6가지 일반적인 플라스틱 사출 성형 결함 및 해결 방법
6가지 일반적인 플라스틱 사출 성형 결함 및 해결 방법
함께 일할 때 흔히 있는 일입니다. 플라스틱 사출 성형 많은 어려움이 발생합니다. 그러나 당황해서는 안 됩니다. 이러한 어려움의 대부분은 매우 일반적이며 쉽게 해결됩니다. 여기에는 다양한 해결 방법이 포함된 목록이 나와 있습니다.
문제 # 1: 디젤 효과
먼저, 디젤 효과란 무엇을 의미하는가?
성형품에 검은 자국이나 탄 자국이 생긴 경우입니다.
대부분의 경우 부품이 해당 영역에 완전히 채워지지 않았기 때문에 이는 어렵습니다.
이러한 효과는 환기가 잘 되지 않아 공기가 빠져나가지 못하거나 모서리 쪽으로 빠르게 이동하지 못하여 온도가 매우 높은 수준으로 압축되고 가속되기 때문에 발생합니다.
해법
화상이 다양한 부위에 통풍구를 설치하고 주입 속도를 제한하십시오.
문제 # 2: 금형 채우기가 너무 느림
액세서리의 압력 단계가 적시에 발생하는 것이 가장 중요합니다.
너무 빨리 발생하면 압력에 영향을 미쳐 캐비티를 완전히 채울 수 없게 됩니다.
그러나 너무 빨리 발생하면 압력이 급증하여 금형이 손상될 수 있습니다.
해법
- 재료의 온도 프로파일을 높입니다.
- 노즐의 온도를 높이십시오.
- 온도를 높이거나 낮추십시오. 곰팡이.
- 사출 압력을 높입니다.
문제 # 3: 오렌지 껍질
금형의 연마불량으로 인한 문제입니다.
플라스틱 조각의 표면이 오렌지 껍질과 비슷한 질감을 띠기 때문에 그렇게 불립니다.
잔물결이나 구멍 같은 바람직하지 않은 결함이 발생하여 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
해법
- 올바른 금형 연마.
- 필요한 경우, 사출되는 부분에 적합하도록 재료를 변경하십시오.
문제 # 4: 가라앉은 표시와 틈
함몰된 자국은 내부 표면이 아닌 외부 표면의 응고 및 수축으로 인해 발생합니다.
이것은 무엇을 의미합니까?
외부 표면이 굳으면 재료의 내부 수축이 발생하여 해안선이 표면 아래로 함몰되어 침하됩니다.
구멍도 같은 현상에 의해 발생하는데, 내부에 구멍이 있는 것으로 나타난다.
해법
더 얇은 단면과 균일한 두께를 사용하여 해결할 수 있습니다.
문제 #5: 금형의 마감이나 디자인에 결함이 있습니다.
이는 금형에 오류나 변형이 있어 최종 결과가 기대한 것과 다르게 되어 문제가 발생하고 생산이 지연되는 경우에 발생합니다.
해법
- 금형에 표면 코팅을 추가합니다.
- 금형 표면을 갈아주세요.
- 궁극적으로 금형을 변경하십시오.
문제#6: 부품의 착색이 불량합니다.
성형할 제품의 색상은 중요한 단계입니다. 제품의 아름다움, 식별 및 광학 기능이 이 공정에 달려 있기 때문입니다.
따라서 색상과 농도를 올바르게 선택하지 않으면 예상한 결과가 나오지 않으므로 해당 작품은 낭비로 간주될 수 있습니다.
해법
염료가 적합하지 않을 수 있습니다. 염료의 종류나 농도를 바꿔보세요.
에 대한 자세한 내용은 일반적인 플라스틱 사출 성형 결함 및 솔루션, Djmolding을 방문할 수 있습니다. https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ 자세한 정보입니다.
