Инъекциялық қалыптау дегеніміз не және ол қалай жұмыс істейді

Инъекциялық қалыптау қалыптарды қолдану арқылы қалыптау процесі болып табылады. Синтетикалық шайырлар (пластиктер) сияқты материалдар қыздырылады және балқытылады, содан кейін қалыпқа жіберіледі, онда олар жобаланған пішінді қалыптастыру үшін салқындатылады. Шприцпен сұйықтықтарды айдау процесіне ұқсастығына байланысты бұл процесс инъекциялық қалыптау деп аталады. Процестің ағымы келесідей: материалдар балқытылып, қалыпқа құйылады, сонда олар қатып қалады, содан кейін жойылады және аяқталады.

Инъекциялық қалыптау кезінде әртүрлі пішіндегі бөлшектерді, соның ішінде күрделі пішінді бөлшектерді үздіксіз және жылдам, үлкен көлемде жасауға болады. Сондықтан инъекциялық қалыптау өнеркәсіптің кең спектрінде шикізат пен өнімдерді өндіру үшін қолданылады.

Инъекциялық қалыптау машиналары

Инъекциялық қалыптау машиналары сервоқозғалтқышпен басқарылатын моторлы машиналар, гидравликалық қозғалтқышпен басқарылатын гидравликалық машиналар және сервомотор мен гидравликалық қозғалтқыштың тіркесімімен басқарылатын гибридті машиналар сияқты әртүрлі типтерде келеді. Инъекциялық қалыптау машинасының құрылымын балқытылған материалдарды қалыпқа жіберетін бүрку қондырғысы және қалыппен жұмыс істейтін қысқыш қондырғы ретінде шамамен қорытындылауға болады.

Соңғы жылдары инъекциялық қалыптау машиналарында CNC қолдану барған сайын қолданыла бастады, бұл бағдарламаланған бақылауда жоғары жылдамдықты инъекцияға мүмкіндік беретін модельдердің танымал болуына әкелді. Екінші жағынан, СКД мониторларына арналған жарық бағыттаушы тақталарды құрайтын модельдер сияқты бірнеше мамандандырылған машиналар да қолданылады.

Инъекциялық қалыптау процесі

Инъекциялық қалыптау бункерге құйылатын шайыр түйіршіктерінен (түйіршіктерден) басталады, материалдың кіру нүктесі. Содан кейін түйіршіктер жылытылады және инъекцияға дайындалу үшін цилиндр ішінде балқытылады. Содан кейін материал бүріккіш қондырғының шүмегінен итеріледі, содан кейін шприц деп аталатын қалыптағы арна арқылы, содан кейін тармақталған жүгіргіштер арқылы қалып қуысына жіберіледі. Материал салқындаған және қатқаннан кейін қалып ашылады және қалыпталған бөлік одан шығарылады. Қалыпталатын бөлікті аяқтау үшін бөліктен шырша мен жүгіргіш кесіледі.

Балқытылған материалдың қалып бойымен біркелкі таралуы маңызды, өйткені қалыптың ішінде бір уақытта бірнеше бөлікті өндіруге мүмкіндік беретін бірнеше қуыстар жиі болады. Сондықтан пішіннің пішіні оны қамтамасыз ететіндей етіп жасалуы керек, мысалы, бірдей өлшемдегі жүгіргіштердің болуы.

Инъекциялық қалыптау жаппай өндіріске жарамды болғанымен, жоғары дәлдіктегі өнімдерді шығару үшін қажетті әртүрлі шарттарды, соның ішінде шайыр материалын таңдауды, қалып өңдеу дәлдігін және балқыту инъекциясының температурасы мен жылдамдығын жақсы түсіну қажет.

Бұл машиналарды пайдалану кез келген компанияның күшін арттырады. Пластмасса инъекциясы жалпылама түрде қарапайым, жылдам және сапалы түрде бірнеше бөліктерді өндіруге мүмкіндік береді, үлкен масштабтағы қателердің санын азайтады. Егер біз инъекциямен жұмыс істейтін болсақ, бұл машиналарға жақсы техникалық қызмет көрсету біздің басты міндетіміз болып табылады.

Не туралы көбірек білу үшін инъекциялық құю және ол қалай жұмыс істейді, сіз Djmolding сайтына бара аласыз https://www.djmolding.com/best-top-10-plastic-injection-molding-manufacturers-and-companies-in-usa-for-plastic-parts-manufacturing/ Қосымша ақпарат алу үшін.