Сапаны бақылау жүйесі
Сапаны бақылау пластикалық инъекциялық қалыптаудағы жай ғана айтылған термин емес. Бұл өндіріс процесінің ажырамас бөлігі болып табылады және егжей-тегжейлі назар аударылады.
Жоғары сапалы өнімді жасау үшін пластикалық бақылау қалыптау процесі дұрыс жүргізілуін қамтамасыз ету үшін белгілі бір маңызды параметрлер ескеріледі. Төменде толығырақ білуге болады.
Пластикалық инъекциялық қалыптаудағы сапаны бақылау параметрлері
Процесс параметрлері жоғары сапалы өнімді өндіруді қамтамасыз ету үшін орнатылатын және сақталатын маңызды аспектілер болып табылады. Параметрлердің негізгі тізімі мыналарды қамтиды:
*Төзімділік деңгейі
*Материалды жылыту аймақтары
* Қуыс қысымы
* Инъекция уақыты, жылдамдығы және жылдамдығы
*Жалпы өндіріс уақыты
*Өнімді салқындату уақыты
Таңдалған параметрлерге қарамастан, ақаулы бөлшектердің пайда болу мүмкіндігі әрқашан бар. Қабылданбаған бөлшектердің азаюын қамтамасыз ету үшін таңдалған параметрлер төменде аталған басқа сапаны бақылау процестерімен қолдау көрсетіледі.
*Сапаны жалпы басқару (TQM)
*Компьютерлік сапа (CAQ)
*Жетілдірілген сапаны жоспарлау (AQP)
*Статистикалық процестерді басқару (SPC)
*Үздіксіз процесті басқару (CPC)
*Толығымен біріктірілген автоматтандыру (TIA)
Өндіріс процесі қандай болса да, сапасыз өнімнің жалпы айналымға жіберілмейтініне және сатып алушыға кері қайтарылмағанына көз жеткізу үшін әрқашан сапа бақылауы орнатылған. Инъекциялық құюға келетін болсақ, дайын өнімнің ең жоғары стандарттар деңгейіне жетуіне көз жеткізу үшін өндіріс процесінде бірнеше түрлі сынақтар мен бақылау нүктелері бар.
Раковина белгілерін визуалды тексеру
Пластикалық инъекциялық пішінде визуалды тексеру арқылы жоюға болатын айқын дисплей мәселелері бар. Жылуға, пайдаланылған материалға, орнату уақытына және басқа да бірнеше айнымалыларға байланысты өндіріс процесінде әртүрлі мәселелер туындауы мүмкін. Раковина белгілері ең көп таралған. Бұл пластмасса әлі жұмсартылған және балқыған кезде пайда болатын пластиктің сыртқы терісіндегі шұңқыр. Салқындаған кезде материал тығыздалып, шұңқыр пайда болады.
Газ және күйік белгілері
Пластмасса қалыптау қуысында тым ұзақ қалдырылып, күйіп қалса, газ іздері немесе күйік пайда болуы мүмкін. Сондай-ақ, бұл қалыптың ішіндегі ыстық сығылған ауа қалыптан шыға алмаса, оның қалып ішінде жиналып, пластикті күйдіруі мүмкін болса да орын алуы мүмкін.
Сұйық пластиктің жыпылықтауы
Жарқырау қалыптың екі түрлі бөлігі бірге балқыған кезде пайда болады. Егер балқытылған пластиктің екі бөлігі тез жиналса, бөліктер біріктіріліп, орнынан кетпейді. Көбінесе инъекциялық қалыптау өндірісі процесінде екі өнім әрқайсысы салқындаған кезде бірге орналастырылады, бұл оңай ажыратылатын және үзілетін уақытша байланыс жасайды. Бұл орауыштың әртүрлі себептеріне арналған. Алайда, егер элементтер бірге орналастырылса және сұйық пластик әлі қатып тұрса, екеуі балқытылып, ажырату үшін пышақ қажет немесе бұл мүлдем болмауы мүмкін.
Қысқа кадрлар және тоқылған сызықтар
Қалыпта жеткілікті пластик пайдаланылмаған кезде қысқа кадрлар пайда болады. Бұл жұмсақ бұрыштардың, чиптердің немесе қалыптардың жай ғана пайда болмауына әкеледі. Тоқыма сызықтары пластик пішіннің екі түрлі аймағының бастапқыда қай жерде біріктірілгенін көрсетеді.
