bagean logam. Posisi bagean logam biasane dirancang ing rongga amarga rongga ora obah, sing mbantu supaya ora ana lampu kilat saka bagian logam sing ilang nalika obah (ing kasus sing abot, bisa ngrusak jamur). Ing kasus tartamtu, posisi bagean logam mung bisa dirancang ing inti utawa sisih lumahing prodhuk.
Lebokake cetakan injeksi plastik keras:
Biasane milih plastik hard karo titik leleh dhuwur, kayata PEEK, PA66 + 30GF, PP + 30GF, PA12 + 30GF, PPS .... etc. Toleransi kanggo plastik hard iki kudu akurat. Cacat kaya shrinkage, dent, lan deformasi ora bisa ana ing area sealing. Ing cetakan pas, plastik hard kudu dilebokake ing cetakan kanggo dites, lan ninggalake 0.05-0.1mm pra-pencet ing sekitar area sealing kanggo entuk panyegelan sing luwih apik.
Bagean plastik sing atos ora dirancang kanggo area sing gedhe banget, sing bakal nyebabake beda suhu lan angel ngisi bahan ing injeksi. Biasane nggawe bagean plastik hard tetep ing sisih rongga, amarga rongga ora obah, supaya lampu kilat utawa malah ngrusak jamur ing obah jamur. Ing kasus tartamtu, posisi bagean logam mung bisa dirancang ing inti utawa sisih lumahing prodhuk.
Titik kunci desain
1.Desain shrinkage kanggo produk karo sisipan kacang, nalika ora perlu desain shrinkage kanggo produk karo bagean logam lan sisipan plastik hard. Kanggo wilayah sing mbutuhake toleransi sing ketat, ganti toleransi ukuran produk dadi median.
2. Biasane nganggo basis cetakan kanthi gerbang pin-titik standar ing ngrancang cetakan, lan ing injeksi sekunder, lebokake bagean ing rongga sabisa. Ing kawontenan nggawe sisipan tetep ing growong, nimbang carane nggawe bagean kiwa ing inti sawise ngecor injeksi, ing cara iki, bagean bisa ejected. Biasane nambah blok elastis ing rongga lan lem elastis kanggo nggawe bagean tetep ing inti. Jarak antarane blok elastis lan lem ora bisa gedhe banget, yen ora, gaya elastis bakal nyebabake deformasi bagean plastik utawa logam. Jarak kasebut biasane dirancang ing 2mm, lan kanthi tepat nambah jumlah blok elastis lan lem elastis nalika sisipan logam utawa plastik keras duwe area sing cukup gedhe.
3. Kekandelan materi paling apik ing 1.3-1.8mm (sekitar 1.5mm paling apik), yen ora, kudu mriksa gambar produk lan menehi saran supaya pelanggan ngowahi. Yen kekandelan materi luwih tipis tinimbang 1.3mm, angel kanggo ngisi materi, dene kekandelan materi luwih kandel tinimbang 1.8mm, penyusutan gampang kedadeyan ing produksi.
4.Gating penting banget ing cetakan. Imbangan saka ngisi materi kanggo titik gapura kudu dianggep kanthi lengkap.Nalika materi lumaku menyang wilayah ngendi logam utawa plastik hard bagean tetep, kacepetan ngisi materi lan meksa bakal mudhun mudhun amarga nglebokake resistance lan prabédan suhu.
5. Kanggo sistem ejector jamur, Imbangan ejecting kudu dianggep utawa deformasi bakal kelakon sawise ejecting. Kanggo bagean ora bisa ejected ing imbangan, kudu nimbang ambruk kanggo nambah masalah imbangan ing desain struktur.
6. Kanggo njamin kualifikasi tampilan bagean sawise diluncurake ing cetakan injeksi, piranti ejector kudu bongkahan plastik keras sing dipasang nganggo ABS utawa PMMA. Yen liwat jamur duwe sealing geser, desain minger ing growong sabisa, amarga minger ing growong nggampangake jamur fitting.
