Кореядагы окуя
Корей автокомпаниялары үчүн пластикалык инъекциялык тетиктердин дубалынын калыңдыгы структуралык дизайн
Пластик бөлүктөрү унаа үчүн абдан импорттук болуп саналат, жана анын структуралык күчтүү өмүр бою таасирин тийгизет жана коопсуз айдоо, ошондуктан Корея Auto өндүрүүчүлөр пластикалык тетиктерди абдан катуу сатып алышат. Автоунаа өнөр жайы унаада пластикалык тетиктерди көп колдонот, Кореянын жергиликтүү инжектордук компаниялары чоң көлөмдө сунуш кыла алышпайт жана бул авто өндүрүүчүлөр Кытайдан келген DJmolding сыяктуу пластик тетиктерди чет өлкөдөн сатып алышат.
Пластик бөлүктөрү унаа үчүн абдан маанилүү, ошондуктан Кореянын Auto компаниялары үчүн пластикалык инжектордук тетиктердин дубалдын калыңдыгын кантип долбоорлоо керек? Эми, DJmolding сизге пластикалык инъекциялык бөлүктөрүнүн калыңдыгынын структуралык дизайнын көрсөтөт.
Дубалдын калыңдыгын аныктоо
Дубалдын калыңдыгы пластикалык бөлүктөрүнүн негизги структуралык мүнөздөмөсү болуп саналат. Пластик бөлүктөрдүн сырткы бети сырткы дубал деп аталса, ички бети ички дубал деп аталса, анда тышкы жана ички дубалдардын ортосунда калыңдык бар. Маани дубалдын калыңдыгы деп аталат. Структуралык долбоорлоодо программалык камсыздоодо кабык алынганда киргизилген маанини дубалдын калыңдыгы деп да айтууга болот.
Дубалдын калыңдыгынын функциясы
буюмдардын сырткы дубалы үчүн
Бөлүктөрдүн сырткы дубалы тетиктердин сырткы терисине окшош. Ички дубал бөлүктөрдүн структуралык скелеттери болуп саналат. Бөлүктөрдүн сырткы дубалын беттик тазалоо менен ар кандай көрүнүш эффекттерине жетишүүгө болот. Ички дубал жөн гана түзүмдөрдү (кабыргалар, бурамалар, боо ж.б.) бириктирет жана бөлүктөргө белгилүү бир күч берет. Бул арада инфекцияны калыптандыруу процессинде башка структуралар толтурулушу мүмкүн. Ички жана тышкы дубалдарына (муздатуу, чогултуу) атайын талаптар жок. Адатта, ал бөлүктөрү ички бөлүктөрдү айлана-чөйрөгө зыян келтирүүдөн же кийлигишүүдөн коргоо үчүн жетиштүү күчкө ээ болушу үчүн бүтүндөй жасалат.
Буюмдун ички бөлүктөрү үчүн
Подшипник же туташтыруучу кронштейн катары ички жана тышкы дубалдарга катуу талаптар жок, алар иш жүзүндөгү шарттарга ылайык сырткы дубалга башка конструкцияларды (кабыргалар, бурамалар, тоголоктор ж.б.) орното алат. Бирок, өндүрүштүн ыңгайлуу болушу үчүн (негизинен алдыңкы жана арткы калыптар бөлүнгөндө, пластмасса бөлүктөрү арткы калыпта сакталышы үчүн, калыптын алдыңкы бети, сырткы дубалы мүмкүн болушунча жөнөкөй жасалышы керек. Эгерде андай болбосо, алдыңкы жана арткы калыптардын тартылуу бурчун тууралап, жадагалса алдыңкы калыпта колтук бар же арткы калыпта белгилүү бир аз асты кескилеңиз) жана жалпысынан ички дубалга башка конструкцияларды долбоорлоңуз.
Бул кабык бөлүктөрү же ички бөлүктөргө карабастан, дубалдын калыңдыгы калыптын эжектор төөнөгүчтүн кабыл алуучу бети катары маанилүү болуп саналат, бул тетиктерди жылмакай чыгарууга мүмкүндүк берет.
