플라스틱 사출 성형 서비스
플라스틱 사출 성형은 큰 압력 하에서 액체 플라스틱 수지로 금형 도구를 채우는 과정입니다. 도구는 무한한 수의 부품을 만들기 위해 단일 캐비티 또는 수백 개의 캐비티를 포함할 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형에는 많은 장점이 있습니다. 여기에는 대량의 부품을 신속하게 제작할 수 있는 기능, 높은 표면 품질, 선택할 수 있는 다양한 수지, 색상 유연성 및 수년 동안 사용할 수 있는 내구성 있는 툴링이 포함됩니다.
* 선택할 수 있는 수천 가지 수지
* 규모의 경제
* 안정적이고 반복 가능
* 우수한 표면 품질
* 더 많은 디자인 옵션을 위한 오버몰딩
* 멀티 캐비티 및 패밀리 도구
플라스틱 사출 성형은 플라스틱 펠릿을 녹여 금형 캐비티에 주입하여 XNUMX차원 물체를 만드는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 작은 정밀 부품에서 중요한 자동차 부품에 이르기까지 많은 제품에서 시작됩니다. 플라스틱 사출 성형은 높은 생산 속도, 설계 유연성 및 비용 효율성을 포함하여 다른 제조 공정에 비해 많은 이점을 제공합니다. 이 가이드는 플라스틱 사출 성형에 대해 자세히 살펴보고 다양한 응용 분야, 이점 및 제한 사항을 살펴봅니다.
플라스틱 부품은 귀하의 사양에 따라 만들어지며 다른 고객에게 제공되지 않습니다. 엔지니어링 부품, 캡, 포장 품목, 의료 부품 등이 될 수 있습니다.
액상 실리콘 고무(LSR)의 사출 성형은 유연하고 내구성 있는 부품을 대량으로 생산하는 데 사용되는 공정입니다. 공정 중에 인젝터, 계량 장치, 공급 드럼, 믹서, 노즐, 금형 클램프 등 여러 구성 요소가 필요합니다.
래피드 프로토타이핑은 제품의 프로토타입을 최대한 빨리 개발하는 프로세스입니다. 프로토타이핑은 제품 개발의 필수적인 부분입니다. 디자인 팀이 아이디어를 적용하기 위해 실험적인 제품을 만드는 곳입니다.
최종 제품 디자인을 모방하기 위해 최대한 빨리 프로토타입을 개발하는 과정입니다. CAD 데이터를 사용하여 물리적 구성 요소 또는 어셈블리의 스케일 프로토타입을 모델링하는 데 사용되는 일련의 기술입니다.
CNC는 컴퓨터 수치제어(Computer Numerical Control)의 약자로 공구에 부착된 마이크로 컴퓨터를 적용해 공작기계를 자동으로 제어하는 기술이다. CNC 기계는 기계의 움직임, 재료의 이송 속도, 속도 등과 같은 코딩된 프로그래밍 지침에 따라 작동합니다. 작업자가 기계를 수동으로 제어할 필요가 없으므로 CNC는 효율성과 정밀도를 크게 향상시키는 데 도움이 됩니다.
높은 자동차 성능에는 모든 것을 처리하는 부품이 필요합니다. 플라스틱은 엔진에서 섀시까지 작동합니다. 인테리어부터 익스테리어까지. 오늘날의 자동차용 플라스틱은 새 경차 부피의 약 50%를 차지하지만 무게의 10% 미만입니다.
우리는 금형을 개발하고 자동차 산업에 공급하는 자동차 플라스틱 부품을 정기적으로 생산하고 있습니다. 우리는 잘 알려진 여러 자동차 제조업체와 협력했습니다.
재활용 플라스틱은 용도가 변경된 플라스틱 재료를 말합니다. 플라스틱 사출 성형 공정에서 발생하는 다른 플라스틱 제품이나 폐기물에서 나올 수 있습니다. 이러한 재활용 재료는 모든 유형이나 색상이 될 수 있으며 사출 성형을 통해 제품을 제조하는 데 사용할 때 품질 손실이 없습니다.
DJmolding에서 알루미늄 툴링을 사용하는 사출 성형을 통한 주문형 소량 생산 제품은 수십만 개의 최종 사용 성형 부품을 생산하는 빠르고 비용 효율적인 방법입니다.
