Жылдам бұрылыс пластикалық бүрку: жаңадан бастаушыларға арналған түпкілікті нұсқаулық

Пластикалық инъекциялық қалыптау пластикалық бөлшектер өндірісінде төңкеріс жасаған жоғары тиімді және тиімді өндіріс процесі. Ол жоғары дәлдік пен консистенциялы күрделі пішіндерді жасау үшін балқытылған пластик материалды қалыпқа енгізуді қамтиды. Әдіс үнемді және әмбебап болып табылады, бұл оны үлкен бөлшектерді өндіру үшін тамаша нұсқа етеді. Бұл нұсқаулықта біз пластикалық инъекциялық қалыптау әлеміне терең үңілеміз, оның тарихы мен негізгі принциптерінен бастап, процесте қолданылатын әртүрлі қалыптар мен машиналарға дейін.

Пластикалық инъекциялық қалыптау тарихы

1800 жылдардың ортасында өндірушілер алғашқы целлулоидты бильярд шарларын шығарды, бұл пластикалық инъекциялық қалыптау тарихының басталуын белгіледі. Джон Уэсли Хайатт алғаш рет 1872 жылы процесті патенттеп, целлулоидты қалыпқа енгізетін машинаны ойлап тапты. Бұл ерте машина заманауи пластикалық инъекциялық қалыптау процесінің негізін қалады.

20 ғасырда пластикалық инъекциялық қалыптау танымал болды, өйткені барған сайын көбірек өндірушілер оның басқа өндірістік процестерге қарағанда артықшылықтарын мойындады. 1950 жылдары өндірушілер пластмассадан жасалған бөлшектерді жаппай өндіруге жол ашатын бірінші толық автоматтандырылған бүрку машинасын ұсынды. Содан бері бұл процесс технология мен материалдардың жетілдірілуімен дамыды, бұл оны пластмассадан жасалған бөлшектерді өндірудің негізгі нұсқасына айналдырды.

Пластмассадан құюдың негізгі принциптері

Пластикалық инъекциялық қалыптау бірнеше құрамдас бөліктерді, соның ішінде бүрку машинасын, пластикалық материалды және қалыпты қамтитын күрделі процесс. Пластикалық инъекциялық қалыптаудың негізгі принциптері:

Инъекциялық қалыптау машинасы және оның құрамдас бөліктері

Инъекциялық қалыптау машинасы пластикалық инъекциялық қалыптау процесінің жүрегі болып табылады және ол пластикалық материалды балқытуға және оны қалыпқа енгізуге жауап береді. Құрылғы бункерді, бұранданы, бөшкені және бүрку блогын қоса алғанда бірнеше құрамдас бөліктерден тұрады.

Пластикалық материал және оның қасиеттері

Инъекциялық қалыптау процесінде қолданылатын пластик материал оның оңай ағуына және тез қатуына мүмкіндік беретін ерекше қасиеттерге ие болуы керек. Бұл қасиеттерге тұтқырлық, балқыма ағынының жылдамдығы және созылу беріктігі жатады.

Қалып және оның дизайны

Қалып инъекциялық қалыптау процесінің маңызды құрамдас бөлігі болып табылады және оның дизайны бөліктің қажетті пішіні мен сапасына қол жеткізу үшін маңызды. Қалып екі жартыдан, қуыс пен өзектен тұрады, соңғы бөліктің жағдайын құрайды. Қалып инъекциялық қалыптау машинасы мен пластик материалды орналастыруы керек.

Пластикалық инъекциялық қалыптау процесі

The пластикалық инжекционды құю процесс бірнеше кезеңнен тұрады: қысу, айдау, салқындату және шығару.

Қысу: Қалыпты бекіту

Процестің бірінші кезеңі - қалыптан бекітуді қамтитын қысу. Оператор қалыптың екі жартысын қосады және инъекциялық қондырғы арқылы пластикалық материалды қалыпқа енгізеді.

Инъекция: Пластикалық материалды балқыту және бүрку

Екінші кезең пластикалық материалды балқытуды және оны қалыпқа енгізуді қамтиды. Пластикалық материал бүрку машинасының бөшкесінде ерітіліп, содан кейін қалып қуысына айдалады.

Салқындату: Пластикалық бөлікті қатайту

Үшінші кезең пластикалық бөлікті қатайту үшін салқындатуды қамтиды. Қалып су немесе май арқылы салқындатылады, ал пластмасса бөлігі қалып ішінде суытып, қатып қалады.

