ការពិចារណាគន្លឹះនៃការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច
រាល់គម្រោងចាក់ថ្នាំដែលជោគជ័យត្រូវតែគិតគូរពីកត្តាជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ
សម្ភារៈដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការចាក់ថ្នាំ។ អ្នកផ្តល់សេវាចាក់ថ្នាំដែលមានជំនាញអាចជួយអ្នកក្នុងការជ្រើសរើសឧបករណ៍កម្តៅដែលសមនឹងថវិកា និងតម្រូវការប្រតិបត្តិការរបស់អ្នក។ ដោយសារតែអ្នកផលិតផ្សិតតែងតែទទួលបានការបញ្ចុះតម្លៃលើបរិមាណដ៏ច្រើននៃថ្នាក់ thermoplastic ដែលពួកគេទិញ ពួកគេអាចប្រគល់ប្រាក់សន្សំទាំងនោះដល់អ្នក។
ការប្រែប្រួលនៃការអត់ធ្មត់
រាល់ផលិតផលដែលផលិតតាមរយៈការចាក់ថ្នាំគួរតែមានការអត់ធ្មត់ជាក់លាក់ ដើម្បីឲ្យសមស្របនឹងកម្មវិធីដែលគេចង់បាន។ សមា្ភារៈមួយចំនួនអាចពិបាកក្នុងការបង្កើត ឬទប់ទល់នឹងការអត់ធ្មត់ដែលត្រូវការ ហើយការរចនានៃឧបករណ៍ក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ការអត់ធ្មត់នៃផ្នែកចុងក្រោយផងដែរ។ តែងតែពិភាក្សាជាមួយម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំរបស់អ្នកអំពីជួរភាពអត់ធ្មត់នៃការទទួលយកសម្រាប់ផលិតផលជាក់លាក់។
សីតុណ្ហភាពធុងនិង Nozzle
អ្នកបង្កើតផ្សិតត្រូវតែរក្សាសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់នៃធុង និងក្បាលម៉ាស៊ីនក្នុងការចាក់ថ្នាំ ព្រោះវាប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពរបស់ជ័រក្នុងការហូរពេញផ្សិត។ សីតុណ្ហភាពធុង និងក្បាលម៉ាស៊ីនត្រូវតែកំណត់យ៉ាងជាក់លាក់រវាងកំដៅរលាយ និងសីតុណ្ហភាពរលាយ។ បើមិនដូច្នោះទេ វាអាចបណ្តាលឱ្យហៀរ ពន្លឺ លំហូរយឺត ឬផ្នែកដែលមិនបំពេញ។
អត្រាលំហូរកំដៅ
អ្នកបង្កើតផ្សិតត្រូវតែរក្សាអត្រាលំហូរដ៏ល្អប្រសើរ ដើម្បីធានាថា ផ្លាស្ទិចដែលគេឱ្យឈ្មោះថាត្រូវបានចាក់ឱ្យលឿនតាមដែលអាចធ្វើបានទៅក្នុងបែហោងធ្មែញរបស់ផ្សិតរហូតដល់វាពេញ 95% ទៅ 99%។ ការមានអត្រាលំហូរត្រឹមត្រូវ ធានាថាផ្លាស្ទិចរក្សាកម្រិត viscosity ត្រឹមត្រូវដើម្បីហូរចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ។
កត្តាផ្សេងទៀតដែលគួរពិចារណាក្នុងប្រតិបត្តិការចាក់ថ្នាំគឺ៖
* ទីតាំងច្រកទ្វារ
* សញ្ញាលិច
* មុំបិទ
* វាយនភាព
* ការតំរង់ទិសមុំព្រាងនិងព្រាង
* តំបន់សុវត្ថិភាពដែក
ជំហានសំខាន់ៗចំនួនប្រាំមួយក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំ
ដំណើរការចាក់ថ្នាំជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានសំខាន់ៗចំនួនប្រាំមួយ ហើយបញ្ហាអាចកើតឡើងនៅដំណាក់កាលណាក៏ដោយ ប្រសិនបើមិនបានអនុវត្តឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
1. ការគៀប
នៅក្នុងដំណើរការនេះ ផ្នែកទាំងពីរនៃផ្សិតត្រូវបានធានាយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដោយប្រើឧបករណ៍គៀបដែលប្រើថាមពលធារាសាស្ត្រដើម្បីបញ្ចេញកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបិទផ្សិត។ ប្រសិនបើគ្មានកម្លាំងតោងគ្រប់គ្រាន់ទេ ដំណើរការនេះអាចនាំឱ្យផ្នែកជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា ទម្ងន់មិនស៊ីគ្នា និងទំហំខុសៗគ្នា។ កម្លាំងគៀបច្រើនពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានការបាញ់ខ្លី រលាក និងការផ្លាស់ប្តូរកម្រិតរលោង។
2. ការចាក់ថ្នាំ
ផ្សិតចាក់វត្ថុធាតុកំដៅដែលរលាយចូលទៅក្នុងផ្សិតដោយប្រើឧបករណ៍រុំឬវីសក្រោមសម្ពាធខ្ពស់។ បន្ទាប់មកផ្នែកត្រូវតែត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យត្រជាក់ក្នុងអត្រាឯកសណ្ឋាន។ បើមិនដូច្នោះទេផ្នែកចុងក្រោយអាចមានបន្ទាត់លំហូរឬលំនាំដែលមិនចង់បានដែលប៉ះពាល់ដល់សោភ័ណភាពរបស់វា។
3. សម្ពាធលំនៅដ្ឋាន
នៅពេលដែលវត្ថុធាតុ thermoplastic ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត អ្នកបង្កើតបានបញ្ចេញសម្ពាធបន្ថែមទៀត ដើម្បីបំពេញបែហោងធ្មែញយ៉ាងពេញលេញ។ ជាធម្មតាពួកវាកាន់វត្ថុធាតុកម្ដៅដែលរលាយរហូតទាល់តែទ្វាររបស់ផ្សិតបង្កក។ រយៈពេលនៃលំនៅដ្ឋានត្រូវតែអនុវត្តសម្ពាធត្រឹមត្រូវ—ទាបពេក ហើយវាអាចបន្សល់ទុកនូវស្លាកស្នាមលិចនៅលើផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ សម្ពាធលើសអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ ពង្រីកទំហំ ឬបញ្ហាបញ្ចេញផ្នែកចេញពីផ្សិត។
4. ត្រជាក់
បន្ទាប់ពីស្នាក់នៅ ផ្សិតត្រូវបានបំពេញ ប៉ុន្តែវាទំនងជានៅតែក្តៅពេកក្នុងការយកចេញពីផ្សិត។ ដូច្នេះ អ្នកបង្កើតផ្សិតបែងចែកពេលវេលាជាក់លាក់មួយសម្រាប់ផ្សិតដើម្បីស្រូបយកកំដៅពីផ្លាស្ទិច។ ផ្សិតត្រូវតែរក្សាភាពត្រជាក់ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់នៃវត្ថុធាតុ thermoplastic ឬនឹងប្រថុយនឹងការប្រែពណ៌នៃផលិតផលចុងក្រោយ។
5. ការបើកផ្សិត
ចានដែលអាចចល័តបាននៃម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតបើក។ ផ្សិតខ្លះមានការគ្រប់គ្រងផ្លុំខ្យល់ ឬការទាញស្នូល ហើយម៉ាស៊ីនផ្សិតគ្រប់គ្រងកម្រិតនៃកម្លាំងដែលប្រើដើម្បីបើកផ្សិត ខណៈពេលដែលការពារផ្នែក។
6. ការដកផ្នែក
