품질 관리 시스템
품질 관리는 플라스틱 사출 성형에서 단순히 명시된 용어가 아닙니다. 그것은 제조 공정의 필수적인 부분이며 매우 세부적으로 주의를 기울입니다.
플라스틱 검사 성형 공정이 제대로 수행되어 고급 제품을 생산할 수 있도록 특정 중요한 매개변수가 고려됩니다. 아래에서 자세한 내용을 확인할 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형의 품질 관리 매개변수
공정 매개변수는 고품질 제품의 제조를 보장하기 위해 설정되고 준수되는 중요한 측면입니다. 매개변수의 기본 목록에는 다음이 포함됩니다.
*허용 수준
* 재료 가열 영역
* 공동 압력
*주입시간, 속도, 비율
*총 제작시간
*제품 냉각 시간
선택한 매개변수에도 불구하고 항상 결함 부품이 생성될 가능성이 있습니다. 거부된 부품의 감소를 보장하기 위해 선택된 매개변수는 아래에 언급된 다른 품질 관리 프로세스에서 지원됩니다.
*종합품질관리(TQM)
*CAQ(Computer Aided Quality)
*고급 품질 계획(AQP)
*통계적 공정 관리(SPC)
*CPC(연속 공정 제어)
*완전 통합 자동화(TIA)
제조 공정이 무엇이든 관계없이 열등한 제품이 일반 유통되지 않고 열등한 제품이 구매자에게 다시 보내지지 않도록 항상 품질 관리가 설정되어 있습니다. 사출 성형과 관련하여 제조 공정 전반에 걸쳐 여러 가지 테스트 및 제어 지점이 배치되어 최종 제품이 최고 수준의 표준에 부합하는지 확인합니다.
싱크 마크 육안 검사
플라스틱 사출 성형에는 육안 검사를 통해 제거할 수 있는 명백한 디스플레이 문제가 있습니다. 열, 사용된 재료, 경화 시간 및 기타 여러 변수에 따라 제조 공정 전반에 걸쳐 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 싱크 마크가 가장 일반적입니다. 이것은 본질적으로 플라스틱이 여전히 부드러워지고 녹는 동안 발생하는 플라스틱 외부 스킨의 딤플입니다. 냉각되면 재료가 압축되어 딤플이 생깁니다.
가스 및 화상 자국
플라스틱이 너무 오랫동안 성형 캐비티에 남아 있고 그을리면 가스 자국이나 화상이 발생할 수 있습니다. 또한 금형 내부의 뜨거운 압축 공기가 금형을 빠져나갈 수 없어 금형 내부에 축적되어 플라스틱을 태우는 경우에도 발생할 수 있습니다.
액체 플라스틱 깜박임
플래시는 금형의 서로 다른 두 부분이 함께 녹을 때 발생합니다. 녹은 플라스틱 두 조각이 빠르게 합쳐지면 조각이 서로 융합되어 떨어지지 않을 수 있습니다. 종종 사출 성형 제조 공정에서 두 제품이 냉각될 때 함께 배치되어 쉽게 분리되고 파손될 수 있는 임시 결합을 생성합니다. 이것은 다양한 패키징 이유로 설계되었습니다. 그러나 항목이 함께 배치되고 액체 플라스틱이 여전히 굳어지면 둘이 융합되고 분리에 칼이 필요하거나 전혀 발생하지 않을 수 있습니다.
짧은 샷과 니트 라인
금형에 플라스틱이 충분히 사용되지 않으면 미성형이 발생합니다. 이로 인해 부드러운 모서리, 칩 또는 금형 영역이 단순히 나타나지 않습니다. 니트 라인은 플라스틱 몰드의 서로 다른 두 영역이 처음에 결합된 위치를 보여줍니다.
금형을 사용하면 재료가 한 조각에서 다음 조각으로 통일된 모양을 유지해야 합니다. 그러나 때때로 문제가 발생할 수 있으므로 각 항목이 배송을 위해 나가기 전에 검사해야 합니다. 이는 육안 검사 품질 관리 관행을 통해 확인된 가장 일반적인 문제입니다.
플라스틱 금형 프레스의 품질 관리 매개변수
DJmolding에서는 품질 보증, 제어 및 모니터링 절차를 철학으로 플라스틱 금형 제작(몰드 프레스) 프로세스의 모든 단계를 포함하는 작업의 각 측면에 구축합니다.
*수입 품질을 제어하려면: 모든 공구강 재료 및 아웃소싱 맞춤형 구성 요소를 확인하여 모두 맞춤형 플라스틱 금형 공구에 대한 요구 사항을 엄격하게 충족해야 합니다.
* 공정 품질 관리: 기계 가공 및 조립 공정이 모두 엄격하게 통제되며 QC 팀은 요구 사항을 충족시키기 위해 도구 공차 및 가공 표면을 감독하고 확인하기 위해 구성되었습니다.
*최종 품질 관리: 플라스틱 몰드 도구가 완성되면 테스트 플라스틱 샘플의 주요 크기에 대해 철저한 검사를 수행하여 누락된 프로세스가 없고 플라스틱 몰드 품질이 양호함을 확인했습니다.
우리는 APQP, FMEA, PPAP, 표준화된 품질 관리 문서와 함께 지속적으로 고품질 플라스틱 금형 도구를 생산할 수 있도록 프로세스를 확인하고 제어하기 위해 통계 기술을 채택하는 절차를 유지합니다. 또한 고객이 원하는 문서 작성 및 품질 관리를 지원할 수 있는 역량을 강화합니다.
매주 QC 팀은 회의를 통해 모든 문제를 논의하고 탐지 및 예방 솔루션에 대한 방법을 찾습니다. 결함이 있는 주입 샘플 부품은 품질 회의에서 모든 직원의 주의를 끌게 되며 각 개인의 의견과 제안이 잘 고려되고 평가됩니다. 그리고 매월 정시실적을 시연하여 게시판에 게시하여 직원들이 보고 배울 수 있도록 하고 있습니다.
DJmolding은 사용 가능한 가장 정교한 검사 및 측정 기술을 채택합니다. 고정밀 마이크로 스코프, CMM, 라프라 스코프 및 기존 측정 장비는 고도로 훈련된 품질 Q/C 직원 엔지니어가 운영합니다.
DJmolding에서는 ISO 9001:2008과 같은 품질 인증, 가장 경쟁력 있는 가격으로 최고의 부품을 제공하겠다는 약속을 생각합니다. 그러나 우리의 약속은 인증 그 이상입니다. 우리는 가능한 한 완벽한 플라스틱 부품을 생산하는 데 집중하는 품질 전문가 직원을 보유하고 있습니다.
전문성을 가지고 모든 문의를 처리하는 관리 직원부터 부품 설계 및 생산을 개선할 방법을 지속적으로 찾는 엔지니어에 이르기까지 회사 전체가 중국 최고의 플라스틱 사출 성형기 중 하나로 간주되기 위해 필요한 것이 무엇인지 진정으로 이해하고 있습니다. . 그것은 우리가 자부심을 갖고 매일 개선하도록 영감을 받는 명성입니다.
