사출 성형은 광범위한 플라스틱 부품 및 제품을 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다. 서비스를 제공할 사람을 포함하여 사출 성형 프로젝트를 계획할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 가장 먼저 결정해야 할 것 중 하나는 프로젝트를 수용하는 데 필요한 리소스를 보유한 회사를 좁히는 데 도움이 되는 볼륨입니다.

생산량은 소량, 중량, 대량의 세 가지 범주로 분류할 수 있습니다. 다음 기사에서는 소량과 대량의 차이점을 강조합니다.

소량 플라스틱 사출 성형
소량 사출 성형 작업에는 일반적으로 사용되는 방법에 따라 10,000개 미만의 부품이 사용됩니다. 사용된 툴링은 대량 생산 툴링에 사용되는 경화강이 아닌 알루미늄으로 제작되었습니다.

대량 사출 성형에 비해 소량 사출 성형은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
* 툴링 비용 절감, 처리 시간 단축.
알루미늄 툴링은 스틸 툴링보다 제조가 훨씬 쉽고 저렴합니다.

* 더 큰 디자인 유연성.
적은 양의 툴링을 더 빠른 속도와 더 낮은 비용으로 만들 수 있기 때문에 사출 성형 회사는 구성 요소 설계의 변경 사항을 수용하기 위해 더 쉽게 새 금형을 만들 수 있습니다.

* 시장 진입이 용이합니다.
소량 사출 성형이 제공하는 낮은 초기 비용과 짧은 처리 시간 덕분에 예산이 빠듯한 신생 기업이나 소규모 기업이 부품과 제품을 더 쉽게 생산할 수 있습니다.

소량 사출 성형은 다음에 가장 적합합니다.
*프로토타이핑.
소량 사출 성형의 빠른 속도와 저렴한 비용으로 인해 형태, 적합성 및 기능 테스트에 사용되는 프로토타입을 만드는 데 매우 적합합니다.

* 시장 테스트 및 파일럿 생산.
소량 사출 성형은 시장 테스트를 위한 조각을 만드는 데 이상적입니다. 또한 대량 생산 작업이 설정되는 동안 제품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

*소량 생산을 진행합니다.
소량 사출 성형은 수십만 또는 수백만 개의 제품을 생산할 필요가 없는 사출 성형 프로젝트에 적합합니다.

대량 플라스틱 사출 성형
대량 사출 성형 작업에는 일반적으로 수십만에서 수백만 개의 조각이 포함됩니다. 사용되는 툴링은 소량 생산 툴링에 사용되는 알루미늄이 아닌 경화강으로 만들어집니다.
소량 사출 성형에 비해 대용량 사출 성형은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
*더 빠른 속도로 더 큰 용량.
대량 사출 성형 작업은 한 번에 수십만 또는 수백만 개의 조각을 만들 수 있습니다.

* 낮은 단가.
대량 사출 성형을 위한 툴링의 초기 비용은 소량 사출 성형보다 크지만 경화된 강철 금형의 내구성으로 인해 교체가 필요하기 전에 더 많은 조각을 만들 수 있습니다. 결과적으로 생산되는 부품의 수에 따라 전체 단가가 훨씬 낮아질 수 있습니다.

*자동화에 더 적합합니다.
대량 사출 성형 공정은 자동화에 이상적이며 생산 능력을 더욱 높이고 단가를 낮출 수 있습니다.

대량 사출 성형은 대량 생산에 가장 적합합니다. 회사는 종종 이를 사용하여 750,000개에서 1,000,000개 이상에 이르는 부품 및 제품을 생산합니다.

대량 사출 성형 요구 사항을 위해 DJmolding과 협력하십시오.

프로젝트를 위한 플라스틱 사출 성형 공급자를 선택하기 전에 볼륨 요구 사항을 충족할 수 있는 리소스가 있는지 확인하십시오. 대량 제조 프로젝트의 경우 DJmolding이 이상적인 파트너입니다. 당사의 사출 성형 기능에 대해 자세히 알아보려면 지금 당사에 문의하십시오. 팀원 중 한 명과 프로젝트에 대해 논의하려면 견적을 요청하세요.