საქმე იტალიაში
პლასტმასის ელექტრული ნაწილების ინექცია იტალიელი მომხმარებლებისთვის
ელექტრული მოპირკეთება არის ლითონის ფენის გამოყენება ობიექტის ზედაპირზე ელექტრო დენის გამოყენებით. ელექტროპლანტაციამ შეიძლება გააუმჯობესოს პროდუქტის კოროზიის წინააღმდეგობა, სიხისტე, აცვიათ წინააღმდეგობა, ელექტროგამტარობა და სითბოს წინააღმდეგობა, ასევე გააუმჯობესოს მისი გარეგნობა.
გარემოს დაცვა, ტექნოლოგია, აღჭურვილობა, მასალები, გარკვეული მიზეზების გამო, იტალიურ კომპანიას მოუწია ბევრი ელექტრომოოქროვილი პლასტმასის ნაწილების ყიდვა საზღვარგარეთ. DJmolding გთავაზობთ ელექტრული ფირფიტის ნაწილების დიზაინს და ინექციური ჩამოსხმის ხსნარს, ეს ძალიან მისასალმებელია იტალიელი მწარმოებლის შემსყიდველი აგენტისთვის. DJmolding-ის ელექტრული პლასტმასის ნაწილების ინექცია არის ერთჯერადი გადაწყვეტა, იტალიელმა მომხმარებლებმა უბრალოდ უნდა გვითხრან რა მოთხოვნები უნდათ და DJmolding დაასრულებს ყველა სხვა საქმეს.
პლასტმასის მრავალი განსხვავებული სახეობა არსებობს, მაგრამ ყველა მათგანი არ არის შესაფერისი ელექტროპლატაციისთვის. იმის გამო, რომ ზოგიერთ პლასტმასის მასალას აქვს ცუდი ადჰეზია ლითონის ფენასთან, მათი გადაკეთება მოოქროვილი ნაწილებად რთულია. ზოგიერთ პლასტმასის მასალას აქვს ფიზიკური თვისებები (როგორიცაა გაფართოების კოეფიციენტი), რომელიც მნიშვნელოვნად განსხვავდება ლითონის ელექტრული ფენისგან. როდესაც ეს მასალები გამოიყენება ელექტრული ნაწილების დასამზადებლად მაღალი ტემპერატურის განსხვავებულ გარემოში, ადვილი არ არის პროდუქტის მუშაობის უზრუნველყოფა. ABS და PP არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული მასალები პლასტიკური ელექტრული ნაწილებისთვის.
დამუშავებული პლასტმასის ნაწილების მოთხოვნები:
1. საბაზისო მასალების იდეალური არჩევანია ელექტრომოოქროვილი ABS. ჩვეულებრივ, Chi Mei ABS727 ხშირად გამოიყენება. ABS 757 არ არის რეკომენდირებული, რადგან ABS757 ხრახნიანი სვეტი ადვილად იშლება.
2. ზედაპირის ხარისხი უნდა იყოს კვალიფიციური. ელექტრული საფარი ვერ ფარავს ინექციის ზოგიერთ დეფექტს, მაგრამ უფრო ცხადს გახდის მას.
3. ელექტრული ნაწილების ხრახნიანი ხვრელები დამზადებულია წინააღმდეგობის დაფარვის პროცესით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ხრახნიანი ბზარი და ხრახნიანი ხვრელების შიდა დიამეტრი უნდა იყოს 10 დმმ-ით უფრო დიდი ვიდრე ჩვეულებრივი ერთი ხაზი (ან შეიძლება მასალის დამატება)
4. ნაწილების დაფარვის ღირებულება. როგორც ელექტრული ნაწილები კლასიფიცირდება როგორც გარეგნული დეკორაციის ნაწილები, რომლებიც ძირითადად ფუნქციონირებდნენ დეკორაციისთვის, მაგრამ არ არის შესაფერისი დიდი ფართობის ელექტრული დიზაინისთვის. გარდა ამისა, დეკორირებული ადგილი უნდა იყოს არასრულფასოვანი კვება, ასე რომ მას შეუძლია შეამციროს წონა და ელექტრომოლევა.
5. ზოგიერთი პუნქტი, რომელიც უნდა გაითვალისწინოთ სტრუქტურის დიზაინის შექმნისას, რათა გარეგნობა იყოს შესაფერისი ელექტრომოლევის პროცესისთვის.
1) ზედაპირის პროექცია უნდა კონტროლდებოდეს 0.1-0.15 მმ/სმ-ის ფარგლებში, რაც შეიძლება მკვეთრი კიდეების გარეშე.
