Ұлыбританиядағы жағдай
DJmolding компаниясының инъекциялық қалыптаудағы ақаулық ақауларына арналған шешімдері
Ұлыбританиядан келген DJmolding компаниясының тұтынушысы, олар пластикалық инъекция бөлшектерін ағылшынның отандық өндірісінен сатып алатын, бірақ Warpage Control проблемалары әрқашан болған.
DJmolding Warpage Control-пен өте жақсы жұмыс істейді, сондықтан Ұлыбританияны құрайтын бұл компания қазір DJmolding-пен жұмыс істейді.
Зеңді бүгу: Жалпы мәселелер және DJmolind's Warpage Control үшін шешімдер
Пластикалық инъекциялық қалыптаудағы деформация - салқындату процесінде қалыпталған бөліктің жоспарланған пішіні бұзылған кезде. Қалыптың бұралуы бөліктің бүгілуіне, иілуіне, бұралуына немесе иілуіне әкелуі мүмкін.
Қалыптаудың бұзылуына не себеп болғанын анықтау үшін сізге мыналарды білу қажет:
* Бөлшектеріңіз қаншалықты қисаяды
*Бұзу қай бағытта болады
*Бөлшектердің жұптасу талаптарына қатысты бұл нені білдіреді
Пластикалық инъекциялық қалыптаудағы деформацияға келетін болсақ, 3 негізгі мәселе бар: салқындату жылдамдығы, қуыс қысымы және толтыру жылдамдығы. Дегенмен, мұндай қалыптау проблемаларын тудыруы мүмкін көптеген ықпал ететін факторлар бар.
Төменде біз көгерудің жалпы проблемаларын және олардың шешімдерін талқылаймыз:
Мәселе: Инъекцияның жеткіліксіз қысымы немесе уақыты
Егер инъекция қысымы жеткіліксіз болса, пішін дұрыс оралғанға дейін пластик материал салқындап, қатып қалады.
Зеңді инъекцияны ұстау уақыты жеткіліксіз болса, орау процесі барынша азайтылады.
Зеңді енгізу қысымы немесе ұстап тұру уақыты жеткіліксіз болса, молекулалар шектелмейді, бұл олардың салқындату процесінде бақылаусыз қозғалуына мүмкіндік береді. Бұл бөліктің әртүрлі жылдамдықпен салқындауына әкеледі және пішіннің бұзылуына әкеледі.
DJmolding шешімі: Зеңді айдау қысымын немесе ұстау уақытын арттырыңыз.
Мәселе: Жеткіліксіз тұру уақыты
Тұру уақыты - шайырдың бөшкедегі қызуға әсер ету уақыты. Егер тұру уақыты жеткіліксіз болса, молекулалар материалдың бойына жылуды біркелкі сіңірмейді. Төмен қыздырылған материал қатты болады және қалып дұрыс оралғанға дейін суытады. Бұл салқындату процесінде молекулалардың әртүрлі жылдамдықпен қысқаруына әкеледі, бұл зеңнің деформациясына әкеледі.
DJmolding шешімі: Циклдің салқындату процесіне уақыт қосу арқылы тұру уақытын көбейтіңіз. Бұл материалдың тұру уақытының тиісті мөлшерін алуын қамтамасыз етеді және зеңнің деформациясын болдырмайды.
Мәселе: Бөшке температурасы тым төмен
Бөшке температурасы тым төмен болса, шайыр ағынның тиісті температурасына дейін қыза алмайды. Егер шайыр тиісті ағын температурасында болмаса және қалыпқа итерілсе, ол молекулалар дұрыс оралғанға дейін қатып қалады. Бұл молекулалардың әртүрлі жылдамдықпен кішіреюіне әкеліп соғады, бұл зеңнің деформациясын тудырады.
DJmolding шешімі: Баррель температурасын жоғарылатыңыз. Материалдың балқыма температурасының бүкіл түсіру өлшемі үшін біркелкі екеніне көз жеткізіңіз.
