Пластикалық инъекциялық қалыптау негіздері
Инъекциялық қалыптау процесін және оның қалай жұмыс істейтінін зерттеңіз.
Пластикалық инъекциялық қалыптау - термопластикалық түйіршіктер күрделі бөлшектердің үлкен көлеміне айналатын танымал өндіріс әдісі. Инъекциялық қалыптау процесі әртүрлі пластикалық материалдарға жарамды және қазіргі өмірдің маңызды аспектісі — телефон қораптары, электронды корпустар, ойыншықтар және тіпті автомобиль бөлшектері онсыз мүмкін емес. Бұл мақалада инъекциялық қалыптау негіздері талданады, бүрку қалай жұмыс істейтіні сипатталады және оның 3D басып шығарудан айырмашылығы көрсетіледі.
Пластикалық инъекциялық қалыптаудың негіздері қандай?
Пластикалық инъекциялық қалыптау процесінің негіздері өнімнің дизайнын жасауды, өнімнің дизайнына сәйкес келетін қалып жасауды, пластикалық шайыр түйіршіктерін балқытуды және балқытылған түйіршіктерді қалыпқа енгізу үшін қысымды қолдануды қамтиды.
Төмендегі әрбір қадамның құрылымын қараңыз:
1. Өнім дизайнын жасау
Дизайнерлер (инженерлер, қалып жасаушы кәсіпорындар және т.б.) инъекциялық қалыптау процесіне тән іргелі дизайн нұсқауларын сақтай отырып, бөлшекті (CAD файлы немесе басқа тасымалданатын пішім түрінде) жасайды. Дизайнерлер пластикалық инъекциялық қалыптың сәттілігін арттыруға көмектесу үшін дизайндарына келесі мүмкіндіктерді қосуға тырысуы керек:
*Бұрандалы кірістірулерге/бекіткіштерге арналған бастар
*Тұрақты немесе тұрақтыға жақын қабырға қалыңдығы
*Айнымалы қабырға қалыңдығы арасындағы тегіс өтулер
*Қалың кесінділердегі қуыс қуыстар
* Дөңгеленген жиектер
*Тік қабырғалардағы сызба бұрыштары
*Тіректерге арналған қабырғалар
*Фрикциялық қондырмалар, қыстырғыштар және басқа бекітпесіз біріктіру мүмкіндіктері
*Тірі топсалар
Сонымен қатар, дизайнерлер конструкцияларындағы ақауларды азайту үшін келесі мүмкіндіктерді азайтуы керек:
*Біркелкі емес қабырға қалыңдығы немесе әсіресе жұқа/қалың қабырғалар
* Бұрыштары жоқ тік қабырғалар
*Кенет геометриялық өзгерістер (бұрыштар, тесіктер және т.б.)
* Нашар жобаланған қабырға
*Астыңғы қиықтар/төбелер
2. Бұйым дизайнына сәйкес келетін құрал-сайманды жасау
Жоғары білікті машинистер мен құрал жасаушылар өнімнің дизайнын пайдалана отырып, инъекциялық қалыптау машинасы үшін құрал-сайманды дайындайды. Аспаптық қалып (жай құрал деп те аталады) инъекциялық қалыптау машинасының жүрегі мен жаны болып табылады. Олар өнім дизайнына арналған теріс қуысты және шыршалар, жолдар, қақпалар, желдеткіштер, эжектор жүйелері, салқындату арналары және қозғалатын компоненттер сияқты қосымша мүмкіндіктерді қамту үшін мұқият жасалған. Құрал-жабдық қалыптары 6063 алюминий, P20 болат, H13 болат және 420 тот баспайтын болат сияқты ондаған мың (кейде жүздеген мың) қыздыру және салқындату циклдарына төтеп бере алатын болат пен алюминийдің арнайы сорттарынан жасалған. Қалыпты дайындау процесі дайындауды және бекітуді қоса алғанда, аяқтау үшін 20 аптадан астам уақытты алады, бұл қадамды инъекциялық қалыптаудың ең кеңейтілген аспектісі етеді. Бұл сондай-ақ инъекциялық қалыптаудың ең қымбат бөлігі болып табылады және құрал-жабдықтың қалыптары жасалғаннан кейін оны қосымша шығындарсыз түбегейлі өзгерту мүмкін емес.
3. Пластикалық шайыр түйіршіктерін балқыту
Операторлар дайын қалыпты алғаннан кейін, ол инжекциялық қалыптау машинасына енгізіледі, ал қалып жабылып, бүрку циклін бастайды.
Пластикалық түйіршіктер бункерге және бөшкеге беріледі. Поршеньдік бұранда кері тартылып, материалдардың бұранда мен бөшке арасындағы кеңістікке сырғып кетуіне мүмкіндік береді. Содан кейін бұранда алға қарай батып, материалды бөшкеге және балқытылған пластикке балқыған жылытқыш жолақтарға жақындатады. Бөшкеде немесе қалыптың өзінде деградация болмас үшін балқыту температурасы материалдың техникалық сипаттамаларына сәйкес тұрақты түрде сақталады.