Шығару: Бөлшекті қалыптан алу

Процестің соңғы кезеңі пластикалық бөлікті қалыптан шығаруды қамтиды. Эжекторлық түйреуіштердің көмегімен оператор қалыпты ашады және бөлікті қуыстан шығарады.

Пластикалық инъекциялық қалыптау кезінде қолданылатын қалыптардың әртүрлі түрлері

Қолданылатын қалып пластикалық инжекционды құю процестің сәттілігі үшін өте маңызды, ал қалып пластикалық бөліктің соңғы пішінін, құрылымын және сапасын анықтайды. Пластикалық инъекциялық қалыптау үшін қалыптардың бірнеше түрі қолданылады, олардың әрқайсысының артықшылықтары мен кемшіліктері бар.

Екі табақшалы қалып

Екі пластиналы қалып - инъекциялық қалыптаудағы ең қарапайым және кеңінен қолданылатын қалып. Қысқыш бөлігі қалып жасау үшін екі пластинаны бірге ұстайды. Бұл сөйлем белсенді дауыста, кім немесе не істеп жатқанын анық көрсетеді. Екі пластинадан тұратын қалып арзан және аз және орташа көлемдегі өндірістерге жарамды.

Үш табақшалы қалып

Үш пластинадан тұратын қалып екі табақшалы қалыпқа ұқсас, бірақ қосымша тазартқыш табақшасы бар. Оператор пластикалық бөлікті қалыптан шығару үшін сыпырғыш пластинаны пайдаланады, бұл эжектор түйреуіштерінің қажеттілігін болдырмайды. Үш пластинадан тұратын қалып күрделі геометриялы үлкен көлемді өндіріс тетіктері мен бөлшектерге сәйкес келеді.

Ыстық жүгіргіш қалып

Ыстық жүгіргіш қалыптағы жылыту жүйесі жүгіргіш жүйесіндегі пластикалық материалды балқытылған күйде сақтайды, бұл пішіннің жүгіргіштерді бөлікпен шығару қажеттілігін болдырмайды. Ыстық жүгіргіш пішінді пайдалану ысырапты және цикл уақытын азайтады және бөлшек сапасын жақсартады. Ыстық жүгіргіш қалып күрделі геометриялық сипаттамаларға және жоғары көлемді өндірістерге сәйкес келеді.

Суық жүгіргіш қалып

Суық жүгіргіш қалып - инъекциялық қалыптау кезінде қолданылатын дәстүрлі қалып. Қалыптағы жүгіру жүйесі бөлікпен бірге шығып, қалдықтар мен цикл уақытын арттырады. Суық жүгіргіш қалып арзан және аз және орташа көлемдегі өндірістерге жарамды.

Пішінді салыңыз

Өндірушілер пластик бөлікке металл немесе пластмасса кірістірулерді қалыптау үшін кірістіру қалып процесін пайдаланады. Олар кірістіруді қалып қуысына орналастырады және оның айналасына пластикті енгізеді. Кірістіру пішіні аз және орташа көлемдегі өндірістерге және металл немесе пластик кірістірулерге қызығушылық танытады.

Инъекциялық қалыптау машиналарының әртүрлі түрлері

Инъекциялық қалыптау машинасы пластикалық бүрку процесінің жүрегі болып табылады. Инъекциялық қалыптау машиналарының бірнеше түрі бар, олардың әрқайсысының артықшылықтары мен кемшіліктері бар.

Гидравликалық бүрку машинасы

Гидравликалық инъекциялық қалыптау машинасы инъекциялық қалыптауда ең жиі пайдаланылады және ол пластикалық материалды қалып қуысына айдау үшін гидравликалық қысымды пайдаланады. Гидравликалық бүрку машинасы арзан және аз және жоғары көлемді өндірістерге жарамды.

Электрлік бүрку машинасы

Электрлік бүрку машинасы пластикалық материалды қалып қуысына айдау үшін электр қозғалтқыштарын пайдаланады. Ол гидравликалық бүрку машинасына қарағанда энергияны үнемдейді және төмен және орташа көлемдегі өндірістерге жарамды.

Гибридті инъекциялық қалыптау машинасы

Гибридті бүрку машинасы гидравликалық және электрлік бүрку машиналарының ең жақсы мүмкіндіктерін біріктіреді. Ол пластикалық материалды қалып қуысына айдау үшін гидравликалық қысым мен электр қозғалтқыштарының комбинациясын пайдаланады. Гибридті инъекциялық қалыптау машинасы орташа және жоғары көлемдегі өндірістерге сәйкес келеді.

