사출 성형이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

사출 성형 금형을 이용한 성형공정이다. 합성수지(플라스틱) 등의 소재를 가열하고 녹인 후 금형으로 보내어 냉각시킨 후 디자인된 형태를 만들어냅니다. 주사기로 액체를 주입하는 과정과 유사하기 때문에 이 과정을 사출 성형이라고 합니다. 공정의 흐름은 다음과 같습니다. 재료를 녹여 금형에 붓고 굳힌 다음 제거하여 마무리합니다.

사출 성형을 사용하면 복잡한 형상의 부품을 포함하여 다양한 형상의 부품을 대량으로 연속적이고 신속하게 제조할 수 있습니다. 따라서 사출성형은 다양한 산업 분야에서 원자재 및 제품을 제조하는 데 사용됩니다.

사출 성형기

사출 성형기는 서보 모터 구동 전동 기계, 유압 모터 구동 유압 기계, 서보 모터와 유압 모터의 조합으로 구동되는 하이브리드 기계 등 다양한 유형이 있습니다. 사출성형기의 구조는 크게 용융된 재료를 금형에 보내는 사출장치와 금형을 작동시키는 형체장치로 요약할 수 있습니다.

최근에는 사출성형기에 CNC의 채용이 늘어나고 있으며, 프로그램 제어에 따라 고속사출이 가능한 모델이 인기를 얻고 있습니다. 한편, LCD 모니터용 도광판을 구성하는 모델 등 여러 특수 기계도 사용됩니다.

사출 성형 공정

사출 성형 재료의 진입점인 호퍼에 부어지는 수지 펠렛(과립)으로 시작됩니다. 그런 다음 펠렛은 주입 준비를 위해 실린더 내부에서 가열되고 녹습니다. 그런 다음 재료는 사출 장치의 노즐을 통과한 후 스프루라고 불리는 금형의 채널을 통해 전달된 다음 분기된 러너를 통해 금형 캐비티로 전달됩니다. 재료가 냉각되고 경화되면 금형이 열리고 성형된 부품이 금형에서 배출됩니다. 성형 부품을 마무리하려면 부품에서 스프루와 러너를 잘라냅니다.

금형 내에 공동이 두 개 이상 있어 한 번에 두 개 이상의 부품을 생산할 수 있으므로 용융된 재료가 금형 전체에 고르게 분포되는 것이 중요합니다. 따라서 금형의 모양은 이를 보장하는 방식으로 설계되어야 합니다. 예를 들어 동일한 치수의 러너가 있어야 합니다.

사출성형은 대량생산에 적합하지만, 수지재료의 선택, 금형가공의 정밀도, 용융사출온도 및 속도 등 고정밀 제품을 생산하는데 필요한 다양한 조건을 잘 이해하는 것이 필수적이다.

이러한 기계를 사용하면 결국 회사의 역량이 강화됩니다. 플라스틱을 주입하면 간단하고 빠르며 고품질의 방식으로 여러 조각을 생산할 수 있어 대규모 오류의 양이 최소화됩니다. 사출 작업을 하는 경우 이러한 기계를 잘 유지 관리하는 것이 최우선입니다.

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