Пластикалық инъекциялық қалыптау әдісін және өндіріс процесін кезең-кезеңмен сипаттау

Соңғы елу жылда пластикалық материалдар өнеркәсібі орасан зор пропорцияда дамыды, негізгі материалдардан басым болды, тіпті болат өнеркәсібінен де асып түсті. Пластмасса әлеуметтік жағдайына қарамастан, барлық қалаларда, соның ішінде ең шалғайда және барлық экономикалардағы сияқты индустриялық дамыған елдерде де әрбір үйге кірді. Бұл саланың дамуы қызықты және біз өмір сүріп жатқан әлемнің жолын өзгертті.

Инъекциялық қалыптау процесі

Пластикалық қосылыстар бір-бірінен айтарлықтай ерекшеленеді және әртүрлі өңдеу әдістеріне ие. Әрбір материал әдістердің біріне жақсырақ сәйкес келеді, бірақ олардың көпшілігін олардың бірнешеуімен жасауға болады. Көптеген процестерде қалыптау материалы ұнтақ немесе түйіршік түрінде болады, дегенмен кейбіреулер үшін қолданар алдында алдын ала қалыптау операциясы бар. Термопластикалық материалды балқыту үшін оған жылу берілсе, оны пластиктенген деп атайды. Қазірдің өзінде балқытылған немесе қыздырылған ламинатталған материалды қысым түсіру және материал қатып, қалып пішінін алатын пішінді толтыру арқылы ағуға болады. Бұл процесс деп аталады инъекциялық құю. Инъекциялық қалыптаудың негізгі принципі келесі үш негізгі операцияны қамтиды:

1. а) Пластмассаның температурасын қысым әсерінен ағып кететіндей деңгейге дейін көтеріңіз. Бұл әдетте біркелкі тұтқырлығы мен температурасы бар балқыманы қалыптастыру үшін материалдың қатты түйіршіктерін қыздыру және шайнау арқылы жасалады. Қазіргі уақытта бұл машинаның бөшкесінің ішінде бөшкенің жылуымен бірге пластикті балқытатын (пластикалайтын) механикалық жұмысты (үйкелісті) қамтамасыз ететін бұранда арқылы жүзеге асырылады. Яғни, бұранда пластикалық материалды тасымалдайды, араластырады және пластиктендіреді. Бұл суретте көрсетілген
2. б) Жабық қалыптағы материалдың қатуына мүмкіндік беріңіз. Бұл кезеңде машина бөшкесінде ламинатталған балқытылған материал саптама арқылы тасымалданады (инъекцияланады), ол түпкілікті өнімнің пішінін алатын қуыстарға жеткенше бөшкені қалыптың әртүрлі арналарымен байланыстырады.
3. в) Кесекті алу үшін қалыптың ашылуы. Бұл материалды қалып ішінде қысымда ұстағаннан кейін және материалдың қажетті түрде қатаюына мүмкіндік беру үшін жылуды (оны пластификациялау үшін қолданылған) алып тастағаннан кейін жасалады.

Түрлі қалыптау процедураларында балқыту немесе пластиктену температурасының ауытқулары термопластикалық материал немесе термофикс болуына байланысты әртүрлі рөл атқарады.

бірігуі термопластикалық материалдар пластификаторлы цилиндрде бақыланатын жағдайларда біртіндеп жүзеге асырылады. Пластификатор цилиндрі қамтамасыз ететін сыртқы қыздыру материалды айналдыратын және араластыратын шпиндельдің үйкелісінен пайда болатын жылуды қосады. Пластификатор цилиндрінің әртүрлі аймақтарындағы температураны реттеу бункерден саптамаға дейінгі материалдың жолының әртүрлі нүктелеріне енгізілген термопаралар арқылы жүзеге асырылады. Термопарлар әрбір аймақтың температурасын алдын ала белгіленген деңгейде ұстап тұратын автоматты басқару аспаптарына қосылған. Дегенмен, қалыпқа айдалатын балқыманың нақты температурасы цилиндрде немесе саптамада терможұптармен жазылған температурадан өзгеше болуы мүмкін.

Осы себепті оқшаулағыш пластинадағы саптамадан кішкене материалды шығару арқылы материалдың температурасын тікелей өлшеп, өлшеуді дәл сол жерде жүргізген жөн. Қалыптағы температураның өзгеруі сапасы өзгермелі және әртүрлі өлшемдері бар бөлшектерді шығаруы мүмкін, жұмыс температурасының әрбір бөлінуі қалып қуысына айдалатын балқытылған массаның тезірек немесе баяу салқындауына әкеледі. Қалып температурасы төмендетілсе, қалыпталған бөлік тезірек салқындайды және бұл құрылымда айқын бағдарды, жоғары ішкі кернеулерді, механикалық қасиеттерді және бетінің нашар көрінісін тудыруы мүмкін.

Сипаттама туралы көбірек білу үшін пластикалық инжекционды құю әдісі мен өндіріс процесі кезең-кезеңімен, сіз Djmolding сайтына баруға болады https://www.djmolding.com/ Қосымша ақпарат алу үшін.