Пластикалық инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары мен кемшіліктері

Кез келген өндіріс процесі сияқты, пластикалық инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Міне, олардың кейбіреулері:

артықшылықтары:

• Жоғары дәлдік пен тұрақтылық: Пластикалық инъекциялық қалыптау пластикалық бөлшектерді өндіруде жоғары дәлдік пен тұрақтылықты ұсынады. Кірістіру қалып процесі нақты өлшемдер мен спецификацияларды қажет ететін қолданбаларға сәйкес келеді.
• Материалдар мен түстердің кең ассортименті: Өндірушілер термопластиктерді, термосеттерді және эластомерлерді қоса алғанда, кең ауқымды материалдармен пластикалық инъекциялық қалыптауды пайдалана алады. Ол сонымен қатар дизайндағы үлкен икемділікке мүмкіндік беретін кең ауқымды түстерді ұсынады.
• Үлкен өндірістер үшін тиімді: Пластикалық инъекциялық қалыптау үлкен өндірістер үшін үнемді, бұл оны пластикалық бөлшектерді жаппай өндіру үшін өте қолайлы етеді.

кемшіліктері:

• Жоғары бастапқы инвестиция құны: Пластикалық инъекциялық қалыптау қалыптар мен машиналар үшін жоғары бастапқы инвестициялық шығындарды талап етеді. Пластикалық инъекциялық қалыптау операциясын орнатудың жоғары құны бөлшектердің шағын серияларын шығарғысы келетін шағын компаниялар немесе жеке тұлғалар үшін кедергі болуы мүмкін.
• Шағын өндірістер немесе прототиптер үшін жарамсыз: Пластикалық инъекциялық қалыптау бастапқы инвестицияның жоғары құнына байланысты шағын өндірістер немесе прототиптер үшін өте қолайлы емес.

Пластикалық инъекциялық қалыптауға арналған кеңестер

Пластикалық бүркуді сәтті құюға қол жеткізу үшін арнайы кеңестер мен үздік тәжірибелерді орындау керек. Пластикалық құюды сәтті құюға арналған бірнеше ұсыныстар:

• Қалып пен пластик материалды дұрыс құрастыру және дайындау: Қалып пен пластмасса материалының дұрыс дизайны мен тәжірибесі пластикалық инъекциялық қалыптаудың сәтті болуы үшін өте маңызды. Пластикалық инъекцияға дайындық бірнеше негізгі қадамдарды қамтиды, мысалы, қолайлы материалдарды таңдау, қажетті сипаттамаларға сәйкес пішінді жобалау және пластикалық материалды инъекцияға дайындау.
• Сәйкес инъекциялық қалыптау машинасын және процесс параметрлерін таңдау: Температура, қысым және бүрку жылдамдығы сияқты қолайлы құрылғы мен процесс параметрлерін таңдау пластикалық құюды сәтті жүзеге асыру үшін өте маңызды. Ол пластик материалдың балқытуын және қалыпқа қажетті уақытта және мөлшерде құйылуын қамтамасыз етеді.
• Жабдықты жүйелі түрде жөндеу және тексеру: Қалыптар мен инъекциялық қалыптау машиналарын қоса алғанда, жабдыққа жүйелі түрде техникалық қызмет көрсету және тексеру, шығарылатын пластик бөлшектердің сапасы мен дәйектілігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

ҚОРЫТЫНДЫ

Пластикалық құю - өңдеу өнеркәсібін өзгертетін күрделі және жан-жақты процесс. Пластикалық инъекциялық қалыптау өзінің алғашқы басынан бастап қазіргі жетістіктеріне дейін жоғары сапалы пластик бөлшектерін тиімді және дәл жасау үшін негізгі өндіріс процесіне айналды. Негізгі принциптерді, қалыптар мен машиналар түрлерін және сәтті пластикалық бүркуге арналған кеңестерді түсіну арқылы сіз әртүрлі қолданбалар үшін пластикалық бөлшектерді жасау үшін осы қуатты технологияны пайдалана аласыз.

Қосымша ақпарат алу үшін жылдам айналдыратын пластикалық бүрку,сіз Djmolding сайтына бара аласыз https://www.djmolding.com/ Қосымша ақпарат алу үшін.