ដំណោះស្រាយចំពោះពិការភាពផ្សិតទូទៅនៃការចាក់ថ្នាំ
ពិការភាពគឺជារឿងធម្មតានៅពេលប្រើផ្សិតដើម្បីដំណើរការផ្នែកចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច ហើយនេះប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាបញ្ហាផ្សិតទូទៅ និងដំណោះស្រាយសម្រាប់ផ្នែកផ្សិតចាក់ផ្លាស្ទិច។
ការបាញ់ប្រហារខ្លីៗ
រូបថតខ្លីសំដៅទៅលើផលិតផលដែលផលិតមិនពេញលេញ ដោយសារផ្សិតមិនត្រូវបានបំពេញពេញលេញ។
ពិការភាពនេះជាធម្មតាលេចឡើងនៅកន្លែងដែលឆ្ងាយបំផុតពីច្រកទ្វារ ឬផ្នែកដែលអាចចូលទៅដល់បានតែតាមតំបន់តូចចង្អៀតនៅលើផ្សិតប៉ុណ្ណោះ ព្រោះតំបន់តូចចង្អៀតអាចប៉ះពាល់ដល់លំហូរនៃការរលាយ។
ការបាញ់ខ្លីអាចបណ្ដាលឱ្យមានស្នាមហូរចេញពីមីក្រូ ឬបណ្ដាលឱ្យផ្នែកធំនៃផលិតផលបាត់ជាក់ស្តែង។
មូលហេតុ:
មូលហេតុនៃការបាញ់ខ្លីរួមមាន:
វត្ថុធាតុដើមដែលចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។
ភាពធន់នៃការរលាយគឺមានទំហំធំ ដែលបណ្តាលឱ្យផ្សិតមិនអាចបំពេញបានទាំងស្រុង។
ខ្យល់ចេញចូលនៃផ្សិតគឺមិនល្អ ហើយបណ្តាលឱ្យការបង្កើត cavitation ដែលរារាំងការរលាយ ធ្វើឱ្យការរលាយមិនអាចហូរទៅកាន់តំបន់ខ្លះនៃផ្សិត។
ប៊ឺរ
Burrs ត្រូវបានបង្កើតឡើងពីការជាប់ស្អិតនៃវត្ថុធាតុដើមលើសពីរន្ធផ្សិតទៅនឹងផលិតផល។
ពិការភាពនេះនឹងនៅលើគែមនៅលើផលិតផល ឬផ្នែកនីមួយៗនៃផ្សិត។ វត្ថុធាតុដើមអាចហៀរចេញពីផ្សិត ឬកន្លែងភ្ជាប់នៃផ្សិតដែលផ្លាស់ទី និងជួសជុល។
Burrs ក៏អាចត្រូវបានរកឃើញនៅលើស្នូលផ្សិតដែលបណ្តាលមកពីសម្ពាធធារាសាស្ត្រ ឬម្ជុលជ្រុង។
ភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃ burrs ប្រែប្រួល ជួនកាលស្តើង ជួនកាលក្រាស់ជាង។
មូលហេតុ:
មូលហេតុនៃស្នាមប្រេះរួមមាន៖
ផ្ទៃផ្សិតដែលគៀបត្រូវខូច ឬពាក់ខ្លាំង។
ផ្សិតដែលផ្លាស់ប្តូរ និងជួសជុលមិនស្ថិតនៅទីតាំងនៅពេលដែលពួកវាត្រូវបានចាក់សោ។
សម្ពាធនៃវត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងផ្សិតគឺខ្ពស់ជាងកម្លាំងតោងផ្សិត។
លក្ខខណ្ឌទីបីដែលបានរៀបរាប់ខាងលើនឹងកើតឡើងដោយសារហេតុផលផ្សេងៗ។ ក្នុងស្ថានភាពខាងក្រោម សម្ពាធនៃវត្ថុធាតុដើមគឺខ្ពស់ជាងកម្លាំងទប់ផ្សិត។
នៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការចាក់ផ្សិត (ដំណាក់កាលបំពេញផ្សិត) វត្ថុធាតុដើមច្រើនពេកត្រូវបានបំពេញ ដែលបង្កើនសម្ពាធខាងក្នុងផ្សិត។
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបំពេញផ្សិត ភាពធន់ធំនៃលំហូររលាយនឹងបង្កើនសម្ពាធនៅខាងក្នុងផ្សិតផងដែរ។