Мәселе: Қалып температурасы тым төмен
Зеңнің температурасы жеткіліксіз болса, молекулалар орау алдында және әртүрлі жылдамдықпен қатып қалады, бұл зеңнің деформациясын тудырады.
DJmolding шешімі: Шайыр жеткізушінің ұсыныстары негізінде қалып температурасын арттырыңыз және сәйкесінше реттеңіз. Процесті қайта тұрақтандыруға мүмкіндік беру үшін операторлар әрбір 10 градустық өзгеріс үшін 10 циклге рұқсат беруі керек.
Мәселе: Зеңнің біркелкі емес температуралары
Біркелкі емес зең температурасы молекулалардың салқындатылуына және біркелкі емес жылдамдықпен кішіреюіне әкеледі, нәтижесінде зеңнің деформациясы пайда болады.
DJmolding шешімі: Балқытылған шайырмен жанасатын қалып беттерін тексеріңіз. Пирометрдің көмегімен 10 градустан жоғары температура айырмашылығы бар-жоғын анықтаңыз. Температура айырмашылығы кез келген 10 нүктенің арасында, соның ішінде қалып жартысы арасындағы 2 градустан жоғары болса, жиырылу жылдамдығының айырмашылығы орын алады және қалыптың деформациясы орын алады.
Ақаулық: саптама температурасы тым төмен
Саптама бөшкеден қалыпқа соңғы тасымалдау нүктесі болғандықтан, талдау қажет. Саптама тым суық болса, шайырдың жүру уақыты баяулауы мүмкін, бұл молекулалардың дұрыс оралуына жол бермейді. Егер молекулалар біркелкі жиналмаса, олар әртүрлі жылдамдықпен кішірейеді, бұл зеңнің деформациясын тудырады.
DJmolding шешімі: Біріншіден, оператор саптама конструкциясының ағын жылдамдығына кедергі келтірмейтініне көз жеткізуі керек, өйткені кейбір саптамалар қолданылып жатқан шайырға арналмаған. Егер ағын мен шайыр үшін тиісті саптама пайдаланылса, оператор саптама температурасын қалыптың бұзылуы жойылғанша Фаренгейт 10 градусқа реттеуі керек.
Мәселе: Дұрыс емес ағын жылдамдығы
Шайыр өндірушілер стандартты ағын жылдамдығының ауқымы үшін арнайы формулаларды ұсынады. Осы стандартты ағын жылдамдығын нұсқаулық ретінде пайдалана отырып, оператор жұқа қабырғалы өнімдер үшін жеңіл ағынды материалды және қалың қабырғалы өнімдер үшін қаттырақ материалды таңдауы керек. Оператор жұқа немесе қалың қабырғалы бұйымдар үшін мүмкін болатын ең қатты материалды пайдалануы керек, өйткені қатты ағын қалыптың физикалық қасиеттерін жақсартады. Дегенмен, материал неғұрлым қатты болса, оны итеру соғұрлым қиын болады. Материалды итеру қиындығы толық орау орындалмай тұрып материалдың қатып қалуына әкелуі мүмкін. Бұл әртүрлі молекулалардың жиырылу жылдамдығына әкеледі, бұл зеңнің деформациясын тудырады.
DJmolding шешімі: Операторлар шайыр жеткізушісімен қай материалдың деформациясын тудырмай ең қатты ағын жылдамдығына ие болатынын анықтау үшін жұмыс істеуі керек.
Мәселе: Сәйкес емес процесс циклі
Оператор қақпаны тым ерте ашса және өнім материалды дұрыс және біркелкі салқындату уақытынан бұрын шығарылса, оператор процесс циклін қысқартты. Сәйкес келмейтін процесс циклі бақыланбайтын шөгу жылдамдығына әкелуі мүмкін, содан кейін қалыптардың деформациясын тудырады.
DJmolding шешімі: Операторлар автоматты процесс циклін пайдалануы керек және төтенше жағдай орын алған жағдайда ғана араласуы керек. Ең бастысы, барлық қызметкерлерге жүйелі процесс циклдерін сақтаудың маңыздылығы туралы нұсқау беру керек.
