პლასტიკური ინექციური ჩამოსხმის ახალი განვითარება
პლასტიკური ინექციური ჩამოსხმა, როგორც წარმოების ტექნიკა, ათწლეულების განმავლობაში არსებობს. თუმცა, საინექციო ჩამოსხმის ახალი ტენდენციები წინ უძღვის ამ მეთოდს, რაც ახალ და უპრეცედენტო უპირატესობებს მოუტანს კომპანიებს, რომლებიც აირჩევენ მას.
გაარკვიეთ, რა არის საინექციო ჩამოსხმის ახალი ტენდენციები მომავალი წლებისთვის და როგორ ისარგებლებს თქვენი კომპანია მათი გამოყენებით.
როგორ განვითარდა პლასტიკური საინექციო ჩამოსხმა?
მიუხედავად იმისა, რომ პლასტმასი არსებობს 1850-იანი წლებიდან, მხოლოდ 1870-იან წლებში გამოიგონეს პლასტმასის უფრო მოქნილი ტიპები. შედეგად განვითარდა ინექციური ჩამოსხმის პროცესები. მას შემდეგ, უამრავმა მიღწევებმა კიდევ უფრო გაზარდა პლასტიკური ინექციური ჩამოსხმის შესაძლებლობები:
ხრახნიანი საინექციო ჩამოსხმის მანქანების გამოგონება ნიშნავდა, რომ ინექციის სიჩქარის კონტროლი უფრო ადვილი იყო, რათა საბოლოო პროდუქტი ასევე წარმოადგენდა უფრო მაღალ ხარისხს. ეს პროცესი ასევე იძლეოდა შერეული მასალების გამოყენებას, რაც ხსნიდა კარს ფერადი და რეციკლირებული პლასტმასისთვის გამოსაყენებლად.
გაზის დამხმარე ხრახნიანი მანქანები ასევე საშუალებას გაძლევთ შექმნათ უფრო რთული, უფრო მოქნილი და ძლიერი პროდუქტები. ეს მეთოდი ასევე ნიშნავდა ეკონომიკურ ხარჯებს, რადგან წარმოების დრო, ნარჩენები და პროდუქტის წონა მინიმუმამდეა დაყვანილი.
უფრო რთული ფორმები ახლა არსებობს კომპიუტერის დახმარებით წარმოების წყალობით, დიზაინერებს ახლა შეუძლიათ უფრო რთული ფორმების შექმნა (მათ შეიძლება ჰქონდეთ მრავალი განყოფილება ან იყოს უფრო დეტალური და ზუსტი).
გაზის დახმარებით ინექციური ჩამოსხმა
საინექციო ჩამოსხმის ამ ფორმით, ტიპიური გამდნარი პლასტმასის ინექცია ხელს უწყობს ყალიბში წნევით გაზის შეფრქვევას - ამ პროცესისთვის ჩვეულებრივ გამოიყენება აზოტი. გაზი წარმოქმნის ბუშტს, რომელიც უბიძგებს პლასტმასს ფორმის ბოლოებისკენ; ამგვარად, როგორც ბუშტი ფართოვდება, ივსება სხვადასხვა მონაკვეთები. პლასტმასის ინდუსტრიაში გამოიყენება ჩამოსხმის რამდენიმე ფორმა, რომლებიც განსხვავდება პოლიმერის ჩამოსხმისას გაზის ინექციით.
უფრო კონკრეტულად, გაზის შეყვანა შესაძლებელია აპარატის საქშენის მეშვეობით, ან პირდაპირ ყალიბის ღრუში მუდმივი წნევის ან მოცულობის ქვეშ. ზოგიერთი მეთოდი დაცულია პატენტებით; შესაბამისად, სათანადო სალიცენზიო ხელშეკრულებები უნდა გაფორმდეს მათი გამოყენებისთვის.
ქაფის საინექციო ჩამოსხმა
ეს ტექნიკა უზრუნველყოფს ეფექტურ, ხელმისაწვდომ გზას სტრუქტურულ ნაწილებში მაღალი წინააღმდეგობისა და სიმყარის მისაღწევად. გარდა ამ უპირატესობისა, სტრუქტურულ ქაფის ნაწილებს აქვთ უმაღლესი თბოიზოლაცია, უფრო დიდი ქიმიური წინააღმდეგობა და გაუმჯობესებული ელექტრო და აკუსტიკური მახასიათებლები. ეს ნაწილები მოიცავს ქაფის ბირთვს ორ ფენას შორის; ეს ბირთვი მიიღება ფისში ინერტული აირის გახსნით და მისი გაფართოების საშუალებას ყალიბის ღრუში გაზის პლასტმასის ხსნარის შეყვანისას. სად შეიძლება ვიპოვოთ ქაფის საინექციო ჩამოსხმის საშუალებით წარმოებული ნაწილები? ეს პროცესი გამოიყენება ავტომობილის პანელებში, როგორც ალტერნატივა ნაწილის წონის შესამცირებლად.
თხელი კედლის საინექციო ჩამოსხმა
მთავარი ტექნოლოგიური ინოვაცია ამ შემთხვევაში დაკავშირებულია საბოლოო შედეგთან: მონაკვეთი ძალიან თხელი კედლებით.
ამ პროცესის მთავარი სირთულე არის იმის გადაწყვეტა, თუ რა სიგანე უნდა ჰქონდეს კედელს, რომ ჩაითვალოს "თხელ კედელად". როგორც წესი, ნახევარ მილიმეტრზე (ინჩის 1/50-ე) სიგანის შემადგენელი ნაწილების დამზადებისას, ისინი ითვლება თხელი კედლებით.