សម្ពាធបែហោងធ្មែញផ្សិតគឺខ្ពស់ពេកក្នុងដំណាក់កាលសង្កត់សម្ពាធ។
កម្លាំងទប់ផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។
ការរិចរិល
ការរលួយអាចនាំឱ្យមានលទ្ធផលជាច្រើន។ វិសាលភាព និងភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃបញ្ហាក៏ខុសគ្នាដែរ។ ក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរបំផុត វាអាចបណ្តាលឱ្យមានការប្រែពណ៌ពេញលេញនៃផលិតផល និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចមិនល្អ។ ការរិចរិលក្នុងមូលដ្ឋាននឹងធ្វើឱ្យមានតែស្នាមឆ្នូតខ្មៅ ឬស្នាមអុចៗប៉ុណ្ណោះ។
មូលហេតុ:
ការរិចរិលគឺបណ្តាលមកពីវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានខូចខាត។ ម៉ូលេគុលខ្សែសង្វាក់វែងដែលបង្កើតជាផ្លាស្ទិចនឹងរលួយនៅក្រោមសកម្មភាពនៃកំដៅខ្លាំងពេក ឬភាពតានតឹងផ្នែកកាត់ច្រើនពេក។ ក្នុងអំឡុងពេល decomposition នៃម៉ូលេគុល ឧស្ម័នងាយនឹងបង្កជាហេតុនឹងបង្កើនល្បឿនដំណើរការ degradation ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យ de-coloring នៃវត្ថុធាតុដើម។ ការ decomposition នៃបរិមាណដ៏ច្រើននៃម៉ូលេគុលនឹងបំបែកមាតិកានៃវត្ថុធាតុដើមនិងបង្កឱ្យមានឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានលើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។
ការរិចរិលក្នុងតំបន់អាចបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពមិនស្មើគ្នានៃធុងសម្ភារៈ។
ការរិចរិលអាចកើតឡើងក្នុងស្ថានភាពដូចខាងក្រោមៈ
វត្ថុធាតុដើមកំពុងត្រូវបានកំដៅលើសនៅក្នុងធុងសម្ភារៈ ឬប្រព័ន្ធរត់ក្តៅ។
វត្ថុធាតុដើមស្ថិតនៅក្នុងធុងយូរពេក។
កំឡុងពេលដំណើរការចាក់ថ្នាំ កំលាំងសង្កត់លើវត្ថុធាតុដើមគឺធំពេក។ ប្រសិនបើក្បាលបូមត្រូវបានរារាំង ឬច្រកទ្វារ និងកន្លែងរត់តូចចង្អៀត វានឹងបង្កើនភាពតានតឹងផ្នែកកាត់។
ការខូចទ្រង់ទ្រាយ
នៅក្នុងស្ថានភាពធម្មតា រូបរាងរបស់ផលិតផលគួរតែត្រូវគ្នានឹងផ្សិត។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយសំដៅលើការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផលិតផល។
នៅពេលដែលស្ថានភាពកាន់តែអាក្រក់ ផលិតផលនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយទាំងស្រុង នៅពេលដែលវាត្រូវបានច្រានចេញពីផ្សិត។ នៅពេលដែលស្ថានភាពមិនធ្ងន់ធ្ងរ រូបរាងផលិតផលនឹងលេចឡើងនូវភាពមិនប្រក្រតីតូចៗ។
វែង ប៉ុន្តែគ្មានគែមជំនួយ ឬយន្តហោះធំ គឺជាតំបន់ដែលងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយបំផុត។
