프랑스의 사례
프랑스 자동차 산업에서 맞춤형 플라스틱 부품의 이점
지속 가능성은 자동차 산업의 소비자와 제조업체 사이에서 점점 더 큰 관심사가 되고 있습니다. 과거 플라스틱 부품은 재활용의 어려움과 내구성 문제로 인해 좋은 선택지가 아니었습니다. 전기 자동차와 같은 차량은 최신 폴리에틸렌 응용 프로그램을 잘 활용합니다. 일부 프랑스 자동차 제조업체는 DJmolding에서 플라스틱 구성 요소를 맞춤화하며 우리는 훌륭하고 긴 협력 관계를 유지하고 있습니다.
플라스틱 사출 성형을 통해 만든 맞춤형 플라스틱 부품은 가볍고 재활용이 가능합니다. 또한 차량의 수명과 연비를 향상시킬 수 있습니다. 자동차 산업의 경우 최근 몇 년간 성장의 일부는 사출 성형 공급업체에 기인할 수 있습니다.
이는 프랑스 자동차 산업이 맞춤형 플라스틱 부품에서 기대할 수 있는 이점 중 일부에 불과합니다.
설계 프로세스 속도 향상
우선, 플라스틱 부품을 사용하면 디자인을 더 빨리 시장에 출시할 수 있습니다. 프로토타입 제작을 통해 그렇게 합니다.
기능 프로토타입을 통해 개발자는 구성 요소와 작동하는 것이 무엇인지, 최종 제품이 기대치를 충족하는지 여부를 확인할 수 있습니다. 조정이 필요한 디자인 요소가 있는 경우 언제든지 필요한 변경을 수행하고 다른 프로토타입을 만들 수 있습니다.
더 중요한 것은 프로토타입을 통해 비용을 절감하고 회사의 위험을 줄일 수 있다는 것입니다. 저렴하고 대량 생산에 들어가기 전에 오류나 문제 영역을 찾을 수 있습니다. 이것은 자동차 산업이 알려진 짧은 기간과 잘 어울립니다.
비용 절감
맞춤형 플라스틱 구성 요소는 프로토타이핑보다 더 많은 영역에서 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 구성 요소를 만드는 과정은 대체 재료보다 에너지 효율적이고 비용 효율적입니다. 이것은 부분적으로 플라스틱이 얼마나 가벼우며 생산이 얼마나 저렴한가에 기인합니다.
또한 플라스틱은 자동차의 놀라운 부분에서 사용될 수 있습니다. 범퍼, 휠 트림 및 차체 패널은 모두 플라스틱으로 구성할 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형 비용은 항목의 복잡성, 툴링 비용 및 금형 분류와 같은 다양한 요인에 따라 달라집니다.
유연성 향상
요즘 플라스틱 부품은 몇 년 전에 만들어진 부품보다 훨씬 좋습니다. 금속 부품에는 몇 가지 이점이 있지만 플라스틱 부품에는 고유한 특성이 있습니다.
내구성이 더 높고 더 높은 온도를 견딜 수 있으며 부식에 강합니다. 플라스틱의 가벼운 무게는 또한 차량의 연료 효율성을 높입니다.
또한 맞춤형 구성 요소는 다양한 차량에 대한 특정 설계 요구 사항을 충족하는 데 더 좋습니다. 제조업체는 작업에 적합한 열가소성 수지 유형을 사용하여 모든 종류의 모양과 크기로 정확한 부품을 생산할 수 있습니다.
예를 들어, 폴리카보네이트는 충격에 강하고 자동차 범퍼에 사용됩니다. 폴리염화비닐은 난연제로 자동차 차체에 많이 사용됩니다.
맞춤형 플라스틱 부품을 사용해보십시오
아직 맞춤형 플라스틱 구성 요소를 사용하고 있지 않다면 게임을 강화할 때입니다. 플라스틱 사출 성형을 사용하면 비용을 절약하고 생산 속도를 높이며 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다.
DJmolding이 다음 프로젝트를 도와드립니다. 세계적 수준의 플라스틱 성형 부품 생산업체로서 전 과정에 걸쳐 귀하와 긴밀히 협력할 것입니다. 견적을 요청하거나 질문이 있는 경우 당사에 문의하십시오.