소기업은 종종 높은 비용을 들이지 않고 소량의 제품을 생산할 수 있는 저렴한 제조 솔루션을 찾는 데 도움이 필요합니다. 자원이 제한된 소기업은 종종 전통적인 제조 방법으로 대량 생산해야 하는 비용 효율성 요구 사항으로 인해 상당한 장벽을 극복해야 합니다. 그러나 소량 제조 서비스의 출현으로 소기업은 이제 기존 제조 방법의 일부 비용으로 소형 제품을 생산할 수 있습니다. 이 기사에서는 소량 제조 서비스의 이점과 소기업이 경쟁력을 유지하는 데 어떻게 도움이 되는지 살펴봅니다.
전 세계에서 선택할 수 있는 수천 개의 플라스틱 사출 성형 및 플라스틱 제조 시설이 있는 성형 회사를 돋보이게 만드는 최고의 품질 중 하나는 무엇입니까? 공급자를 선택할 때 많은 요소를 고려해야 합니다. 기능, 품질 보증, 회사 평판, 비용 및 배송 시간을 포함합니다. 요구 사항에 맞는 올바른 플라스틱 사출 성형기를 찾는 데 시간이 많이 걸리는 것처럼 보일 수 있지만 소량 및 대량 요구 사항을 먼저 결정하고 시간이 지남에 따라 변경될 수 있는 방법을 결정하면 옵션을 좁히는 데 도움이 됩니다.
열가소성 수지 사출 성형은 여러 산업 분야에서 다양한 플라스틱 부품을 만드는 데 사용되는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정은 플라스틱 펠릿을 녹이고 금형에 주입하여 XNUMX차원 형상을 만드는 과정을 포함합니다. 열가소성 수지 사출 성형은 공차가 엄격한 고품질 플라스틱 부품을 대량으로 생산하는 데 매우 효율적이고 비용 효율적입니다. 이 포괄적인 안내서는 장단점, 사용되는 열가소성 수지의 유형, 사출 성형 공정, 설계 고려 사항 등 열가소성 수지 사출 성형의 다양한 측면을 탐구합니다.
인서트 사출 성형은 부품이 내장된 복잡한 플라스틱 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이 기술은 사출 성형 공정 전에 금형 캐비티에 금속 또는 플라스틱 부품을 삽입하는 것과 관련이 있습니다. 그런 다음 용융된 재료가 삽입된 요소 주위를 흐르면서 두 재료 사이에 단단한 결합이 생성됩니다. 인서트 사출 성형은 설계 유연성 향상, 조립 시간 단축, 부품 기능 향상 등 여러 이점을 제공합니다. 이 포괄적인 가이드는 인서트 사출 성형의 다양한 기술, 이점 및 응용 분야를 탐구합니다.
오버몰딩은 기능, 내구성 및 미학이 개선된 최종 제품을 만들기 위해 기판 또는 기본 구성 요소를 하나 이상의 재료와 결합하는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 비용을 절감하고 조립 프로세스를 단순화하면서 제품의 품질과 성능을 향상시킬 수 있는 능력으로 인해 최근 몇 년 동안 인기를 얻었습니다. 오버몰딩은 자동차, 전자, 의료 기기 및 소비자 제품과 같은 다양한 산업에서 응용 분야를 찾습니다. 이 프로세스를 포괄적으로 이해하기 위해 이 기사에서는 기술, 재료 및 응용 프로그램을 포함하여 오버몰딩의 여러 측면을 탐구합니다.
XNUMX색 사출 성형 또는 XNUMX샷 사출 성형은 두 가지 색상 또는 재료로 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 이 프로세스에는 두 개의 다른 재료를 단일 금형에 주입하여 투톤 마감 또는 다른 기능적 특성을 가진 역할을 만드는 작업이 포함됩니다. XNUMX색 사출 성형은 자동차, 의료 및 소비자 제품을 포함한 다양한 산업 분야에서 많은 응용 분야를 가지고 있습니다. 이 기사에서는 XNUMX색 사출 성형의 세부 사항, 장점, 한계 및 응용 분야에 대해 자세히 설명합니다.
오늘날 빠르게 변화하는 세계에서 제조 분야의 효율성과 유연성에 대한 요구가 급증했습니다. 전통적인 생산 패러다임을 재편하는 혁신적인 접근 방식인 주문형 제조 서비스를 시작하세요. 이 기사에서는 주문형 제조 서비스의 개념, 장점, 응용 프로그램 및 전망을 자세히 살펴보고 이 서비스가 전세계 산업을 어떻게 변화시키는지 조명합니다.
DJmolding 플라스틱 제품 및 서비스에 대한 자세한 내용은 이메일로 문의하십시오. info@jasonmolding.com