មូលហេតុ:
មូលហេតុនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ៖
សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកនៅពេលដែលផ្សិតត្រូវបានបញ្ចេញ។
ដោយសារពេលវេលាត្រជាក់មានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងតំបន់ក្រាស់ និងស្តើង ឬភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពផ្សិតក្នុងការផ្លាស់ប្តូរផ្សិត និងការជួសជុលផ្សិត ការរួញនៅខាងក្នុងផលិតផលគឺខុសគ្នា។
លំហូរផ្សិតមិនរលូនទេនៅពេលបំពេញ (ដែលគេហៅថា "ការតំរង់ទិសត្រជាក់") ឬសម្ពាធនៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតគឺខ្ពស់ពេកក្នុងដំណាក់កាលទប់សម្ពាធ។
ភាពមិនបរិសុទ្ធ
ភាពមិនបរិសុទ្ធជារឿយៗលេចឡើងជាទម្រង់នៃចំណុចដែលមានពណ៌ខុសៗគ្នា បំណះ ឬឆ្នូត។ ចំណុចទូទៅបំផុតគឺចំណុចខ្មៅ។
ភាពមិនស្អាតអាចគ្រាន់តែជាចំណុចតូចៗ ប៉ុន្តែក៏អាចជាឆ្នូតជាក់ស្តែង ឬផ្នែកធំនៃពណ៌នៅពេលដែលវាធ្ងន់ធ្ងរ។
មូលហេតុ:
ភាពមិនបរិសុទ្ធគឺបណ្តាលមកពីគ្រឿងបរិក្ខារលាយជាមួយវត្ថុធាតុដើមដូចជា៖
វត្ថុធាតុដើមដែលលាយជាមួយនឹងគ្រឿងបរិក្ខារនៅពេលវាត្រូវបានដឹកជញ្ជូនចូលទៅក្នុងធុង។
ការរលួយនៃវត្ថុធាតុដើមអាចធ្លាក់ចេញពីយន្តការកាត់ណាមួយ ហើយលាយចូលទៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមដូចជា ប៊ូឡុងម៉ាស៊ីន ជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃស្គរស្ងួត សន្លាក់/ក្បាល។
lamination
Lamination នឹងបង្កើត "ឥទ្ធិពលស្បែក" លើផ្ទៃនៃផលិតផល ដែលបណ្តាលមកពីភាពខុសគ្នានៃលក្ខណៈសម្បត្តិ និងវាយនភាពនៃផ្ទៃផលិតផល និងវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀត ហើយវាបង្កើតជាស្បែករបកដែលអាចយកចេញបាន។
នៅពេលដែល lamination គឺធ្ងន់ធ្ងរ តំបន់ឆ្លងកាត់ទាំងមូលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នា ហើយមិនត្រូវបានរលាយជាមួយគ្នាទេ។ នៅពេលដែលពិការភាពមិនសូវច្បាស់ រូបរាងរបស់ផលិតផលអាចបំពេញតាមតម្រូវការ ប៉ុន្តែនឹងធ្វើឱ្យខូចលក្ខណៈមេកានិចនៃផលិតផល។
មូលហេតុ:
មានមូលហេតុចម្បងពីរសម្រាប់ lamination ។ ទីមួយគឺនៅពេលដែលវត្ថុធាតុដើមពីរប្រភេទផ្សេងគ្នាលាយបញ្ចូលគ្នាមិនត្រឹមត្រូវ។ វត្ថុធាតុដើមទាំងពីរនឹងត្រូវដឹកជញ្ជូនទៅក្នុងធុងក្នុងពេលតែមួយក្រោមសម្ពាធ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលផ្សិតមិនអាចរលាយចូលគ្នាបាន នៅពេលដែលវាត្រជាក់ ដូចស្រទាប់ផ្សេងៗត្រូវបានសង្កត់ដោយបង្ខំឱ្យរួមគ្នាដើម្បីបង្កើតជាផលិតផល។
