플라스틱 사출 성형 기술 및 응용

사출 성형은 다양한 기계 부품을 제조하는 데 사용되는 기술입니다. 이 방법의 다양성으로 인해 플라스틱 부품의 고품질, 저비용, 신속한 제조가 가능합니다.

사출 성형 공정의 가장 일반적인 유형은 무엇입니까?

열경화성 사출 성형
열경화성 재료로 성형하려면 고분자 사슬을 가교하기 위해 열이나 화학적 수단이 필요합니다.

오버 몰딩
오버몰딩은 하나의 재료를 다른 재료 위에 성형하는 사출 성형 공정입니다.

가스 사출 성형
불활성 기체는 성형 사출 단계가 끝날 때 고압에서 폴리머 용융물에 도입됩니다.

동시사출 및 이중사출 성형
동일하거나 다른 주입 위치를 사용하여 두 가지 재료를 주입합니다.

동시사출 및 이중사출 성형
동일하거나 다른 주입 위치를 사용하여 두 가지 재료를 주입합니다.

분말 사출 성형(PIM)
일반적으로 세라믹(CIM) 또는 금속(MIM)과 같은 분말과 결합제를 사용하여 소형 부품을 생산하는 성형 기술입니다.

플라스틱 사출 성형이란

열가소성 사출 성형은 플라스틱 재료로 대량 부품을 제조하는 방법입니다. 설계 옵션의 신뢰성과 유연성으로 인해 사출 성형은 포장, 소비자 및 전자 제품, 자동차, 의료 등을 포함한 많은 산업에서 사용됩니다.

사출 성형은 세계에서 가장 널리 사용되는 제조 공정 중 하나입니다. 열가소성 수지는 가열되면 부드러워지고 흐르며 냉각되면 응고되는 폴리머입니다.


쿠션이란 무엇이며 왜 잡아야 할까요?

사출 성형에는 이상하게 들리는 용어가 많이 있습니다. 충전 시간, 배압, 샷 크기, 쿠션. 플라스틱이나 사출 성형을 처음 접하는 사람들에게는 이러한 용어 중 일부가 벅차게 느껴지거나 준비가 안 된 것처럼 느껴질 수 있습니다. 우리 블로그의 목표 중 하나는 새로운 프로세서가 성공하는 데 필요한 도구를 갖도록 돕는 것입니다. 오늘은 쿠션에 대해 알아보겠습니다. 그것은 무엇이며, "잡는 것"이 ​​왜 중요합니까?


플라스틱 사출 성형의 기초

플라스틱 사출 성형은 열가소성 펠릿을 대량의 복잡한 부품으로 변환하는 널리 사용되는 제조 기술입니다. 사출 성형 공정은 다양한 플라스틱 재료에 적합하며 휴대폰 케이스, 전자 하우징, 장난감, 심지어 자동차 부품까지 현대 생활의 필수 요소입니다. 이 기사에서는 사출 성형의 기본 사항을 분석하고 사출 성형 작동 방식을 설명하며 3D 인쇄와 어떻게 다른지 설명합니다.


플라스틱 사출 성형의 새로운 발전

제조 기술로서의 플라스틱 사출 성형은 수십 년 동안 사용되어 왔습니다. 그러나 새로운 사출 성형 트렌드가 이 방법을 추진하여 이 방법을 선택한 회사에 새롭고 전례 없는 이점을 제공합니다.
향후 몇 년 동안 새로운 사출 성형 트렌드가 무엇인지, 그리고 이를 적용하여 귀사가 어떤 이점을 얻을 수 있는지 알아보십시오.


플라스틱 사출 성형 주요 고려 사항

재료는 사출 성형에서 중요한 역할을 합니다. 숙련된 사출 성형 공급자가 예산 및 성능 요구 사항에 맞는 열가소성 수지를 선택하도록 도와줄 수 있습니다. 성형업체는 구매하는 열가소성 수지의 대량 구매에 대해 할인을 받는 경우가 많기 때문에 이러한 절감액을 여러분에게 전가할 수 있습니다.


플라스틱 사출 성형에 가장 적합한 플라스틱 재료를 선택하는 방법

플라스틱 사출 성형에 적합한 플라스틱을 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 시장에는 선택할 수 있는 수천 가지 옵션이 있으며 그 중 다수는 주어진 목표에 적합하지 않습니다. 다행스럽게도 원하는 재료 특성과 의도된 응용 프로그램에 대한 심층적인 이해는 잠재적인 옵션 목록을 보다 관리하기 쉬운 것으로 좁히는 데 도움이 될 것입니다.


플라스틱 사출 성형에 가장 적합한 플라스틱을 선택하는 방법

오늘날 시장에서 구할 수 있는 수백 가지의 상용 및 엔지니어링 수지로 인해 플라스틱 사출 성형 작업을 위한 재료 선택 프로세스는 종종 처음에는 어려워 보일 수 있습니다.

DJmolding에서는 다양한 유형의 플라스틱의 고유한 이점과 특성을 이해하고 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 프로젝트에 가장 적합한 것을 찾습니다.


자동차 산업을 위한 혁신적인 사출 성형 솔루션

제품에 적합한 금형이 확보되면 다단계 플라스틱 사출 성형 공정의 실제 부분이 수행됩니다. 첫째, 플라스틱은 특수 배럴에서 녹습니다. 그런 다음 플라스틱을 압축하여 미리 준비된 금형에 주입합니다. 이러한 방식으로 정밀하게 제조된 구성 요소를 매우 빠르게 생성할 수 있습니다. 이것이 자동차 부문을 포함한 많은 산업에서 급속 사출 성형이 인기를 얻은 이유입니다.


좋은 사출 성형 회사를 선택하는 방법

당신은 플라스틱 부품 구매자입니까? 귀중한 성형업체와 협력 관계를 찾기 위해 고군분투하고 있습니까? PMC(Plastic Molded Concepts)가 도와드리겠습니다. 우리는 훌륭한 성형 회사를 찾는 것이 귀사의 성공에 매우 중요하다는 것을 알고 있습니다. 좋은 성형기를 선택하는 과정을 우선시하는 것이 중요합니다. 귀사의 품질에 대한 약속을 지원할 유익한 팀원을 찾는 데 도움이 되는 몇 가지 질문을 검토해 보겠습니다.


사출 성형의 일반적인 성형 결함에 대한 솔루션

금형을 사용하여 플라스틱 사출 성형 부품을 가공할 때 결함이 흔히 발생하며 이는 가공 효율에 큰 영향을 미칩니다. 다음은 플라스틱 사출 성형 부품에 대한 일반적인 성형 결함 및 해결 방법입니다.