კედლის სიგანის შემცირებასთან დაკავშირებული სარგებელი დღეს ძალიან დაფასებული და მოთხოვნადია.
დააწკაპუნეთ გასადიდებლად
მრავალკომპონენტიანი საინექციო ჩამოსხმა
ასევე ცნობილია, როგორც საინექციო ზედმეტად ჩამოსხმა ან ზედმეტად ინექცია, ვინაიდან ეს პროექტი გულისხმობს მყარი ან რბილი პოლიმერის ზედმეტ ჩამოსხმას საბაზისო მასალაზე (სუბსტრატზე), რომელიც ზოგადად არის პლასტმასის ან მეტალის კომპონენტი.
მთლიანობაში, ეს ტექნოლოგია შეიძლება განისაზღვროს, როგორც ერთზე მეტი კომპონენტის ან მასალის ინექცია ერთსა და იმავე ფორმაში და როგორც ერთი პროცესის ნაწილი, რომელიც იძლევა ორი, სამი ან მეტი მასალის სხვადასხვა ფერის, ტექსტურის და ფორმის კომბინაციას.
რა სარგებლობა მოაქვს მრავალმასალა ინექციის ჩამოსხმას?
მრავალმასალა საინექციო ჩამოსხმის საშუალებას იძლევა რთული ნაწილების დამზადება, რომლებიც შეიძლება წარმოიქმნას სხვადასხვა ტიპის პლასტმასისგან. ამ პლასტმასის ინექციის პროცესის მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ შესაძლებელია მაღალი მექანიკური, თერმული და ქიმიური წინააღმდეგობის მქონე ნაწილების მიღება.
პლასტიკური საინექციო ჩამოსხმის ტენდენციები მომავალი წლისთვის
პლასტიკური ინექციური ჩამოსხმის მდგრადობა
პლასტმასის საინექციო ჩამოსხმის ინდუსტრია სწრაფად ადაპტირდება მდგრადობის ახალ ღირებულებებსა და რეგულაციებთან, განსაკუთრებით იმ დროს, როდესაც პლასტმასის ინდუსტრიის მზარდი მონიტორინგი და რეგულირება ხდება. ამრიგად, საინექციო ჩამოსხმის ახალი ტენდენციები მიმართულია:
100% გადამუშავებადი პლასტმასის მასალების გამოყენება, რომლებიც ასევე უსაფრთხო და ეკოლოგიურად ნეიტრალურია.
ეძებს ალტერნატივებს წარმოების დროს ნახშირბადის ანაბეჭდის შესამცირებლად. ეს შეიძლება მოიცავდეს ენერგიის განახლებადი წყაროების გამოყენებას და მუშაობას წარმოების პროცესში ენერგიის დანაკარგების მინიმუმამდე შემცირებაზე.
ამავდროულად, კომპანიებმა უნდა უზრუნველყონ, რომ მდგრადი მოდელებისკენ გადასვლა არ აყენებს კომპრომისს პროდუქტის ხარისხზე, მათ შორის პროდუქციის მექანიკურ და ფიზიკურ თვისებებზე.
გაიზარდა მოთხოვნა მსუბუქ მასალებზე
მსუბუქი მასალები ხშირად ითარგმნება როგორც ნაკლებ ეკონომიურ ხარჯებში (როგორიცაა ტრანსპორტში ჩართული), ასევე ენერგიის ნაკლებ ხარჯებში (მაგალითად, მანქანის ნაწილებში). მსუბუქ მასალებს სამედიცინო მოწყობილობებში ასევე შეუძლია გააუმჯობესოს პაციენტების შედეგები.
პლასტიკური საინექციო ჩამოსხმის მორგებული გადაწყვეტილებები
პლასტიკური საინექციო ჩამოსხმის უფრო ეკონომიური ვარიანტების ძიებამ ასევე განაპირობა პრიორიტეტული გადაწყვეტილებების მინიჭება, რადგან უფრო და უფრო მეტი კომპანია აცნობიერებს, რომ მათი ROI იზრდება, როდესაც მათი ტექნიკური ნაწილები შეკვეთით მზადდება მათ სპეციფიკურ საჭიროებებზე.
პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის ავტომატიზაცია და ახალი ტექნოლოგიები
ავტომატიზაციის პროგრამული უზრუნველყოფის სხვადასხვა ვარიანტები, ისევე როგორც ხელოვნური ინტელექტის, მანქანათმცოდნეობის და მოწინავე ანალიტიკის დანერგვა, კიდევ უფრო ზრდის პლასტიკური ინექციური ჩამოსხმის შესაძლებლობებს.
ეს ტექნოლოგიები შესაძლებელს ხდის მინიმალურ შეფერხებას და გაუმართაობას აღჭურვილობაში, პროგნოზირებადი ტექნიკური პროგრამების შემუშავებას და წარმოების უფრო სწრაფ ციკლებს. ამავდროულად, ახალი პროგრამული უზრუნველყოფა კომპანიებს საშუალებას აძლევს შექმნან ინექციური ჩამოსხმის ციკლების სიმულაცია დიზაინის პროცესში, ტესტირება ისეთი საკითხებისთვის, როგორიცაა არარეგულარული შევსების შაბლონები. ეს ითარგმნება როგორც პრობლემების გამოსწორება წარმოების პროცესზე გადასვლამდე, რითაც დაზოგავს დროსა და ფულს.
