საერთო პრობლემები და გადაწყვეტილებები თქვენი პლასტიკური ინექციური ჩამოსხმის წარმოების პროცესში

რაღაც მომენტში, ყველა საინექციო ჩამოსხმა მცენარეებს წარმოებისას პრობლემები აქვთ.

ამიტომ, დღეს ჩვენ წარმოგიდგენთ სახელმძღვანელოს 3 ყველაზე გავრცელებული პრობლემის 3 გადაწყვეტით.

მოდით დავიწყოთ!

პრობლემა # 1: ნაკაწრები პროდუქტზე

ეს ნიშნები არის დეფექტები, რომლებიც ჩნდება ჩამოსხმულ ნაჭრებში ნედლეულის დეფიციტის ან ნაჭრის შიგნით მაღალი თერმული გრადიენტის გამო.

ის იწვევს ცენტრში მყოფი მასალის შეკუმშვას და ზედაპირზე არსებული მასალის „მოზიდვას“ თავისკენ, ამ მოცულობის შეკუმშვის კომპენსაციის გარეშე.

გადაჭრა:

1) ჩაალაგეთ მეტი პლასტმასი ღრუში

შესაძლოა, ციკლში არსებული ნედლეულის რაოდენობა არ იყოს საკმარისი.

ეს მიიღწევა შემდგომი წნევის დონის ან ხანგრძლივობის გაზრდით ან საინექციო ბალიშის გაუმჯობესებით, ან ასევე საინექციო არხის დიამეტრის გაზრდით ან პოზიციის შეცვლით. საინექციო ჩამოსხმა ნაწილის წერტილი.

ყოველთვის რეკომენდირებულია შეავსოთ ნაწილის ყველაზე სქელი ბოლოდან ყველაზე თხელი ბოლომდე.

2) მიაღწიეთ უფრო დიდ სითბოს ნაკადს

იმის ნაცვლად, რომ გაცივდეს ოთახის ტემპერატურამდე, რომელშიც წარმოიქმნება თავისუფალი ჰაერის კონვექცია, რეკომენდებულია იძულებითი კონვექციის გამოყენება (მაგალითად, გაგრილება წყლით).

თუ ნაწილის სიბრტყე ამის საშუალებას იძლევა, შეგიძლიათ მოათავსოთ იგი ალუმინის ფურცლებს შორის1, რომელიც ეფექტურად აშორებს სითბოს გამტარობით.

 

პრობლემა # 2: მასალა ძალიან ცივია

ცივმა სითხემ, რომელიც გამოდის საქშენიდან და მიდის ყალიბის შიგნით, შეიძლება გამოიწვიოს არასასურველი ნიშნები და გავრცელდეს მთელ ნაჭერზე.

ამან ასევე შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების ხაზების გამოჩენა, რაც იწვევს ცომის გაყოფას.

Solution

• შეამოწმეთ ფორმის ტემპერატურა.

 

პრობლემა # 3: გადაჭარბებული ბურუსი

როდესაც პოლიმერის დნობა ყალიბის ნაწილებს შორის გამყოფ ზედაპირზე მოხვდება, გვექნება ზედმეტი ბურუსი.

ეს ჩვეულებრივ გამოწვეულია ძალიან მაღალი ინექციური წნევით, შეკვრის ძალასთან შედარებით, დიდი დატვირთვით, ცვეთით ან ღრუებში ცუდი დალუქვით.

რა ითვლება გადაჭარბებულად?

ნაწილები, სადაც ბურუსი აღემატება 0.15 მმ-ზე (0.006”) ან ვრცელდება კონტაქტურ ადგილებში.

გადაჭრა:

1. შეამცირეთ ინექციის ზომა
2. დაბალი ინექციის წნევა
3. გაზარდეთ ცომის ტემპერატურა კონტრ წნევის აწევით ან/და ბარაბნის ტემპერატურის აწევით
4. გაზარდეთ ფორმის ტემპერატურა ან, თუ შესაძლებელია, გაზარდეთ დახურვის ტონაჟი

 

პრობლემა # 4: ხილული ნაკადის ხაზები წარმოდგენილია ნაწილის ზედაპირზე, სანამ ღრუ იყო შევსებული

ისინი ჩვეულებრივ გამოწვეულია ფისოვანი ფერის კონცენტრატის ცუდი დისპერსიით.

ისინი განსაკუთრებით შესამჩნევია შავ ან გამჭვირვალე ნაწილებზე, გლუვ ზედაპირებზე ან მეტალის საღებავებით.

კიდევ ერთი მიზეზი შეიძლება იყოს ის, რომ ტემპერატურა, რომელზეც მუშაობთ, ძალიან დაბალია, რადგან თუ ის საკმარისად მაღალი არ არის, ნაკადის ფრონტის კუთხეები სრულად არ განვითარდება, რაც იწვევს დინების ხაზის გამოჩენას.

Solution

1. გაზარდეთ ინექციის სიჩქარე, ინექციის წნევა ან შენარჩუნება.
2. შეამცირეთ ფორმის ან მასის ტემპერატურა ბარაბნის უკანა წნევის და/ან ტემპერატურის შემცირებით.
3. გაზარდეთ ჩანაწერის ზომა და, თუ შესაძლებელია, შეცვალეთ იგი.

მეტი საერთო პრობლემებისა და გადაწყვეტილებების შესახებ თქვენს პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმა წარმოების პროცესი, შეგიძლიათ ეწვიოთ Djmolding-ს https://www.djmolding.com/about/ დაწვრილებით.