Мәселе: Қақпаның жеткіліксіз мөлшері
Қақпаның жеткіліксіз мөлшері балқытылған шайырдың өту жылдамдығын шектейді, өйткені ол өтуге тырысады. Қақпаның өлшемі тым кішкентай болса, бұл қақпақ нүктесінен соңғы нүктеге дейін үлкен қысымды жоғалтуға әкелетін пластикті толтыру жылдамдығын жеткілікті түрде баяулатуы мүмкін. Бұл шектеу молекулаларға физикалық стресс тудыруы мүмкін. Бұл кернеу инъекциядан кейін шығарылады, бұл зеңнің бұзылуына әкеледі.
DJmolding шешімі: Қалып қақпасының өлшемі мен пішіні шайыр жеткізушінің деректері негізінде оңтайландырылған болуы керек. Әдетте, зеңді деформациялаудың ең жақсы шешімі - қақпаның өлшемін мүмкіндігінше ұлғайту.
Мәселе: Қақпаның орналасқан жері
Қақпаның өлшемінен басқа, қақпаның орналасуы да көгерудің бұзылуына ықпал ететін фактор болуы мүмкін. Егер қақпаның орналасуы бөлік геометриясының жіңішке аймағында болса және толтырудың соңғы нүктесі әлдеқайда қалың аймақ болса, бұл толтыру жылдамдығының жіңішкеден қалыңға өтуіне әкелуі мүмкін, бұл қысымның өте үлкен төмендеуіне әкеледі. Бұл үлкен қысымның жоғалуы қысқа/жетімсіз толтыруға әкелуі мүмкін.
DJmolding шешімі: Дайын өнімге қажетті механикалық бөлік қасиеттеріне қол жеткізу үшін қақпаның орнын жылжыту үшін пішінді қайта жобалау қажет болуы мүмкін.
Кейде қысымның жоғалуын азайту және құйылған кернеуді азайту үшін қосымша қақпаларды қосу керек.
Мәселе: Шығару біркелкілігінің болмауы
Қалып шығару жүйесі мен прес жүйелі түрде тексерілмесе және реттелмесе, олар дұрыс жұмыс істемеуі және біркелкі емес шығару күшін немесе бөліктің перпендикулярлық дәлсіздіктерін тудыруы мүмкін. Бұл ақаулар құйма шығаруға қарсы тұруға тырысқанда күйзелістерді тудыруы мүмкін. Кернеулер шығару және салқындату орын алғаннан кейін зеңнің деформациясын тудырады.
DJmolding шешімі: Операторлар шығару жүйесі мен престі жүйелі түрде тексеруді және реттеуді қамтамасыз етуі керек. Құрамдас бөліктердің дұрыс майлануын қамтамасыз ету және сырғуды болдырмау үшін барлық реттеу құрылғыларын құлыптау керек.
Мәселе: Өнімнің геометриясы
Өнімнің геометриясы да зеңнің деформациясын тудыратын мәселе болуы мүмкін. Бөлшектердің геометриясы толтыру үлгілерінің көптеген комбинацияларына әкеліп соғуы мүмкін, бұл пластиктің шөгуінің бүкіл қуыста әртүрлі болуына әкелуі мүмкін. Егер геометрия біркелкі емес жиырылу жылдамдығын тудырса, әсіресе жұқа және қалың қабырға қабаты аймақтарында қысым жоғалту деңгейі жоғары болса.
DJmolding шешімі: Оңтайлы шешімді анықтау үшін инженерлік деңгейдегі шайырларға маманданған арнайы пластикалық инъекциялық қалыптаушымен кеңесіңіз. DJmolding-те бізде жоғары бағаланған салалық ресурстармен дайындалған және сертификатталған Мастер Мольдерлер бар.
DJmolding - бұл пластикалық инъекциялық қалыптау өндірушісі және біз Инъекциялық қалыптау мәселелерін тек Энланд үшін ғана емес, бүкіл әлемде шеше аламыз.
Егер сізде инъекциялық қалыпта сіз шеше алмаған деформация ақаулары болса, DJmolding мамандарына хабарласыңыз.
