Пластикалық инъекциялық қалыптау өндірісіндегі жалпы мәселелер мен шешімдер

Бір сәтте, бәрі инъекциялық құю Өндіріс кезінде зауыттар қиындықтарға тап болады.

Сондықтан бүгін біз 3 шешімі бар ең көп таралған 3 мәселе бар нұсқаулықты ұсынамыз.

Кәне, бастайық!

№1 мәселе: Өнімдегі сызаттар

Бұл белгілер шикізаттың жетіспеушілігінен немесе кесек ішіндегі жоғары жылу градиенті салдарынан қалыпталған бөліктерде пайда болатын ақаулар.

Ол орталықтағы материалдың жиырылуына және бетіндегі материалдың өзіне қарай «тартылуына» әкеледі, бұл көлемдік қысқарудың орнын толтырмайды.

Шешім:

1) Қуысқа көбірек пластик салыңыз

Циклдегі шикізаттың мөлшері жеткіліксіз болуы мүмкін.

Бұған кейінгі қысымның деңгейін немесе ұзақтығын арттыру немесе инъекция жастықшасын жақсарту, сондай-ақ инъекция арнасының диаметрін ұлғайту немесе инъекцияның орнын өзгерту арқылы қол жеткізіледі. инъекциялық құю бөлігінің нүктесі.

Әрқашан бөліктің ең қалың ұшынан ең жіңішке ұшына дейін толтыру ұсынылады.

2) Үлкен жылу ағынына қол жеткізіңіз

Еркін ауа конвекциясы пайда болатын бөлме температурасына дейін салқындатудың орнына мәжбүрлі конвекцияны қолдану ұсынылады (мысалы, сумен салқындату).

Егер бөліктің тегістігі мүмкіндік берсе, оны жылуды өткізу арқылы тиімді кетіретін алюминий парақтар1 арасына қоюға болады.

 

№2 мәселе: Материал тым суық

Саңылаудан шығып, пішіннің ішкі жағына түсетін суық сұйықтық жағымсыз белгілерді тудыруы және бүкіл бөлікке таралуы мүмкін.

Бұл сонымен қатар қамырдың бөлінуіне себеп болатын дәнекерлеу сызықтарының пайда болуына себеп болуы мүмкін.

шешім

• Қалыптың температурасын тексеріңіз.

 

№3 мәселе: шамадан тыс бұралу

Полимер балқымасы қалып бөліктерінің арасындағы бөлу бетіне түскенде, бізде шамадан тыс бұршақ пайда болады.

Бұл әдетте қысу күшімен, шамадан тыс жүктемемен, тозумен немесе қуыстардағы нашар тығыздағышпен салыстырғанда өте жоғары айдау қысымынан туындайды.

Нені шамадан тыс бұршақ деп санайды?

Бұрғы 0.15 мм (0.006 дюйм) артық немесе жанасу аймақтарына дейін созылатын бөліктер.

Шешім:

1. Инъекция мөлшерін азайтыңыз
2. Төменгі инъекция қысымдары
3. Қарсы қысымды және/немесе барабанның температурасын көтеру арқылы қамырдың температурасын арттырыңыз
4. Қалыптың температурасын жоғарылатыңыз немесе мүмкін болса, жабу тоннажын көбейтіңіз

 

№4 мәселе: қуыс толтырылған кезде бөлік бетінде көрінетін ағын сызықтары

Олар әдетте шайыр түсті концентраттың нашар дисперсиясынан туындайды.

Олар әсіресе қара немесе мөлдір бөліктерде, тегіс беттерде немесе металды әрлеуде көрінеді.

Тағы бір себеп, сіз жұмыс істеп жатқан температура тым төмен болуы мүмкін, себебі ол жеткілікті жоғары болмаса, ағындық фронттардың бұрыштары толығымен дамымайды, бұл ағын сызығының пайда болуына әкеледі.

шешім

1. Инъекция жылдамдығын, инъекция қысымын немесе техникалық қызмет көрсетуді арттырыңыз.
2. Кері қысымды және/немесе барабанның температурасын төмендету арқылы қалып немесе массаның температурасын төмендетіңіз.
3. Жазбаның өлшемін үлкейтіп, мүмкіндігінше оның орнын ауыстырыңыз.

Жалпы мәселелер мен шешімдер туралы қосымша ақпарат алу үшін пластикалық инжекционды құю Өндіріс процесінде сіз Djmolding компаниясына баруыңызға болады https://www.djmolding.com/about/ Қосымша ақпарат алу үшін.