Masalah Umum lan Solusi Ing Proses Pabrikan Cetakan Injeksi Plastik

Ing sawetara titik, kabeh suntikan injeksi tanduran ngalami masalah sajrone produksi.

Mula, dina iki kita menehi pandhuan kanthi 3 masalah sing paling umum karo 3 solusi kasebut.

Ayo kita wiwiti!

Masalah # 1: Tandha Scuff Ing Produk

Tandha kasebut minangka cacat sing katon ing potongan sing dicetak amarga kekurangan bahan mentah utawa gradien termal sing dhuwur ing potongan kasebut.

Iki nyebabake materi ing tengah kontraksi lan "narik" materi ing permukaan menyang dhewe, tanpa ganti rugi kanggo kontraksi volume iki.

Solution:

1) Pack liyane plastik ing growong

Bisa uga jumlah bahan mentah sing kasedhiya ing siklus kasebut ora cukup.

Iki digayuh kanthi nambah tingkat utawa durasi post-pressure utawa kanthi nambah bantalan injeksi, utawa uga kanthi nambah diameter saluran injeksi utawa ngganti posisi injeksi. suntikan injeksi titik bagean.

Disaranake kanggo ngisi saka ujung sing paling kandel nganti ujung sing paling tipis.

2) Entuk aliran panas sing luwih gedhe

Tinimbang ngidini pendinginan ing suhu kamar, ing ngendi konveksi udara gratis diasilake, disaranake nggunakake konveksi paksa (contone, cooling karo banyu).

Yen flatness bagean ngidini, sampeyan bisa nyelehake ing antarane sheets1 aluminium, kang èfèktif mbusak panas dening konduksi.

 

Masalah # 2: Materi Kakehan Adem

Cairan kadhemen sing metu saka muncung lan menyang nang saka jamur, bisa nimbulaké tandha undesirable lan nyebar ing saindhenging Piece.

Iki uga bisa nyebabake garis las katon, nyebabake adonan dadi pecah.

solusi

• Priksa suhu cetakan.

 

Masalah # 3: Burr gedhe banget

Nalika polimer nyawiji nemu menyang lumahing parting antarane bagean jamur, kita bakal duwe burr gedhe banget.

Umume disebabake tekanan injeksi sing dhuwur banget dibandhingake karo pasukan clamping, beban gedhe, nyandhang, utawa segel sing ora apik ing rongga.

Apa sing dianggep burr gedhe banget?

Bagean sing ambane luwih saka 0.15 mm (0.006") utawa ngluwihi area kontak.

Solution:

1. Ngurangi ukuran injeksi
2. Tekanan injeksi sing luwih murah
3. Nambah suhu adonan kanthi ngunggahake tekanan counter lan / utawa suhu drum
4. Nambah suhu cetakan utawa, yen bisa, tambahake tonase tutup

 

Masalah # 4: Garis Aliran sing Katon Ing Bagean Lumahing Nalika Rongga Diisi

Biasane disebabake dening dispersi sing kurang saka konsentrasi warna resin.

Utamane katon ing bagean ireng utawa transparan, ing permukaan sing mulus utawa kanthi finishing metalik.

Panyebab liyane bisa uga amarga suhu sing sampeyan lakoni kurang banget, amarga yen ora cukup dhuwur, pojok-pojok ngarep aliran ora bakal berkembang kanthi lengkap, nyebabake garis aliran katon.

solusi

1. Nambah kacepetan injeksi, tekanan injeksi utawa pangopènan.
2. Ngurangi suhu cetakan utawa massa kanthi nyuda tekanan bali lan / utawa suhu drum.
3. Tambah ukuran entri lan, yen bisa, reposition.

Kanggo luwih lengkap babagan masalah umum lan solusi ing sampeyan cetakan injeksi plastik proses manufaktur, sampeyan bisa mbayar riko Djmolding ing https://www.djmolding.com/about/ kanggo info liyane.