7. Kanggo njamin kekuatan sealing SA (seam sangu), kanggo produk digawe saka kaping pindho injeksi ngecor, jembaré sealing SA kudu paling sethithik 0.8mm. Kanggo materi injeksi secondary plastik hard, jembaré sealing SA kudu paling sethithik 1.0mm, digunakake, perlu suggest customer kanggo ngowahi produk.
8. Ing desain jamur, kita kudu njupuk mesin injeksi ngecor menyang wawasan kanggo produksi kanggo ndeleng kang jinis mesin adopts, vertikal utawa horisontal. Disaranake supaya ora ngrancang rongga sing akeh banget, utamane kanggo jamur karo pelari kadhemen amarga akeh rongga nggawe pelari luwih suwe, mbuang materi lan uga mbebayani kanggo entuk injeksi efisiensi dhuwur. Kanggo cocog mesin injeksi ngecor, kita kudu nimbang apa iku kompak lan cukup kanggo aransemen produk.Produk kudu bisa didandani kanggo njamin produk ing kahanan sing padha saben-saben dilebokake ing cetakan. Cara liya yaiku sistem reaksi desain kanggo menehi tandha yen bagean kasebut ora ana ing papan sing tepat sadurunge nutup jamur, sing mbantu mungkasi nutup jamur. Kanthi cara iki, bagean ana ing kahanan sing padha ing cetakan, sing ngunggahake tarif sing berkualitas lan efisiensi produksi ing cetakan injeksi.
9.A support baja kudu dirancang minangka area injeksi jamur Bears meksa gedhe ing injecting (kudu 5-10 mm luwih gedhe saka bagean ing wangun lan ukuran). Ora kudu ninggalake celah ing antarane bagean ing sekitar area Over-molding, yen ora, bagean kasebut bakal ora katon sawise injeksi sekunder. Kanggo bagean tanpa SA (tunjangan jahitan) kudu menehi perhatian luwih akeh babagan aspek iki.
10.Air trip gampang Air trip mengkono gampang ing injeksi ngecor, supaya kudu kanthi nimbang venting ing jamur ngrancang. Ing kabeh sudhut wuta lan posisi kanggo garis banyu long-distance, kudu desain bolongan venting ing hard plastik part minangka iku luwih harder kanggo isi materi ing ngarepke wuta.
11. Kanggo njamin materi sing disuntikake lan dorongan sing mumpuni wis diisi kanthi lengkap, salah sawijining cara yaiku ngrancang potongan ing pojok bagean kanggo nambah asil adesif banjur nggawe bagean luwih kenceng.
12. Ing wilayah sealing lan area baris parting, kita ngirim ora demould saka growong lan inti, amarga clamping garis ing jamur lan konsep demoulding bakal nimbulaké lampu kilat ing jamur fitting. Coba demould dening LISS-OFF.
Jinis titik gerbang saka cetakan sisipan
Titik gerbang kanggo cetakan insert bisa dirancang kanggo ngarahake gerbang katup sprue panas, gerbang pin sprue panas, gerbang pin-point, gerbang sub, gerbang pinggiran ... etc.
Gerbang katup sprue panas: likuiditas sing apik, milih posisi fleksibel, titik gapura cilik. Cocog kanggo produksi massive lan kanggo produk kanthi kekandelan tembok sing kandel. Bisa mbantu ngirit materi, ora ana sampah material kanggo gapura, wektu timbal sing cendhak, lan kualitas dhuwur. Cacat mung tilak gating tipis.
Hot sprue pin gate: likuiditas apik, posisi milih fleksibel, titik gapura cilik. Cocog kanggo produksi massive lan kanggo produk kanthi kekandelan tembok sing kandel. Bisa mbantu ngirit materi, ora ana sampah material kanggo gapura, wektu timbal sing cendhak, lan kualitas dhuwur. Nanging ana cacat, kayata materi 0.1mm sing isih ana ing sekitar titik gerbang, lan gampang dirusak. Perlu nggawe grooves kanggo nutupi materi kiwa watara titik gapura.
