Katrangan cara ngecor injeksi plastik lan proses manufaktur langkah demi langkah

Ing sèket taun pungkasan industri bahan plastik wis dikembangaké, saka proporsi gigantic, ndominasi liwat bahan dhasar, malah ngluwihi industri baja. Plastik wis mlebu ing saben omah tanpa preduli saka status sosial, ing kabeh kutha kalebu sing paling adoh lan ing negara industri, kaya ing kabeh ekonomi. Pangembangan industri iki narik banget lan wis ngganti cara donya sing kita urip.

Proses Molding Injeksi

Senyawa plastik beda-beda banget saka siji liyane lan nyedhiyakake macem-macem cara pangolahan. Saben materi luwih cocog karo salah sawijining metode, sanajan akeh sing bisa diprodhuksi dening sawetara. Ing pirang-pirang proses, bahan cetakan ana ing bubuk utawa granular, sanajan kanggo sawetara ana operasi preforming awal sadurunge digunakake. Nalika panas ditrapake ing bahan termoplastik kanggo nyawiji, diarani plastik. Wis molten utawa panas materi laminated bisa digawe kanggo mili kanthi nglamar meksa lan ngisi cetakan ngendi materi solidifies lan njupuk wangun saka jamur. Proses iki dikenal minangka suntikan injeksi. Prinsip dhasar cetakan injeksi kalebu telung operasi dhasar ing ngisor iki:

1. a) Mundhakake suhu plastik menyang titik sing bisa mili ing tekanan. Iki biasane ditindakake kanthi pemanasan lan ngunyah granula padhet saka materi kanggo mbentuk leleh kanthi viskositas lan suhu sing seragam. Saiki, iki ditindakake ing jero tong mesin kanthi sekrup, sing nyedhiyakake karya mekanik (gesekan) sing bebarengan karo panas tong minyak nyawiji (plasticize) plastik. Yaiku, sekrup transportasi, nyampur lan plastik bahan plastik. Iki dituduhake ing gambar
2. b) Allow solidification saka materi ing jamur ditutup. Ing tataran iki materi molten wis laminated ing tong minyak mesin ditransfer (nyuntikaken) liwat muncung, kang nyambung tong minyak kanggo macem-macem saluran saka jamur nganti tekan rongga ngendi njupuk wangun saka produk final.
3. c) Opening saka jamur kanggo extraction saka Piece. Iki wis rampung sawise tetep materi ing meksa nang jamur lan sawise panas (sing wis Applied kanggo plasticize) dibusak kanggo ngidini materi kanggo ngalangi ing cara sing dikarepake.

Ing macem-macem tata cara ngecor, variasi ing suhu leleh utawa plasticizing muter peran beda gumantung apa iku bahan termoplastik utawa thermofix.

Penggabungan saka termoplastik bahan digawa metu mboko sithik ing plasticizing silinder, ing kahanan kontrol. Pemanasan njaba sing diwenehake dening silinder plasticizing nambah panas sing diasilake dening gesekan spindle sing muter lan nyampur materi. Kontrol suhu ing macem-macem zona silinder plasticizing ditindakake kanthi thermocouples sing dipasang ing macem-macem titik ing sadawane dalan materi, saka hopper menyang muncung. Thermocouple disambungake menyang instrumen kontrol otomatis, sing njaga suhu saben zona ing tingkat prasetel. Nanging, suhu nyata leleh sing bakal disuntikake menyang cetakan bisa uga beda karo sing direkam dening thermocouple ing silinder utawa ing nozzle.

Mulane, dianjurake kanggo langsung ngukur suhu materi kanthi nggawe materi cilik metu saka muncung ing piring insulasi lan nggawe pangukuran ing kana. Variasi suhu ing cetakan bisa ngasilake bagean kanthi kualitas variabel lan dimensi sing beda-beda, saben pamisahan suhu operasi nyebabake pendinginan sing luwih cepet utawa luwih alon saka massa molten sing disuntikake menyang rongga cetakan. Yen suhu jamur diturunake, bagian sing dibentuk luwih cepet adhem lan bisa nggawe orientasi sing ditandhani ing struktur, tekanan internal sing dhuwur, sifat mekanik lan tampilan permukaan sing kurang.

Kanggo luwih lengkap babagan katrangan saka cetakan injeksi plastik cara lan proses Manufaktur langkah dening langkah, sampeyan bisa mbayar riko Djmolding ing https://www.djmolding.com/ kanggo info liyane.