ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាព
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពមិនមែនគ្រាន់តែជាពាក្យដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចនោះទេ។ វាគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃដំណើរការផលិត ហើយត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងលម្អិត។
ដើម្បីធានាថាដំណើរការត្រួតពិនិត្យផ្លាស្ទិចត្រូវបានធ្វើឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវដើម្បីបង្កើតផលិតផលថ្នាក់ខ្ពស់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗមួយចំនួនត្រូវយកមកពិចារណា។ អ្នកអាចស្វែងយល់បន្ថែមខាងក្រោម។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្នុងការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការគឺជាទិដ្ឋភាពសំខាន់ដែលត្រូវបានកំណត់ និងអនុវត្តតាមដើម្បីធានាការផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ បញ្ជីមូលដ្ឋាននៃប៉ារ៉ាម៉ែត្ររួមមាន:
* កម្រិតអត់ធ្មត់
* តំបន់កំដៅសម្ភារៈ
* សម្ពាធបែហោងធ្មែញ
* ពេលវេលាចាក់ ល្បឿន និងអត្រា
* ពេលវេលាផលិតសរុប
* ពេលវេលាត្រជាក់ផលិតផល
ទោះបីជាមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានជ្រើសរើសក៏ដោយវាតែងតែមានលទ្ធភាពនៃផ្នែកដែលមានបញ្ហាត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ដើម្បីធានាបាននូវការកាត់បន្ថយផ្នែកដែលត្រូវបានច្រានចោល ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានជ្រើសរើសត្រូវបានគាំទ្រដោយដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្សេងទៀតដែលបានរៀបរាប់ខាងក្រោម។
* ការគ្រប់គ្រងគុណភាពសរុប (TQM)
* គុណភាពជំនួយកុំព្យូទ័រ (CAQ)
* ការធ្វើផែនការគុណភាពកម្រិតខ្ពស់ (AQP)
* ការគ្រប់គ្រងដំណើរការស្ថិតិ (SPC)
* ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការបន្ត (CPC)
* ស្វ័យប្រវត្តិកម្មរួមបញ្ចូលគ្នា (TIA)
មិនថាដំណើរការផលិតបែបណាក៏ដោយ តែងតែមានការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ដើម្បីឱ្យប្រាកដថាផលិតផលដែលអន់ជាងមិនត្រូវបានបញ្ចេញទៅក្នុងចរាចរទូទៅ ហើយក៏មិនមែនជាផលិតផលដែលអន់ជាងត្រូវបញ្ជូនត្រឡប់ទៅអ្នកទិញវិញដែរ។ នៅពេលនិយាយអំពីការបាញ់ថ្នាំ វាមានការធ្វើតេស្ត និងចំណុចត្រួតពិនិត្យផ្សេងៗគ្នាជាច្រើនដែលដាក់នៅទូទាំងដំណើរការផលិត ដើម្បីប្រាកដថាផលិតផលសម្រេចបានដល់កម្រិតស្តង់ដារខ្ពស់បំផុត។
ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញសម្រាប់សញ្ញាលិច
ការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចមានបញ្ហាការបង្ហាញច្បាស់ជាងមុនដែលអាចត្រូវបានលុបចេញតាមរយៈការពិនិត្យមើល។ បញ្ហាផ្សេងៗអាចកើតឡើងពេញមួយដំណើរការផលិត ដោយផ្អែកលើកំដៅ សម្ភារៈដែលបានប្រើ ពេលវេលាកំណត់ និងអថេរមួយចំនួនទៀត។ សញ្ញាលិចគឺជារឿងធម្មតាបំផុត។ នេះជាភាពស្រអាប់នៅក្នុងស្បែកខាងក្រៅនៃផ្លាស្ទិកដែលកើតឡើងខណៈដែលផ្លាស្ទិកនៅតែទន់ និងរលាយ។ នៅពេលដែលវាត្រជាក់ សម្ភារៈនឹងបង្រួម និងធ្វើឱ្យមានភាពស្រអាប់។