ផលិតផលចុងក្រោយត្រូវបានច្រានចេញពីផ្សិតចាក់ជាមួយនឹងជីពចរពីប្រព័ន្ធច្រានចេញ កំណាត់ ឬមនុស្សយន្ត។ ថ្នាំកូតដែលបញ្ចេញសារធាតុ Nano លើផ្ទៃផ្សិតជួយការពារការច្រៀក ឬទឹកភ្នែកកំឡុងពេលច្រានចេញ។
ពិការភាពផ្សិតធម្មតាបណ្តាលមកពីបញ្ហាដំណើរការ
មានពិការភាពផ្សិតជាច្រើនដែលទាក់ទងនឹងការចាក់ថ្នាំដូចជា៖
ការវាយលុក៖ Warping គឺជាការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលកើតឡើងនៅពេលដែលផ្នែកជួបប្រទះការរួញមិនស្មើគ្នា។ វាបង្ហាញរាងកោង ឬរមួលដោយអចេតនា។
ជិះយន្តហោះ៖ ប្រសិនបើ thermoplastic ត្រូវបានចាក់យឺតពេក ហើយចាប់ផ្តើមកំណត់មុនពេលដែលបែហោងធ្មែញពេញ វាអាចបណ្តាលឱ្យមានការកន្ត្រាក់នៃផលិតផលចុងក្រោយ។ Jetting មើលទៅដូចជាស្ទ្រីមយន្តហោះរលកនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែក។
សញ្ញាលិច៖ ទាំងនេះគឺជាការធ្លាក់ទឹកចិត្តលើផ្ទៃដែលកើតឡើងជាមួយនឹងភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នា ឬនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនផ្សិតមិនអនុញ្ញាតឱ្យមានពេលវេលាគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ផ្នែកនេះត្រជាក់ ដែលបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈរួមតូចនៅខាងក្នុង។
បន្ទាត់ Weld: ទាំងនេះគឺជាបន្ទាត់ស្តើងដែលជាធម្មតាបង្កើតនៅជុំវិញផ្នែកដែលមានរន្ធ។ នៅពេលដែលផ្លាស្ទិចរលាយហូរជុំវិញរន្ធនោះ លំហូរទាំងពីរជួបគ្នា ប៉ុន្តែប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពមិនត្រឹមត្រូវ លំហូរនឹងមិនអាចភ្ជាប់បានត្រឹមត្រូវ។ លទ្ធផលគឺខ្សែផ្សារដែលកាត់បន្ថយភាពធន់និងភាពរឹងមាំនៃផ្នែកចុងក្រោយ។
ដកសញ្ញាចេញ៖ ប្រសិនបើផ្នែកត្រូវបានច្រានចេញលឿនពេក ឬដោយកម្លាំងខ្លាំងពេក កំណាត់ច្រានអាចបន្សល់ទុកនូវស្លាកស្នាមនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។
ចន្លោះប្រហោង៖ ការខ្វះចន្លោះកើតឡើងនៅពេលដែលហោប៉ៅខ្យល់ត្រូវបានជាប់នៅក្រោមផ្ទៃនៃផ្នែក។ ពួកវាបណ្តាលមកពីការរឹងមិនស្មើគ្នារវាងផ្នែកខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនៃផ្នែក។
សេវាកម្មចាក់ថ្នាំពី DJmolding
DJmolding ដែលជាអ្នកឯកទេសផ្នែកចាក់ថ្នាំដែលមានបរិមាណខ្ពស់ មានបទពិសោធន៍ 13 ឆ្នាំនៃការចាក់ថ្នាំ។ ចាប់តាំងពី DJmolding ត្រូវបានបង្កើតឡើង យើងបានខិតខំប្រឹងប្រែងក្នុងការផ្តល់ជូនអតិថិជនរបស់យើងនូវផ្នែកចាក់ថ្នាំដែលមានគុណភាពខ្ពស់បំផុតដែលមាន។ សព្វថ្ងៃនេះ អត្រាពិការភាពរបស់យើងគឺតិចជាង 1 ផ្នែកក្នុងមួយលាន។