2) თუ არის ბრმა ხვრელები, მისი სიღრმე არ უნდა აღემატებოდეს ხვრელის დიამეტრის ნახევარს და არ უნდა იყოს მოთხოვნები ხვრელების ფსკერის ფერისა და სიკაშკაშის მიმართ.
3) შესაბამისი კედლის სისქემ შეიძლება თავიდან აიცილოს დეფორმაცია, რომელიც უკეთესია იყოს 1.5მმ-4მმ ფარგლებში. თუ საჭიროა თხელი კედელი, საჭიროა შესაბამისი უბნების გამაგრების კონსტრუქცია, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ელექტრული დეფორმაციის კონტროლირებადი დიაპაზონის ფარგლებში.
6. რა გავლენას ახდენს მოოქროვილი ნაწილების სისქე მორგებულ განზომილებაში.
დალუქვის ნაწილების იდეალური სისქე უნდა იყოს კონტროლირებადი დაახლოებით 0.02 მმ. თუმცა, რეალურ წარმოებაში, ეს შეიძლება იყოს მხოლოდ 0.08 მმ რაც შეიძლება მეტი. ამრიგად, კმაყოფილი შედეგის მისაღწევად, ცალმხრივი კლირენსი უნდა იყოს 0.3 მმ-ზე მეტი მოცურების მორგების პოზიციაზე, რასაც ყურადღება უნდა მივაქციოთ ელექტრული ნაწილების შეხამებისას.
7. მოოქროვილი ნაწილების დეფორმაციის კონტროლი
რამდენიმე საფეხურის ტემპერატურა 60℃-70℃ ფარგლებშია ელექტრული მოოქროვილი პროცესის დროს. ამ სამუშაო პირობებში ჩამოკიდებული ნაწილები ადვილად დეფორმირდება. ასე რომ, როგორ გავაკონტროლოთ დეფორმაცია კიდევ ერთი საკითხია, რომელიც უნდა ვიცოდეთ. ელექტრული ქარხნების ინჟინრებთან კომუნიკაციის შემდეგ, ჩვენ ვიცით, რომ მთავარია სრულად გავითვალისწინოთ დაწყვილების რეჟიმის დიზაინი და დამხმარე სტრუქტურის ნაწილების სტრუქტურაში, რომელსაც შეუძლია გააუმჯობესოს მთელი სტრუქტურის სიმტკიცე. ზოგადად, საინექციო მორბენალის სტრუქტურაზე შექმნილია სხვადასხვა სტრუქტურები, რაც არა მხოლოდ უზრუნველყოფს პლასტიკური ნაკადის შევსებას, არამედ აძლიერებს მთლიან სტრუქტურას. ელექტრული მოპირკეთების დროს, ელექტრული დალაგება ხორციელდება ერთად. ელექტრული საფარის შემდეგ, მორბენალი იჭრება საბოლოო პროდუქტის მისაღებად.
8. ადგილობრივი ელექტრული მოთხოვნის რეალიზაცია
ჩვენ ხშირად ვითხოვდით სხვადასხვა ეფექტს ნაწილების ზედაპირზე სხვადასხვა ადგილას. იგივეა ელექტრომოოქროვილი ნაწილებისთვის, მის მისაღწევად ხშირად ვიყენებთ შემდეგ სამს.
(1) თუ ნაწილების დაყოფა შესაძლებელია, რეკომენდებულია სხვადასხვა ნაწილების დამზადება და საბოლოოდ ერთ ნაწილად აწყობა. თუ ფორმა არ არის რთული და კომპონენტები პარტიაშია, საინექციო ფორმების მცირე ნაკრების წარმოებას მნიშვნელოვანი უპირატესობა ექნება ფასში.
