Пластикалық инъекциялық қалыптаудың негізгі ойлары
Кез келген сәтті бүрку жобасы бірден бірнеше факторларды ескеруі керек.
Материалды таңдау
Инъекциялық қалыптауда материалдар маңызды рөл атқарады. Білікті инъекциялық қалыптау провайдері сіздің бюджетіңізге және өнімділік талаптарына сәйкес келетін термопластикті таңдауға көмектесе алады. Қалыптастырушылар жиі сатып алатын термопластикалық сорттардың үлкен мөлшеріне жеңілдіктер алатындықтан, олар бұл үнемдеуді сізге бере алады.
Төзімділік ауытқулары
Инъекциялық қалыптау арқылы жасалған әрбір бұйым олардың мақсатты қолданылуына сәйкес келетін нақты төзімділікке ие болуы керек. Кейбір материалдарды қалыпқа келтіру немесе талап етілетін рұқсаттарды ұстап тұру қиын болуы мүмкін және құралдың дизайны да соңғы бөліктің төзімділігіне әсер етуі мүмкін. Әрқашан инъекциялық қалыптаушымен нақты өнімдерге арналған қабылдау төзімділік ауқымын талқылаңыз.
Бөшке мен саптаманың температуралары
Қалыптаушылар инъекциялық қалыптау кезінде арнайы бөшке мен саптама температурасын ұстап тұруы керек, өйткені олар шайырдың қалып бойымен ағу қабілетіне әсер етеді. Бөшке мен саптаманың температурасы термо ыдырау мен балқу температуралары арасында дәл орнатылуы керек. Әйтпесе, бұл толып кетуге, жарқылға, баяу ағынға немесе толтырылмаған бөліктерге әкелуі мүмкін.
Термопластикалық ағын жылдамдығы
Қалыптаушылар қыздырылған пластмасса 95% - 99% толғанша қалып қуысына мүмкіндігінше тез айдалуын қамтамасыз ету үшін оңтайлы ағын жылдамдығын сақтауы керек. Тиісті ағын жылдамдығының болуы пластиктің қуысқа ағу үшін дұрыс тұтқырлық деңгейін сақтауын қамтамасыз етеді.
Кез келген инжекциялық қалыптау операциясында ескерілуі тиіс басқа факторлар:
*Қақпаның орналасуы
* Раковина белгілері
*Өшіру бұрыштары
* Текстуралау
*Жойма және сызба бұрышының бағдары
*Болат қауіпсіз аймақтар
Инъекциялық қалыптау процесіндегі алты негізгі қадам
Инъекциялық қалыптау процесі алты негізгі қадамды қамтиды және дұрыс орындалмаса, осы кезеңдердің кез келгенінде мәселелер туындауы мүмкін.
1. Қысқыш
Бұл процесте қалыптың екі жартысы қалыпты жабу үшін жеткілікті күш жұмсау үшін гидравликалық қуатты пайдаланатын қысқыш қондырғының көмегімен мықтап бекітіледі. Сәйкес қысқыш күші болмаса, процесс қабырға бөліктерінің біркелкі болмауына, сәйкес келмейтін салмақтарға және әртүрлі өлшемдерге әкелуі мүмкін. Шамадан тыс қысу күші қысқа түсіруге, күйіп қалуға және жылтыр деңгейінің өзгеруіне әкелуі мүмкін.
2. Инъекция
Қалыптаушылар балқытылған термопластикалық материалды қалыпқа соғу құрылғысымен немесе бұрандамен жоғары қысыммен айдайды. Содан кейін бөлікті біркелкі салқындату керек. Олай болмаса, соңғы бөлікте оның эстетикасына әсер ететін ағын сызықтары немесе қажетсіз үлгілер болуы мүмкін.