4. Балқытылған түйіршіктерді қалыпқа енгізу үшін қысымды пайдалану
Айналмалы бұранда осы балқытылған пластмассаны саптама арқылы итереді, ол қалыптың штангасының төлкесі деп аталатын қалып ішіндегі ойпаттың ішінде орналасқан. Жылжымалы білікшенің қысымы қалып пен саптаманы бір-біріне мықтап орналастырады, бұл пластмассаның сыртқа шығып кетпеуін қамтамасыз етеді. Бұл процесс арқылы балқытылған пластмасса қысымға ұшырайды, бұл оның қалып қуысының барлық бөліктеріне еніп, қуыс ауасын қалып саңылаулары арқылы ығыстырып шығарады.
Инъекциялық қалыптау машинасының құрамдас бөліктері
Инъекциялық қалыптау машинасының құрамдас бөліктеріне бункер, бөшке, поршеньді бұранда, қыздырғыш(лар), жылжымалы білікше, саптама, қалып және қалып қуысы жатады.
Төмендегі тізімдегі инъекциялық қалыптау компоненттерінің әрқайсысы туралы қосымша ақпарат:
*Хоппер: пластмасса түйіршіктері машинаға берілетін тесік.
*Бөшке: поршеньдік бұранда мен пластик түйіршіктерден тұратын бүрку машинасының сыртқы корпусы. Бөшке бірнеше қыздырғыш жолақтарға оралған және қыздырылған саптамамен ұшталған.
*Порналды бұранда: бөшке арқылы балқыған кезде пластикалық материалды тасымалдайтын және қысым жасайтын штопор құрамдас бөлігі.
*Жылытқыштар: қыздыру жолақтары деп те белгілі, бұл компоненттер пластик түйіршіктерге жылу энергиясын беріп, оларды қатты күйден сұйықтыққа айналдырады. пішін.
*Жылжымалы білікше: Қалыптың екі бөлігін де ауа өткізбейтін етіп қысым жасайтын қалып өзегіне жалғанған қозғалатын компонент, сонымен қатар дайын бөлікті ашқан кезде қалып өзегін босатады.
* Саптама: температура мен қысымды мүмкіндігінше тұрақты етіп қалып қуысына балқытылған пластиктің стандартты шығуын қамтамасыз ететін қыздырылған компонент.
*Зең: қалып қуысын және эжектор түйреуіштер, жүгіргіш арналар, салқындату арналары, желдеткіш саңылаулар және т.б. сияқты қосымша тірек функцияларын қамтитын құрамдас немесе құрамдас бөліктер. Қалыптар кем дегенде екі жартыға бөлінеді: қозғалмайтын жағы (бөшкеге жақынырақ) және қалып. өзек (жылжымалы білікшеде).
*Зең қуысы: балқытылған пластмассамен толтырылған кезде оны қажетті соңғы бөлікке пішімдейтін теріс кеңістік, оған қоса тіректер, қақпалар, жүгіргіштер, шыршалар және т.б.
Инъекциялық қалыптау қалай жұмыс істейді?
Пластмасса пішінді толтырғаннан кейін оның шыршаларын, жүрістерді, қақпаларды және т.б., материалдың бөлік пішініне біркелкі қатаюын қамтамасыз ету үшін қалып белгіленген температурада ұсталады. Салқындату кезінде бөшкеге кері ағынды тоқтату және қысқару әсерлерін азайту үшін ұстау қысымы сақталады. Осы кезде келесі циклді (немесе түсіруді) күту үшін бункерге көбірек пластик түйіршіктер қосылады. Салқындатылған кезде білікше ашылады және дайын бөлікті шығаруға мүмкіндік береді, ал бұранда тағы бір рет тартылып, материалдың бөшкеге енуіне және процесті қайтадан бастауға мүмкіндік береді.
Инъекциялық қалыптау циклі осы үздіксіз процесс арқылы жұмыс істейді - қалыпты жабу, пластик түйіршіктерді беру/жылыту, оларды қалыпқа қысыммен түсіру, оларды қатты бөлікке салқындату, бөлікті шығару және қалыпты қайтадан жабу. Бұл жүйе пластикалық бөлшектерді жылдам өндіруге мүмкіндік береді және дизайнға, өлшемге және материалға байланысты жұмыс күнінде 10,000 XNUMX-нан астам пластик бөлшектерді жасауға болады.
Djmolding - бұл Қытайдағы аз көлемді инъекциялық қалыптау компаниялары. Біздің пластикалық инъекциялық қалыптау процесі тапсырыс беру прототиптерін және 1 күнге дейін жылдам орындалатын өндірістік бөлшектерді шығарады, жылына 10000 XNUMX бөлікке дейін аз көлемді пластикалық бүрку бөлшектерін жеткізуші.