ទីពីរ: ប្រសិនបើការរលាយត្រជាក់ត្រូវបានបង្ខំឱ្យឆ្លងកាត់ច្រកទ្វារតូចចង្អៀតនោះភាពតានតឹងនឹងកើតឡើង។ ភាពតានតឹងកាត់ខ្ពស់ពេកនឹងបណ្តាលឱ្យស្រទាប់រលាយដែលរលាយជាមុនមិនអាចបញ្ចូលគ្នាទាំងស្រុងបានទេ។
ហានិភ័យនៃការលាយបញ្ចូលគ្នា៖
រឿងមួយដែលគួរដឹងនោះគឺថា វត្ថុធាតុដើមមួយចំនួនដែលលាយបញ្ចូលគ្នានឹងបណ្តាលឱ្យមានប្រតិកម្មគីមីខ្លាំង ដូចជា PVC និង Avetal មិនត្រូវលាយបញ្ចូលគ្នាឡើយ។
ប្រាក់លីនេអ៊ែរ
Sliver linear អាចគ្រាន់តែជាបាតុភូតក្នុងស្រុក ប៉ុន្តែអាចពង្រីកទៅផ្ទៃទាំងមូលនៅពេលដែលវាធ្ងន់ធ្ងរ។
ប្រាក់លីនេអ៊ែរនឹងប៉ះពាល់ដល់រូបរាងនៃផលិតផលហើយក៏ធ្វើឱ្យខូចលក្ខណៈមេកានិចនៃផលិតផលផងដែរ។
មូលហេតុ:
ចំណុចពីរខាងក្រោមបណ្តាលឱ្យលីនេអ៊ែរប្រាក់៖
វត្ថុធាតុដើមគឺសើម ហើយពួកវាខ្លះនឹងស្រូបយកចំហាយទឹកនៅក្នុងខ្យល់។ ប្រសិនបើវត្ថុធាតុដើមសើមពេក ចំហាយសម្ពាធអាចនឹងត្រូវបានបង្កើតនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់នៃធុង។ ចំហាយទាំងនេះទម្លុះលើផ្ទៃនៃផលិតផល និងបង្កើតជាឆ្នូតប្រាក់។
ការរលាយត្រូវបានខូចខាតដោយកម្ដៅ និងបង្កើតការរិចរិលក្នុងតំបន់។ ឧស្ម័នដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុនឹងត្រូវបានបិទលើផ្ទៃលើផ្សិត និងបង្កើតឆ្នូតលើផ្ទៃផលិតផល។
នេះមិនអាក្រក់ជាងការរិចរិលទេ។ ដរាបណាសីតុណ្ហភាពនៃការរលាយឡើងខ្ពស់ ឬវាទទួលរងនូវសម្ពាធកាត់កំឡុងពេលធ្វើការផ្លាស្ទិច ឬចាក់ចូលក្នុងផ្សិត វាអាចកើតឡើង។
ពន្លឺ / ស្រមោល
ការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃផលិតផលគួរតែដូចគ្នានឹងផ្សិត។ នៅពេលដែលផ្ទៃបញ្ចប់នៃពីរខុសគ្នា ភាពរលោង/ស្រមោលបានកើតឡើង។
ផ្ទៃនឹងអាប់អួរនៅពេលដែលមានពិការភាព ហើយផ្ទៃរដុបនឹងរលោង និងរលោង។
មូលហេតុ:
មូលហេតុនៃការរលោង / ស្រមោលរួមមាន:
សារធាតុរលាយហូរមិនរលូន ឬសីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃផ្សិតមានកម្រិតទាប ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃផ្សិតមិនអាចចម្លងបាននៅពេលបង្កើតវត្ថុធាតុ។
កំឡុងពេលរក្សាសម្ពាធ សម្ពាធក្នុងបែហោងធ្មែញមិនខ្ពស់គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុតោងលើផ្ទៃផ្សិតក្នុងដំណើរការត្រជាក់ ដោយបន្សល់ទុកនូវស្នាមរួញ។
សញ្ញាលំហូរ
សញ្ញាលំហូរអាចត្រូវបានរកឃើញនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលក្នុងទម្រង់ជាច្រើន។ ជាទូទៅវានឹងបង្កើតជាតំបន់ស្រមោល។