Қалыппен материал бір бөліктен екіншісіне дейін біртұтас көріністі сақтауы керек. Дегенмен, кейде проблемалар туындауы мүмкін, сондықтан әрбір элемент жөнелтуге шығар алдында тексерілуі керек. Бұл визуалды тексеру сапасын бақылау тәжірибесі арқылы анықталған ең жиі кездесетін мәселелер.
Пластикалық қалыптарды престеудегі сапаны бақылау параметрлері
DJmolding-те сапаны қамтамасыз ету, бақылау және бақылау процедуралары біздің жұмысымыздың әрбір аспектісіне философия ретінде енгізілген, ол біздің пластикалық қалыптарды жасау (форманы басу) процесінің әрбір қадамын қамтиды;
*Кіріс сапасын бақылау үшін: барлық аспаптық болат материалы және аутсорсингтің пайдаланушы құрамдастары тексерілуі керек, олардың барлығы арнайы пластикалық қалып құралына қойылатын талаптарды қатаң түрде қанағаттандыруы керек;
* Процесс сапасын бақылау үшін: өңдеу және құрастыру процесі барлығы қатаң бақылауда, QC тобы талаптарды қанағаттандыру үшін құралдың төзімділігін және өңделген бетін қадағалау және тексеру үшін құрылды;
*Соңғы сапаны бақылау үшін: пластикалық қалып құралын аяқтағаннан кейін, ешқандай процесті өткізіп алмағанына және пластикалық қалып сапасы жақсы екеніне көз жеткізу үшін сынақ пластик үлгісінің негізгі өлшеміне мұқият тексеру жүргізілді.
Біз APQP, FMEA, PPAP, стандартталған сапаны бақылау құжаттарымен бірге келетін тұрақты жоғары сапалы пластикалық қалып құралын шығаруды қамтамасыз ету үшін процестерді тексеру және бақылау үшін статистикалық әдістерді қабылдау процедураларын жүргіземіз. Сондай-ақ біз клиенттерге қажетті құжаттаманы дайындау және сапаны бақылауды қолдау үшін әлеуетті арттырамыз.
Апта сайын біздің QC тобында әрбір мәселені талқылау және анықтау және алдын алу шешімдері туралы әдістерді іздестіру үшін жиналыс болады. ақаулы инъекция үлгі бөліктері біздің сапалы жиналыстарымызда барлық қызметкерлердің назарына жеткізіледі, мұнда әрбір адамның пікірі мен ұсынысы жақсы қарастырылады және бағаланады. Әр ай сайын уақытында орындалған жұмыс қызметкерлердің көруі және үйренуі үшін хабарландыру тақтасында көрсетіледі және көрсетіледі.
DJmolding қол жетімді ең күрделі тексеру және өлшеу технологияларын қолданады. Жоғары дәлдіктегі микроскоптар, CMM, лапра-көлемдер және дәстүрлі өлшеу жабдығы біздің жоғары білікті Q/C персоналының инженерлерімен басқарылады.
DJmolding компаниясында біз ISO 9001:2008 сияқты сапа сертификаттарымыз, ең жақсы бөлшектерді бәсекеге қабілетті бағамен қамтамасыз ету міндеттемеміз деп ойлаймыз. Дегенмен, біздің міндеттеме сертификаттаудан асып түседі. Бізде сапалы мамандардан тұратын қызметкерлер бар, олардың жалғыз басты мақсаты - мүмкіндігінше мінсіз пластикалық бөлшектерді шығаруға көз жеткізу.
Әрбір сауалды кәсіпқойлықпен өңдейтін біздің әкімшілік қызметкерлерімізден бастап бөлшектердің дизайны мен өндірісін жақсарту жолдарын үнемі іздестіретін инженерлерімізге дейін біздің бүкіл компания Қытайдағы ең жақсы пластикалық инъекциялық қалыптаушылардың бірі болып саналу үшін не қажет екенін нақты түсінеді. . Бұл біз мақтан тұтатын және күн сайын жақсартуға шабыттандыратын бедел.
