Пластикалық құю дегеніміз не
Термопластикалық инъекциялық қалыптау - пластикалық материалдардан жоғары көлемді бөлшектерді өндіру әдісі. Дизайн нұсқаларында сенімділігі мен икемділігіне байланысты инъекциялық қалыптау көптеген салаларда қолданылады, соның ішінде: орау, тұтынушылық және электроника, автомобиль жасау, медициналық және т.б.
Инъекциялық қалыптау - әлемдегі ең көп қолданылатын өндіріс процестерінің бірі. Термопластика – қыздырғанда жұмсаратын және ағатын, ал салқындаған кезде қатып қалатын полимерлер.
Бағдарламалар
Инъекциялық қалыптау - пластикалық бөлшектерді өндірудің ең кең таралған заманауи әдісі; ол бір нысанның үлкен көлемін шығару үшін өте қолайлы. Инъекциялық қалыптау көптеген заттарды, соның ішінде сым катушкаларын, орауыштарды, бөтелке қақпақтарын, автомобиль бөлшектері мен бөлшектерін, ойын консольдерін, қалта тарақтарын, музыкалық аспаптарды, орындықтар мен шағын үстелдерді, сақтауға арналған контейнерлерді, механикалық бөлшектерді және көптеген басқа пластикалық бұйымдарды жасау үшін қолданылады.
Дизайн дизайны
Өнім CAD пакеті сияқты бағдарламалық құралда жобаланғаннан кейін қалыптар металдан, әдетте болаттан немесе алюминийден жасалады және қалаған бөліктің мүмкіндіктерін қалыптастыру үшін дәлдікпен өңделеді. Қалып екі негізгі құрамдас бөліктен тұрады, инъекциялық қалып (A пластина) және эжекторлық қалып (B пластина). Пластикалық шайыр қалыпқа шырша немесе қақпа арқылы кіреді және A және B пластиналарының беткейлеріне өңделген арналар немесе жүгірткіштер арқылы қалып қуысына ағады.
Инъекциялық қалыптау процесі
Термопластика қалыптау кезінде әдетте түйіршіктелген шикізат бункер арқылы поршенді бұрандамен қыздырылған бөшкеге беріледі. Бұранда шикізатты кері клапан арқылы алға жібереді, ол бұранданың алдыңғы жағында ату деп аталатын көлемге жиналады.
Шығару - пішіннің шыршасын, жүгіргішін және қуыстарын толтыру үшін қажетті шайыр мөлшері. Материал жеткілікті түрде жиналған кезде, материал жоғары қысыммен және жылдамдықпен қуысты құрайтын бөлікке түседі.
Инъекциялық қалыптау қалай жұмыс істейді?
Пластмасса пішінді толтырғаннан кейін оның шыршаларын, жүрістерді, қақпаларды және т.б., материалдың бөлік пішініне біркелкі қатаюын қамтамасыз ету үшін қалып белгіленген температурада ұсталады. Салқындату кезінде бөшкеге кері ағынды тоқтату және қысқару әсерлерін азайту үшін ұстау қысымы сақталады. Осы кезде келесі циклді (немесе түсіруді) күту үшін бункерге көбірек пластик түйіршіктер қосылады. Салқындатылған кезде білікше ашылады және дайын бөлікті шығаруға мүмкіндік береді, ал бұранда тағы бір рет тартылып, материалдың бөшкеге енуіне және процесті қайтадан бастауға мүмкіндік береді.
Инъекциялық қалыптау циклі осы үздіксіз процесс арқылы жұмыс істейді - қалыпты жабу, пластик түйіршіктерді беру/жылыту, оларды қалыпқа қысыммен түсіру, оларды қатты бөлікке салқындату, бөлікті шығару және қалыпты қайтадан жабу. Бұл жүйе пластикалық бөлшектерді жылдам өндіруге мүмкіндік береді және дизайнға, өлшемге және материалға байланысты жұмыс күнінде 10,000 XNUMX-нан астам пластик бөлшектерді жасауға болады.
Инъекциялық қалыптау циклі
Инъекциялық қалыптау циклы өте қысқа, әдетте 2 секунд пен 2 минут аралығында. Бірнеше кезең бар:
1. Қысқыш
Қалыпқа материалды енгізер алдында қалыптың екі жартысы қысқыш қондырғымен сенімді түрде жабылады. Гидравликалық қуатпен жұмыс істейтін қысқыш қондырғы қалып жартыларын бір-біріне итереді және материалды айдау кезінде қалыпты жабық ұстау үшін жеткілікті күш береді.
2. Инъекция
Қалып жабылған кезде полимер оқпасы қалып қуысына енгізіледі.
3. Салқындату
Қуыс толтырылған кезде, салқындаған кезде пластиктің жиырылуын өтеу үшін қуысқа көбірек полимердің кіруіне мүмкіндік беретін ұстау қысымы қолданылады. Осы уақытта бұранда бұрылып, келесі атуды алдыңғы бұрандаға береді. Бұл келесі түсіру дайындалған кезде бұранданың тартылуына әкеледі.
4. Шығару
Бөлшек жеткілікті түрде салқындаған кезде, қалып ашылады, бөлік шығарылады және цикл қайтадан басталады.
артықшылықтары
1.Жылдам өндіріс; 2. Дизайн икемділігі; 3. Дәлдік; 4.Төмен еңбек шығындары; 5. Аз қалдық