សញ្ញាលំហូរមិនបង្កើតភាពក្រឡោត ឬការធ្លាក់ទឹកចិត្តលើផ្ទៃផលិតផល ដែលមិនអាចមានអារម្មណ៍ដោយម្រាមដៃ។ ពិការភាពនេះក៏ត្រូវបានគេហៅថាជាស្នាមអូស ស្នាមខ្មោច និងស្រមោល។
នៅពេលដែលសញ្ញាលំហូរគឺជាក់ស្តែង វានឹងបង្កើតជាចង្អូរ ហើយបន្សល់ទុកនូវពិការភាពដូចជាស្នាមនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល។
មូលហេតុ:
សញ្ញាលំហូរអាចត្រូវបានរកឃើញនៅពេល៖
លទ្ធភាពនៃការរលាយគឺអន់ ឬសីតុណ្ហភាពផ្ទៃនៃផ្សិតមានកម្រិតទាប ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពធន់ទ្រាំនឹងលំហូរដ៏ធំនៃផ្លាស្ទិចនៅក្នុងដំណើរការបំពេញផ្សិត។
នៅក្នុងការបំពេញផ្សិត លំហូររលាយជាមួយនឹងភាពធន់ ដែលអាចបណ្តាលមកពីផ្ទៃមិនស្មើគ្នានៃការស្លាប់ ស្នាម ឬលំនាំដែលបានបោះពុម្ពលើផ្ទៃស្លាប់ ឬការផ្លាស់ប្តូរទិសដៅលំហូររលាយកំឡុងពេលដំណើរការបំពេញ។
បន្ទាត់ភ្ជាប់
បន្ទាត់ភ្ជាប់ត្រូវបានបង្កើតនៅពេលដែលផ្នែកខាងមុខរលាយពីរជួបគ្នាកំឡុងពេលបំពេញផ្សិត ហើយនឹងលេចឡើងនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលដូចជាបន្ទាត់មួយ។
បន្ទាត់ភ្ជាប់គឺដូចជាបន្ទាត់បំបែកនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលដែលមិនច្បាស់ក្នុងការរកឃើញ។
នៅពេលរចនាផ្សិត ខ្សែភ្ជាប់ដែលអាចមើលឃើញមួយចំនួនគឺជៀសមិនរួច។ ក្នុងករណីនេះ កាត់ខ្សែភ្ជាប់ឱ្យខ្លីតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីការពារភាពរឹងមាំ និងរូបរាងនៃផលិតផលដែលខូច។
មូលហេតុ:
មានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់ការបង្កើតផ្នែកខាងមុខរលាយ។ ហេតុផលដែលអាចកើតមានបំផុតអាចជាលំហូររលាយតាមគែមនៃស្នូលផ្សិត។ នៅពេលដែលការរលាយទាំងពីរជួបគ្នា វាបង្កើតខ្សែភ្ជាប់។ សីតុណ្ហភាពនៃមុខរលាយពីរគួរតែខ្ពស់គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យពួកវាត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាដោយជោគជ័យ និងមិនប៉ះពាល់ដល់កម្លាំង និងរូបរាងរបស់ផលិតផល។
នៅពេលដែលរលាយទាំងពីរមិនអាចបញ្ចូលគ្នាបានទាំងស្រុងនោះ ពិការភាពនឹងត្រូវបានផលិត។
មូលហេតុនៃពិការភាព៖
ផ្សិតមានផ្នែកក្រាស់ និងស្តើងជាង ហើយល្បឿនលំហូរនៃការរលាយគឺខុសគ្នា នៅពេលដែលរលាយហូរកាត់ផ្នែកស្តើងនៃផ្សិត សីតុណ្ហភាពមានកម្រិតទាប។
ប្រវែងរបស់អ្នករត់នីមួយៗគឺខុសគ្នា។ អ្នករត់ប្រណាំងឯកោនឹងងាយស្រួលត្រជាក់។
សម្ពាធបែហោងធ្មែញផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យរលាយរលាយទាំងស្រុងក្នុងដំណាក់កាលទប់សម្ពាធ។
ពពុះដែលនៅសេសសល់ធ្វើឱ្យផ្នែកខាងមុខរលាយមិនអាចរលាយបាន ដែលនឹងនាំឱ្យឆេះផងដែរ។
ការដុត
