독일의 경우:
자동차 부품 생산에 사출 성형 적용
독일에서 사출 성형은 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 생산 공정 중 하나입니다. 이는 광범위한 폴리머에서 고품질 사출 자동차 부품의 대량 생산을 위한 실행 가능한 솔루션을 제공하기 때문에 당연한 것입니다. 일관성, 안전성 및 품질이 가장 중요한 자동차 산업에서 자동차 플라스틱 사출 성형은 중요한 제조 공정입니다.
독일에는 잘 알려진 여러 자동차 산업 제조업체가 있으며 DJmolding과 협력하고 펜더, 그릴, 범퍼, 도어 패널, 바닥 레일, 라이트 하우징 등을 포함하여 DJmolding 사출 성형 서비스에서 자동차 플라스틱 부품을 구매합니다.
DJmolding에서는 자동차 및 기타 산업 분야의 고객에게 대량 생산된 플라스틱 자동차 부품을 제공하는 전문 사출 성형 서비스를 제공합니다. 당사의 서비스에는 열가소성 수지 사출 성형, 오버 몰딩, 인서트 성형 및 금형 제작이 포함됩니다. 후자의 경우 당사 전문가는 독일 고객과 협력하여 프로토타이핑 또는 대규모 생산 실행을 위한 고품질 금형을 생산합니다.
DJmolding은 또한 강력하고 내열성이 있으며 단단한 열가소성 수지를 포함하여 광범위한 플라스틱 사출 재료와 함께 작동합니다. 유연하고 빠르게 경화되는 열가소성 수지; 내구성이 뛰어난 고온 고무 플라스틱. 당사의 전문적인 자동차 플라스틱 사출 성형 서비스를 통해 자동차 고객은 특히 미국, 일본, Gemany와 같은 강력한 자동차 산업 국가의 적용 요구 사항을 충족하는 고품질 성형 자동차 부품을 얻을 수 있습니다.
자동차 사출 성형용 생산 응용 분야
자동차 부문에서 사출 성형은 제조업체가 플라스틱 부품을 성형하는 데 사용하는 주요 방법 중 하나입니다. 그러나 사출 성형을 사용하여 생산되는 자동차의 플라스틱 부품 목록을 작성하는 것은 어려울 것이므로 주요 부품 몇 가지를 살펴보겠습니다.
1. 후드 아래 구성 요소
지난 XNUMX여 년 동안 제조업체가 이전에 금속으로 만든 많은 내부 구성 요소가 플라스틱으로 전환되었습니다. 이러한 응용 분야에는 ABS, 나일론 및 PET와 같은 견고한 폴리머가 일반적입니다. 그러나 제조업체는 이제 사출 성형을 사용하여 실린더 헤드 커버 및 오일 팬과 같은 부품을 만듭니다. 이 방법은 금속 부품에 비해 무게와 비용이 적습니다.
2. 외장 부품
사출 성형은 펜더, 그릴, 범퍼, 도어 패널, 플로어 레일, 라이트 하우징 등을 포함한 많은 외부 자동차 부품에 대해 확립된 프로세스입니다. 스플래시 가드는 사출 성형 부품의 내구성을 보여주는 좋은 예입니다. 또한 도로 파편으로부터 자동차를 보호하고 물 튀김을 최소화하는 부품은 종종 고무 또는 기타 내구성 있고 유연한 재료로 만들어집니다.
3. 인테리어 부품
제조업체는 또한 자동차 플라스틱 사출 성형을 사용하여 많은 자동차 내부 부품을 생산합니다. 여기에는 계측 구성 요소, 내부 표면, 대시보드 면판, 도어 핸들, 글러브 컴파트먼트, 통풍구 등이 포함됩니다. 또한 장식용 플라스틱 요소를 생산하기 위해 사출 성형도 사용합니다.
저비용 자동차 프로토타입을 위한 사출 성형의 대안
많은 경우 성형 플라스틱은 금속의 대안으로 사용됩니다. 이전에는 제조업체에서 브래킷, 트렁크 리드, 안전 벨트 모듈 및 에어백 컨테이너와 같은 품목을 금속으로만 만들었습니다. 오늘날 사출 성형은 이러한 플라스틱에 선호되는 생산 방법입니다.
반면 제조업체는 때때로 성형 플라스틱 부품을 3D 프린팅된 플라스틱 자동차 부품으로 교체할 수 있습니다. 이것은 특히 프로토타이핑에서 발생하며, 극도의 내구성이나 매끄러운 표면 마감이 덜 필요합니다. 성형 가능한 많은 플라스틱은 FDM 3D 프린터 필라멘트 또는 나일론용 SLS 3D 프린터 분말로 사용할 수 있습니다. 일부 전문 및 고온 3D 프린터는 고강도 부품용 강화 복합 재료도 인쇄할 수 있습니다.
일회성 프로토타입, 특히 기계 부품이 아닌 경우 3D 프린팅은 몰딩에 대한 비용 효율적인 대안을 제공할 수 있습니다. 툴링 비용이 없기 때문에 생산 가격이 높지 않습니다.
경우에 따라 제조업체는 소수의 최종 용도 자동차 부품에 3D 프린팅을 사용할 수도 있습니다. 그들은 SLM 3D 프린팅을 사용하여 밸브와 같은 유체 처리 구성 요소를 만들 수 있습니다(일반적으로 사출 성형되지 않음). 그러나 또 다른 옵션은 SLS 3D 프린팅을 사용하여 때때로 사출 성형되는 범퍼, 트림 및 바람막이와 같은 부품을 만드는 것입니다.
제조업체는 멀지 않은 미래에 훨씬 더 광범위한 사출 자동차 부품에 적층 제조를 사용할 수 있습니다. 도어 및 바디 패널(SLM)에서 파워트레인 및 드라이브트레인 부품(EBM)에 이르기까지 다양합니다.
DJmolding은 자동차 부품의 플라스틱 사출 성형에 매우 능숙합니다. 자동차 부품 생산 프로젝트를 시작하려면 저희에게 연락하십시오. 좋은 법인이 될 것입니다.