Дубалдын калыңдыгынын дизайн принциптери:
Пластик бөлүктөрдү долбоорлоодо дубалдын калыңдыгы артыкчылыктуу болуп саналат, бул имараттын пайдубалы катары маанилүү. Анын үстүнө башка структураларды куруу керек. Ошол эле учурда, ал пластикалык бөлүктөрүнүн механикалык касиеттерине, калыптандырууга, сырткы көрүнүшүнө, баасына да таасирин тийгизет. Ошентип, дубалдын калыңдыгы долбоорлоо үчүн жогорудагы факторлорго негизделиши керек.
Анда дубалдын калыңдыгы белгилүү бир мааниге ээ болушу керек деп айтылган. бир маани бар болсо, анда ал жуп дубалдын калыңдыгын билдирет. көп баалуулуктар бар болсо, анда ал бирдей эмес дубалдын калыңдыгын билдирет. Жуп же тегиз эмес ортосундагы айырма кийин киргизилет. Эми, биз дубалдын калыңдыгын долбоорлоо принциби боюнча сүйлөшөбүз.
1. Механикалык касиеттердин принцибинин негизинде:
Бул кабык бөлүктөрү же ички бөлүктөргө карабастан, экөө тең белгилүү бир деңгээлде күчкө муктаж экени айтылган. Башка факторлордон тышкары, бөлүктөрдүн пайда болушун эске алууда каршылык чыгаруу күчү талап кылынат. Бөлүк өтө ичке болсо, деформацияланышы оңой. Жалпысынан алганда, дубалдын калыңдыгы канчалык жоон болсо, тетиктердин күчү ошончолук жогору болот (дубалдын калыңдыгы 10% га көбөйөт, күч болжол менен 33% га жогорулайт). Эгерде дубалдын калыңдыгы белгилүү бир диапазондон ашса, дубалдын калыңдыгына чейин кошуу бөлүктөрдүн кичирейүү жана көзөнөктүүлүгүнөн бекемдигин төмөндөтөт. Дубалдын калыңдыгын көбөйтүү тетиктердин күчүн төмөндөтөт жана салмагын жогорулатат, инжектордук форманын айланасын кеңейтет, баасын ж.б.у.с., албетте, дубалдын калыңдыгын көбөйтүү менен тетиктердин бекемдигин жогорулатуу оптималдуу программа эмес. Катуулукту жогорулатуу үчүн геометриялык өзгөчөлүктөрдү колдонуу эң жакшы, мисалы, кабыргалар, ийри сызыктар, толкундуу беттер, катуулагычтар ж.б.
Бул мейкиндиктин жана башка факторлордун чектөөлөрүнөн улам кээ бир бөлүктөрүнүн бекемдиги негизинен дубалдын калыңдыгы менен ишке ашырылаары жокко чыгарылбайт. Ошентип, эгер күч маанилүү фактор болсо, механикалык симуляцияны туурап, тиешелүү дубалдын калыңдыгын аныктоо сунушталат. Чынында эле, дубалдын калыңдыгынын мааниси да төмөнкү формалдуулук принциптерине ылайык келиши керек.
2. Формалануу принцибинин негизинде:
Чыныгы дубалдын калыңдыгы - алдыңкы жана арткы калыптардын ортосундагы көктүн көңдөйүнүн калыңдыгы. Эриген чайыр калыптын көңдөйүн толтурганда жана муздаганда, дубалдын калыңдыгы алынат.
1) Инъекция жана толтуруу процессинде эриген чайыр кантип агып кетет?
Көңдөй ичиндеги пластмасса агымын ламинардык агым катары кароого болот. Суюктуктар механикасы теориясына ылайык, ламинардык суюктукту кыркуучу күчтүн таасири астында бири-бирине жанаша тайган суюктуктун катмарлары катары кароого болот.
Инъекциялык калыптоо процессинде эриген чайыр күлүктөрдүн дубалы (көк көңдөйүнүн дубалы) менен байланышып, агым катмарларын алгач муздатылган күлүктөрдүн дубалына (же көктүн көңдөйүнүн дубалына) жабышат. Ылдамдыгы нөлгө барабар, жана анын жанындагы суюк катмары менен өндүрүлгөн сүрүлүү каршылыгы бар. Ушинтип өтүңүз, орто агым катмарынын ылдамдыгы эң жогору. Агым формасы, мында ламинардык ылдамдык эки тараптын күлүк дубалынын (же көктүн көңдөйүнүн дубалынын) жанында азаят.