ការដុតគឺស្រដៀងនឹងការបាញ់ខ្លី ប៉ុន្តែមានគែមស្រពោនមិនទៀងទាត់ និងក្លិនឆេះបន្តិច។ តំបន់ខ្មៅកាបូននឹងលេចឡើងនៅលើផលិតផល នៅពេលដែលស្ថានភាពធ្ងន់ធ្ងរ អមដោយក្លិននៃការដុតផ្លាស្ទិច។
ប្រសិនបើពិការភាពមិនត្រូវបានលុបចោលទេ ជារឿយៗមានស្នាមខ្មៅនៅលើផ្សិត។ ប្រសិនបើសារធាតុឧស្ម័ន ឬប្រេងដែលផលិតដោយការដុតមិនត្រូវបានត្រួតពិនិត្យភ្លាមៗទេ វាអាចស្ទះរន្ធខ្យល់។ ការដុតជាទូទៅត្រូវបានរកឃើញនៅចុងបញ្ចប់នៃផ្លូវ។
មូលហេតុ:
ការដុតគឺបណ្តាលមកពីឥទ្ធិពលចំហេះខាងក្នុង។ នៅពេលដែលសម្ពាធក្នុងខ្យល់កើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លីបំផុត សីតុណ្ហភាពនឹងកើនឡើង និងបណ្តាលឱ្យឆេះ។ យោងតាមទិន្នន័យដែលប្រមូលបាន ឥទ្ធិពលចំហេះខាងក្នុងនៅក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំអាចបង្កើតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់រហូតដល់ 600 ដឺក្រេ។
ការដុតអាចកើតឡើងនៅពេល៖
ល្បឿននៃការបំពេញផ្សិតគឺលឿន ដូច្នេះហើយ មិនអាចដកខ្យល់ចេញពីប្រហោងផ្សិតបានទេ ហើយបង្កើតពពុះខ្យល់ដោយសារតែប្លុកនៃផ្លាស្ទិចចូលមក ហើយនាំឱ្យមានប្រសិទ្ធិភាពឆេះខាងក្នុងបន្ទាប់ពីត្រូវបានបង្ហាប់។
រន្ធខ្យល់ត្រូវបានស្ទះ ឬខ្យល់ចេញចូលមិនរលោង។
ខ្យល់នៅក្នុងផ្សិតគួរតែត្រូវបានចាត់ទុកជាមោឃៈពីរន្ធខ្យល់។ ប្រសិនបើខ្យល់ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយទីតាំង លេខ ទំហំ ឬមុខងារ នោះខ្យល់នឹងស្ថិតនៅក្នុងផ្សិត ហើយនាំឱ្យឆេះ។ កម្លាំងទប់ផ្សិតធំក៏នឹងនាំអោយមានខ្យល់ចេញចូលមិនល្អដែរ។
រួញតូច។
ការរួញតូច សំដៅទៅលើប្រហោងតូចៗ នៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល។
នៅពេលដែលពិការភាពបន្តិច ផ្ទៃនៃផលិតផលគឺមិនស្មើគ្នា។ នៅពេលដែលវាធ្ងន់ធ្ងរ ផ្ទៃធំនៃផលិតផលនឹងដួលរលំ។ ផលិតផលដែលមានធ្នូ ចំណុចទាញ និងប្រហោង ជារឿយៗទទួលរងពីពិការភាពនៃការរួញតូច។
មូលហេតុ:
ការរួញគឺបណ្តាលមកពីការរួញធំនៃវត្ថុធាតុដើមកំឡុងពេលត្រជាក់។
នៅក្នុងតំបន់ក្រាស់នៃផលិតផល (ដូចជាក្លោង) សីតុណ្ហភាពស្នូលនៃសម្ភារៈមានកម្រិតទាប ដូច្នេះការរួញតូចនឹងកើតឡើងនៅពេលក្រោយជាងផ្ទៃ ដែលនឹងបង្កើតកម្លាំងកន្ត្រាក់នៅខាងក្នុងវត្ថុធាតុដើម ហើយទាញផ្នែកខាងក្រៅចូលទៅក្នុងការធ្លាក់ទឹកចិត្តខាងក្នុង។ ដើម្បីបង្កើតការបង្រួម។
ការរួញតូចកើតឡើងក្នុងស្ថានភាពដូចខាងក្រោមៈ
សម្ពាធនៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតគឺទាបជាងកម្លាំងដែលបានបង្កើតពីការរួញនៃវត្ថុធាតុដើមក្នុងដំណើរការត្រជាក់។