(2) თუ ელექტრული მოპირკეთება არ არის საჭირო იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც გავლენას არ ახდენენ გარეგნობაზე, მისი დამუშავება ჩვეულებრივ შეიძლება დამუშავებული იყოს საიზოლაციო მელნის დამატების შემდეგ. ამით, არ იქნება ლითონის საფარი იმ ადგილას, სადაც საიზოლაციო მელანი შეასხურა. მოთხოვნის დასაკმაყოფილებლად, ეს მისი ერთადერთი ნაწილია. იმის გამო, რომ ელექტრომოოქროვილი ნაწილი გახდება მყიფე და მყარი, ამიტომ ნაწილებზე, როგორიცაა გასაღებები, მისი ამწე მკლავი არის ის ნაწილი, რომლის დაფარვა არ გვინდა, რადგან გვინდა, რომ ისინი ელასტიური იყოს. ახლა საჭიროა ადგილობრივი ელექტრომოლევა. იმავდროულად, ის ასევე გამოიყენება მსუბუქ პროდუქტებში, როგორიცაა PDA. ჩვეულებრივ, მიკროსქემის დაფა პირდაპირ ფიქსირდება პლასტმასის გარსზე. ზოგადად, წრესთან შეხებაში მყოფი ნაწილები იზოლირებულია მიკროსქემის დაფაზე ზემოქმედების თავიდან ასაცილებლად. საბეჭდი მელნის მეთოდი გამოიყენება ლოკალური დამუშავებისთვის ელექტრომოლევამდე. დალუქვის დროს, ზემოაღნიშნული ფიგურის შემთხვევაში, შეუძლებელია ნახატზე ნაჩვენები ეფექტის მიღწევა (ლურჯი იასამნისფერი მიუთითებს ელექტრული მოპირკეთების ნაწილზე), რადგან ელექტრული უბანი უნდა ქმნიდეს დაკავშირებულ წრეს, რათა მოხდეს მყარი მოოქროვილი საფარი. გენერირებული. ნახატზე, თითოეული ელექტრული ზედაპირი დაყოფილია მრავალ ნაწილად, რომლებიც ვერ მიაღწევენ ერთგვაროვან ელექტრული ეფექტს.
ზემოთ მოყვანილი ნაწილები შეიძლება გაკეთდეს ისე, როგორც ნაჩვენებია ზემოთ მოცემულ ფიგურაში. მხოლოდ ამით შეიძლება შეიქმნას კარგი წრე, რომელიც საშუალებას მისცემს დენს კარგად რეაგირებდეს სითხეში არსებულ ელექტრულ იონებთან და მიაღწიოს დიდ ელექტრული ეფექტს.
9. კიდევ ერთი მეთოდი ორმაგი ინექციის მსგავსია. ჩვეულებრივ, ჩვენ შეგვიძლია დავყოთ იგი ABS-ად და PC-ად, რომ განახორციელოს ინექცია, თუ არსებობს ორმაგი ინექციის მანქანა. პლასტმასის ნაწილების დამზადების შემდეგ დაიწყეთ დალუქვა. ამ პირობით, ორი ტიპის პლასტმასის სხვადასხვა ადჰეზიის ძალის გამო, მოოქროვილი ხსნარზე, ეს გამოიწვევს ABS-ს ელექტრული დაფარვის ეფექტს, ხოლო კომპიუტერს არ აქვს ელექტრული დაფარვის ეფექტი. კარგი ეფექტის მიღების კიდევ ერთი გზაა ნაწილების ორ ფაზად დაყოფა. პირველ რიგში, ინექციის შემდეგ ერთი ნაწილი დაელექტრული იქნება, ხოლო დამუშავებული პროდუქტები განთავსდება ყალიბების სხვა კომპლექტში მეორადი ინექციისთვის საბოლოო ნიმუშის მისაღებად.
10. მოთხოვნები შერეული ელექტრული დაფარვის ეფექტის დიზაინზე
სპეციალური დიზაინის ეფექტის მისაღებად, დიზაინის დროს ჩვენ ხშირად ვიყენებთ მაღალი სიპრიალის ელექტრული მოპირკეთებას და გრავირებას ერთად ერთ პროდუქტზე. როგორც წესი, უკეთესი ეფექტისთვის რეკომენდირებულია მცირე ზომის აკრავები. თუმცა, იმისთვის, რომ ოქროვის ეფექტი არ დაიფაროს ელექტრული საფარით, ჩატარდება მხოლოდ ორი ფენა, ასე რომ, მეორე დალუქვის ფენის ნიკელი უფრო ადვილად იჟანგება და გაუფერულდება, რაც გავლენას ახდენს დიზაინის ეფექტზე.
11. ელექტრული დაფარვის ეფექტის ეფექტი დიზაინზე
აქ, ძირითადად, ეხება თუ ფერად ელექტრული ეფექტს, ფერების განსხვავების ცხრილი უნდა იყოს წარმოდგენილი, რადგან ფერის კანონი ერთგვაროვანი და იგივეა დალუქვის შემდეგ. სხვადასხვა ნაწილებს ექნებათ დიდი განსხვავება, ამიტომ მისაღები ფერების განსხვავების მნიშვნელობები უნდა იყოს მიწოდებული.
12. დარწმუნდით, რომ ივარჯიშეთ უსაფრთხოების დისტანციაზე და დაიცავით უსაფრთხოების ინსტრუქციები, რადგან ელექტრომოოქროვილი ნაწილები გამტარია.
DJmolding ძალიან კარგად თანამშრომლობს იტალიურ კომპანიასთან და ჩვენ ვთავაზობთ ელექტრული პლასტმასის ნაწილების ინექციის მომსახურებას გლობალური ბაზრისთვის.