សញ្ញាសម្គាល់ឧស្ម័ននិងដុត
ស្លាកស្នាម ឬការរលាកអាចកើតឡើងនៅពេលដែលផ្លាស្ទិចទុកចោលក្នុងប្រហោងផ្សិតយូរពេក ហើយត្រូវរលាក។ វាក៏អាចកើតឡើងផងដែរ ប្រសិនបើខ្យល់ដែលបង្ហាប់ក្តៅនៅខាងក្នុងផ្សិតមិនអាចគេចផុតពីផ្សិត ដែលបណ្តាលឱ្យវាឡើងនៅខាងក្នុងផ្សិត និងឆេះផ្លាស្ទិច។
ផ្លេកបន្ទោររាវ
ពន្លឺកើតឡើងនៅពេលដែលផ្នែកពីរផ្សេងគ្នានៃផ្សិតត្រូវបានរលាយជាមួយគ្នា។ ប្រសិនបើបំណែកនៃផ្លាស្ទិចរលាយពីរមកជាមួយគ្នាយ៉ាងឆាប់រហ័ស នោះបំណែកអាចរលាយចូលគ្នាបាន ហើយមិនរលាយបាត់ឡើយ។ ជាញឹកញយនៅក្នុងដំណើរការផលិតផ្សិតចាក់ថ្នាំ ផលិតផលពីរត្រូវបានដាក់បញ្ចូលគ្នានៅពេលដែលត្រជាក់នីមួយៗ បង្កើតចំណងបណ្តោះអាសន្នដែលអាចបំបែកបានយ៉ាងងាយស្រួល និងបំបែក។ នេះត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ហេតុផលវេចខ្ចប់ផ្សេងៗគ្នាជាច្រើន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើវត្ថុទាំងនោះត្រូវបានដាក់ចូលគ្នា ហើយផ្លាស្ទិចរាវនៅតែរឹង វត្ថុទាំងពីរត្រូវបានបញ្ចូលគ្នា ហើយការផ្ដាច់ចេញត្រូវការកាំបិត ឬវាមិនកើតឡើងទាល់តែសោះ។
ឈុតខ្លីៗ និងខ្សែប៉ាក់
ការបាញ់ខ្លីកើតឡើងនៅពេលដែលមិនប្រើផ្លាស្ទិចគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងផ្សិត។ នេះបណ្តាលឱ្យជ្រុងទន់ បន្ទះសៀគ្វី ឬតំបន់នៃផ្សិតមិនលេចឡើង។ បន្ទាត់ប៉ាក់បង្ហាញកន្លែងដែលកន្លែងពីរផ្សេងគ្នានៃផ្សិតប្លាស្ទិកមកជាមួយគ្នាដំបូង។
ជាមួយនឹងផ្សិត សម្ភារៈគួរតែរក្សារូបរាងរួមគ្នាពីមួយទៅមួយដុំ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ បញ្ហាអាចកើតឡើងម្តងម្កាល ដែលជាមូលហេតុដែលវត្ថុនីមួយៗត្រូវត្រួតពិនិត្យមុនពេលវាចេញទៅក្រៅសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។ ទាំងនេះគឺជាបញ្ហាទូទៅបំផុតដែលត្រូវបានសម្គាល់តាមរយៈការអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃការត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញ។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្នុងការចុចផ្សិតប្លាស្ទិក
នៅ DJmolding ការធានាគុណភាព ការត្រួតពិនិត្យ និងនីតិវិធីត្រួតពិនិត្យជាទស្សនវិជ្ជាត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងទិដ្ឋភាពនីមួយៗនៃការងាររបស់យើង ដែលរួមបញ្ចូលរាល់ជំហាននៃដំណើរការបង្កើតផ្សិតផ្លាស្ទិចរបស់យើង (ការចុចផ្សិត)។
* ដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពចូល៖ សម្ភារៈដែកឧបករណ៍ទាំងអស់ និងគ្រឿងបន្លាស់ផ្ទាល់ខ្លួនគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីធានាថាពួកវាទាំងអស់ត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍ផ្សិតប្លាស្ទិកផ្ទាល់ខ្លួនយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
* ដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពដំណើរការ៖ ដំណើរការម៉ាស៊ីន និងការផ្គុំទាំងអស់ស្ថិតនៅក្រោមការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ក្រុម QC ត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីត្រួតពិនិត្យ និងពិនិត្យមើលភាពអត់ធ្មត់របស់ឧបករណ៍ និងផ្ទៃដែលបានដំណើរការ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការ។
* ដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពចុងក្រោយ៖ នៅពេលបញ្ចប់ឧបករណ៍ផ្សិតផ្លាស្ទិច ការត្រួតពិនិត្យហ្មត់ចត់ត្រូវបានដំណើរការសម្រាប់ទំហំចម្បងនៃគំរូប្លាស្ទិកសាកល្បង ដើម្បីធានាថាគ្មានដំណើរការណាមួយត្រូវបានខកខាន ហើយគុណភាពផ្សិតប្លាស្ទិកគឺយល់ព្រម។
យើងរក្សានីតិវិធីដើម្បីអនុម័តបច្ចេកទេសស្ថិតិដើម្បីត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រងដំណើរការនានា ដើម្បីធានាថាយើងផលិតឧបករណ៍ផ្សិតប្លាស្ទិកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាប់លាប់ ដោយភ្ជាប់មកជាមួយ APQP, FMEA, PPAP ឯកសារត្រួតពិនិត្យគុណភាពស្តង់ដារ។ យើងក៏បង្កើនសមត្ថភាពក្នុងការគាំទ្រដល់អតិថិជនដែលចង់បានការរៀបចំឯកសារ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។
រៀងរាល់សប្តាហ៍ ក្រុមការងារ QC របស់យើងមានការប្រជុំដើម្បីពិភាក្សារាល់បញ្ហា និងស្វែងរកវិធីសាស្រ្តអំពីការរកឃើញ និងដំណោះស្រាយបង្ការ។ ផ្នែកគំរូនៃការចាក់ថ្នាំដែលខូចត្រូវបាននាំយកទៅយកចិត្តទុកដាក់របស់បុគ្គលិកទាំងអស់នៅក្នុងកិច្ចប្រជុំគុណភាពរបស់យើង ដែលមតិ និងយោបល់របស់បុគ្គលម្នាក់ៗត្រូវបានពិចារណា និងវាយតម្លៃយ៉ាងល្អ។ ហើយជារៀងរាល់ខែ ការអនុវត្តទាន់ពេលត្រូវបានបង្ហាញ និងបង្ហាញនៅលើផ្ទាំងផ្សព្វផ្សាយដើម្បីឱ្យបុគ្គលិកបានឃើញ និងសិក្សា។
DJmolding ទទួលយកបច្ចេកវិជ្ជាត្រួតពិនិត្យ និងវាស់ស្ទង់ដ៏ទំនើបបំផុតដែលមាន។ មីក្រូវិសាលភាពភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ CMM, lapra-scopes និងឧបករណ៍វាស់វែងបែបប្រពៃណីត្រូវបានដំណើរការដោយវិស្វករបុគ្គលិក Q/C ដែលបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាលគុណភាពខ្ពស់របស់យើង។
នៅ DJmolding យើងគិតថាវិញ្ញាបនប័ត្រគុណភាពរបស់យើងដូចជា ISO 9001: 2008 ការប្តេជ្ញាចិត្តរបស់យើងក្នុងការផ្តល់នូវផ្នែកដ៏ល្អបំផុតដែលអាចធ្វើទៅបានក្នុងតម្លៃប្រកួតប្រជែងបំផុត។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការប្តេជ្ញាចិត្តរបស់យើងលើសពីការបញ្ជាក់។ យើងមានបុគ្គលិកជំនាញគុណភាពដែលផ្តោតតែមួយគត់គឺធ្វើឱ្យប្រាកដថាយើងផលិតផ្នែកផ្លាស្ទិចដែលល្អឥតខ្ចោះតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
ពីបុគ្គលិករដ្ឋបាលរបស់យើង ដែលដោះស្រាយរាល់ការសាកសួរប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈដល់វិស្វកររបស់យើង ដែលបន្តស្វែងរកវិធីកែលម្អការរចនាផ្នែក និងការផលិត ក្រុមហ៊ុនរបស់យើងទាំងមូលមានការយល់ដឹងពិតប្រាកដអំពីអ្វីដែលវាត្រូវការដើម្បីចាត់ទុកថាជាម៉ាស៊ីនចាក់ប្លាស្ទិកដ៏ល្អបំផុតមួយនៅក្នុងប្រទេសចិន។ . វាគឺជាកេរ្តិ៍ឈ្មោះដែលយើងមានមោទនភាព ហើយត្រូវបានបំផុសគំនិតឱ្យប្រសើរឡើងជារៀងរាល់ថ្ងៃ។