ពេលវេលាដាក់សម្ពាធមិនគ្រប់គ្រាន់នៃបែហោងធ្មែញផ្សិតកំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់ ដែលនាំឱ្យវត្ថុធាតុដើមហូរចេញពីបែហោងធ្មែញពីច្រកទ្វារ។
វត្ថុធាតុដើមមិនមានសមត្ថភាពសតិបណ្ដោះអាសន្នគ្រប់គ្រាន់ទេ កំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត និងសម្ពាធ ដោយសារវីសត្រូវបានដកចេញទាំងស្រុង មុនពេលវត្ថុធាតុដើមលើសត្រូវបានចាក់។
ផ្នែកឈើឆ្កាងនៃច្រកទ្វារ និងអ្នករត់គឺតូចជាងកម្រាស់នៃផលិតផល ដែលមានន័យថា ច្រកទ្វារត្រូវបានកករួចហើយ មុនពេលដំណើរការបញ្ចូលផលិតផល។
ពពុះ
ពពុះខ្យល់ត្រូវបានបង្ហាញជាទម្រង់នៃពពុះខ្យល់ដែលអាចត្រូវបានរកឃើញយ៉ាងងាយស្រួលនៅលើផលិតផលថ្លា។ វាក៏អាចត្រូវបានគេមើលឃើញនៅលើផ្នែកឈើឆ្កាងនៃផលិតផលស្រអាប់។
មូលហេតុ:
ពពុះខ្យល់គឺជាផ្នែកខ្វះចន្លោះនៃផលិតផលដែលត្រូវបានផលិតនៅពេលដែលវត្ថុធាតុដើមធ្លាក់ចុះកំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់។
ស្រដៀងនឹងការរួញតូចដែរ ខាងក្នុងនៃវត្ថុធាតុដើមបង្កើតកម្លាំងចុះកិច្ចសន្យា។ អ្វីដែលខុសគ្នានោះគឺថា រូបរាងខាងក្រៅរបស់ផលិតផលត្រូវបានរឹងមាំនៅពេលដែលពពុះត្រូវបានបង្កើតឡើង ហើយមិនមានការដួលរលំ ដូច្នេះពពុះប្រហោងត្រូវបានបង្កើតឡើង។
មូលហេតុនៃពពុះគឺដូចគ្នាទៅនឹងការថយចុះ រួមមានៈ
សម្ពាធបែហោងធ្មែញផ្សិតមិនមានប្រសិទ្ធភាព
ពេលវេលាសំពាធបែហោងធ្មែញមិនគ្រប់គ្រាន់
ទំហំរបស់អ្នករត់ និងច្រកទ្វារតូចពេក
ស្នាមបាញ់
ស្នាមបាញ់សំដៅទៅលើតំបន់ដែលមានខ្សែស្រឡាយទល់មុខច្រកទ្វារ។ ស្នាមបាញ់មិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់ផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងនៃផលិតផលទៀតផង។
មូលហេតុ:
ស្នាមប្រេះត្រូវបានបង្កឡើងដោយលំហូររលាយចេញពីការគ្រប់គ្រងកំឡុងពេលដំណើរការបំពេញផ្សិត។
ផ្លាស្ទិចរលាយចូលទៅក្នុងផ្សិតក្រោមសម្ពាធដ៏ធំ។ ប្រសិនបើល្បឿនបំពេញផ្សិតខ្ពស់ពេក ផ្លាស្ទិចនឹងច្រានចេញពីចន្លោះចំហរនៃប្រហោងផ្សិត ហើយត្រលប់មកវិញយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយត្រជាក់។ នៅពេលនោះ ខ្សែស្រឡាយត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលរារាំងប្លាស្ទិកដែលរលាយចូលទៅក្នុងច្រកទ្វារ។
មូលហេតុចម្បងសម្រាប់ការបាញ់ថ្នាំគឺទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវនៃច្រកទ្វារឬការរចនាច្រកទ្វារ។ ស្ថានភាពពីរខាងក្រោមនឹងធ្វើឱ្យស្ថានភាពនៃពិការភាពកាន់តែអាក្រក់ទៅៗ៖
ល្បឿនបំពេញផ្សិតខ្ពស់។
លំហូររលាយមិនល្អកំឡុងពេលបំពេញផ្សិត