Pin-point gate: posisi milih fleksibel, likuiditas banget, jarak runner dawa, titik gapura cilik. Setelan kanggo produksi batch cilik. Luwih akeh sampah ing sekitar titik gerbang. Perlu tangan mekanik kanggo ngunci titik gerbang ing produksi. Wektu timbal dawa. Cacat punika 0.1-0.2mm materi kiwa watara gapura titik, kudu nggawe grooves kanggo nutupi materi kiwa watara gapura titik.
Sub gate: bisa dirancang ing iga ing rongga, inti, tembok sisih, lan pin ejector. Bisa milih titik gapura flexibly, pouring gapura misahake saka bagean kanthi otomatis, tilak gating tipis. Cacat: gampang kanggo narik materi metu sak gapura titik, gampang kanggo nimbulaké pangatusan tandha ing posisi gating, perlu ngilangke metu materi dening tangan, akeh penet mundhut saka titik gapura saka rongga.
Gerbang pinggir: plastik molten mili liwat gapura, diutus lateral roto-roto, nyuda kaku; nyuda kemungkinan udhara mlebu rongga, supaya ora nyebabake garis-garis lan gelembung. Cacat: gapura pouring ora bisa misahake saka bagean kanthi otomatis, kiwa tandha sprue ing pinggir bagean, perlu alat kanggo proses pouring gapura warata. Gapura pinggiran bisa mbantu injeksi proporsi lan nyekel tekanan, lan uga apik kanggo nahan tekanan lan pakan, kanthi cara iki, luwih apik kanggo nambah garis udara, tandha aliran ... etc.
Processing lan pas kanggo insert jamur
1.Before Processing, bisa metu teknologi Processing saka jamur. Pilih mesin pangolahan kanthi tliti dhuwur, mesin kacepetan dhuwur, mesin pemotong kawat NC sing alon-alon, mesin pangilon EDM (mesin discharge listrik) lsp.
2.Desain 0.05-0.1mm kiwa ing lokasi wis mencet.
3. Wigati syarat tliti ing pangolahan basa jamur, mriksa toleransi sawise njaluk basa jamur lan ora nggunakake yen toleransi iku unqualified.
4. Sijine perkakas, bagean logam lan bagean plastik hard nang jamur kanggo jamur fitting. Yen nemokake masalah ing cetakan pas, mriksa liwat perkakas, bagean logam, bagean plastik hard lan cetakan kanggo ndeleng kang salah. Proses bagean miturut gambar sabisa, sing mbantu nglacak data ing mangsa ngarep.
5. Ora bisa nggunakake gilingan kanggo cetakan pas. Nguripake mesin kanggo mbenerake ing endi cetakan cetakan ora apik.
6. Apa testing tumindak sadurunge nyoba, supaya miss assembling lan mistaken assembling. Salah ngrakit bakal nimbulaké karusakan saka basis jamur.
Tes cetakan kanggo cetakan insert
1. Ing testing jamur, siji kudu ngerti cetha bab urutan mbukak, nutup lan ejecting jamur. Ngerti fitur struktural lan sifat bagean logam lan bagean plastik hard.
2. Ngerti kanthi jelas babagan jumlah sampel sing dibutuhake pelanggan, nyiyapake kacang-kacangan sing cukup, bagean logam lan plastik keras, amarga butuh akeh conto ing uji cetakan.
3. Wigati apa bisa nyoba jamur tanpa sisipan perkakas, bagean logam utawa plastik hard. Yen kacang insert, bagean logam lan plastik hard ora nglumpuk ing cetakan, bagean bisa duwe cacat kayata nempel ing jamur utawa short shot.
4. Ing akeh kasus, perlu kanggo nyetel piring waterline ing jamur, nanging kadhangkala ora bisa nyetel piring line banyu ing sawetara jamur insert adhedhasar struktur, utawa malah Samsaya Awon, jamur wis akeh banget macet lan perlu ngowahi, utawa jamur rusak ing pambuka.
5. Masalah bisa kelakon ing testing jamur, kayata nembak cendhak, lelungan udhara, kelip-kelip, utawa nempel ing jamur. Yen masalah bisa diverifikasi ing mesin cetakan injeksi, luwih becik kanggo ngatasi.
DJmolding duwe pengalaman ngecor insert luwih saka 10+ taun, yen sampeyan duwe pitakon, hubungi kita.