3. Тұру қысымы
Термопластикалық материал қалыпқа енгізілгеннен кейін, қалыптаушылар қуыстарды толығымен толтыру үшін көбірек қысым жасайды. Олар әдетте балқытылған термопластикалық материалды қалып қақпасы қатып қалғанша ұстайды. Тұру кезеңі дұрыс қысымды қолдануы керек - тым төмен және ол дайын өнімде раковинаның іздерін қалдыруы мүмкін. Артық қысым саңылауларды, өлшемдердің ұлғаюын немесе бөлікті қалыптан босату кезінде қиындық тудыруы мүмкін.
4. Салқындату
Тұрғаннан кейін қалып толтырылады, бірақ ол қалыптан шығару үшін әлі тым ыстық болуы мүмкін. Сондықтан қалыптаушылар қалыпқа пластиктен жылуды сіңіру үшін белгілі бір уақытты бөледі. Қалыптаушылар термопластикалық материалдың жеткілікті, біркелкі салқындатылуын қамтамасыз етуі керек немесе соңғы өнімнің деформациялану қаупін тудырады.
5. Қалыптың ашылуы
Қалып құю машинасының жылжымалы тақталары ашылады. Кейбір қалыптарда ауаның жарылуын басқару немесе өзек тартулары бар, ал қалыптау машинасы бөлікті қорғау кезінде пішінді ашу үшін қолданылатын күш деңгейін басқарады.
6. Бөлшектерді жою
Соңғы өнім айдау жүйесінен, шыбықтардан немесе робототехникадан импульспен айдау қалыпынан шығарылады. Қалыптың бетіндегі нано-босату жабындары шығару кезінде жыртылуын немесе жыртылуын болдырмайды.
Процесс ақауларынан туындаған қалыпты қалыптау ақаулары
Инъекциялық қалыптаумен байланысты қалыптаудың бірнеше ақаулары бар, мысалы:
Бұрылыс: Деформация - бұл бөліктің біркелкі емес шөгуіне ұшыраған кезде болатын деформация. Ол күтпеген майысқан немесе бұралған пішіндер түрінде көрінеді.
Желдету: Термопластика тым баяу енгізілсе және қуыс толғанға дейін қата бастаса, бұл соңғы өнімнің ағып кетуіне әкелуі мүмкін. Бөлшек бетіндегі толқын толқынды ағынға ұқсайды.
Раковина белгілері: Бұл біркелкі емес салқындату кезінде немесе қалыптаушылар бөліктің салқындауына жеткілікті уақыт бермегенде, материалдардың ішке қарай жиырылуына әкелетін беткі ойыстар.
Дәнекерлеу сызықтары: Бұл әдетте тесіктері бар бөліктердің айналасында пайда болатын жұқа сызықтар. Балқытылған пластмасса тесіктің айналасында ағып жатқанда, екі ағын кездеседі, бірақ температура дұрыс болмаса, ағындар дұрыс байланыспайды. Нәтижесінде дәнекерлеу сызығы пайда болады, бұл соңғы бөліктің беріктігі мен беріктігін төмендетеді.
Шығару белгілері: Бөлшек тым ерте немесе артық күшпен шығарылса, эжектор өзектері соңғы өнімде із қалдыруы мүмкін.
Вакуумдық бос орындар: Вакуумдық бос орындар ауа қалталары бөлік бетінің астында қалған кезде пайда болады. Олар бөліктің ішкі және сыртқы бөліктері арасындағы біркелкі емес қатаюдан туындайды.
DJmolding компаниясының инъекциялық қалыптау қызметтері
DJmolding, жоғары көлемді, арнайы инъекциялық қалыптау бойынша маманның 13 жылдық инъекциялық қалыптау тәжірибесі бар. DJmolding құрылғаннан бері біз өз тұтынушыларымызға қол жетімді ең жоғары сапалы инъекциялық құйылған бөлшектерді ұсынуға арнадық. Бүгінгі күні біздегі ақаулар миллионға 1 бөлікке жетпейді.