Ортоңку катмар суюк катмар, ал эми тери катмары катууланган катмар. Муздатуу убактысы өткөн сайын каргыш катмары көбөйөт. Суюктук катмарынын кесилиши бара-бара кичирейет. Толтуруу канчалык катуу болсо, сайынуу күчү ошончолук чоң болот. Чынында эле, инъекцияны аткаруу үчүн эритинди калыптын көңдөйүнө түртүп салуу кыйыныраак.
Ошондуктан, дубалдын калыңдыгынын өлчөмү инжектордук форма процессинде инжектордук калыптын бөлүктөрүнүн агымына жана толуусуна чоң таасирин тийгизет жана анын мааниси өтө аз болушу мүмкүн эмес.
2) Пластмасса эритмесинин илешкектүүлүгү да суюктукка чоң таасирин тийгизет
Эрүү сырткы аракет астында болгондо жана катмарлардын ортосунда салыштырмалуу кыймыл болгондо, суюктук катмарларынын ортосундагы салыштырмалуу кыймылга тоскоолдук кылуу үчүн ички сүрүлүү күчү пайда болот. Суюктук чыгарган ички сүрүлүү күчү илешкектүүлүк деп аталат. Илешкектүүлүктүн күчүн динамикалык илешкектүүлүк (же илешкектүүлүк коэффициенти) менен баалоо. Сандык жактан кесүү стрессинин эрүү ылдамдыгына карата катышы.
Эритмелердин илешкектүүлүгү пластмасса эритмесинин агып өтүү жеңилдигинин өзгөчөлүктөрүн чагылдырат. Бул эрүү агымынын каршылык көрсөткүчү. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, суюктуктун каршылыгы ошончолук чоң болсо, агым ошончолук кыйыныраак болот. Эритме илешкектүүлүгүнүн таасирдүү факторлору молекулярдык түзүлүш менен гана эмес, температура, басым, жылышуу ылдамдыгы, кошумчалар ж. Инжектордук калыптоо процессиндеги жана башка факторлор инжектордук формада пластиктин суюктугун өзгөртүү үчүн өзгөрүшү мүмкүн. Келечекте биз кырдаалга жараша өтүмдүүлүк темасында макала жазабыз.)
Ал эми иш жүзүндө колдонууда эритме индекси кайра иштетүүдө пластикалык материалдардын суюктугун көрсөтөт. Маани канчалык жогору болсо, материалдын суюктугу ошончолук жакшы болот. Тескерисинче, материалдын суюктугу начарыраак болот.
Ошондуктан, жакшы суюктук менен пластмасса, өзгөчө татаал структуралар менен инъекциялык калыптоо бөлүктөрү үчүн, көктүн көңдөйүн толтуруу оңой.
Көбүнчө колдонулган пластмассалардын суюктугун калыптын дизайн талаптарына ылайык үч категорияга бөлүүгө болот:
①Жакшы суюктук: PA, PE, PS, PP, CA, поли(4) метил пентилен;
②Орто суюктук: полистирол сериясы чайырлар (мисалы, ABS, AS), PMMA, POM, PPO;
③Начар суюктук: PC, катуу PVC, PPO, PSF, PASF, фторопластика.
Жогорудагы сүрөттөн көрүнүп тургандай, эң начар суюктукка ээ материал, дубалдын минималдуу калыңдыгына талаптар жогору болот. Бул ламинарлык агым теориясына киргизилген.
Жогорудагы дубалдын калыңдыгынын сунушталган мааниси - бул жөн гана эскичил сан. Иш жүзүндө колдонууда бөлүктөрдүн өлчөмдөрү чакан, орто жана чоң камтыйт, жогорудагы сүрөттө маалымдама диапазону көрсөтүлгөн эмес.
3) Биз агымдын узундугу катышы менен эсептей алабыз
Пластмасса агымынын узундугунун нормасы пластмасса эритмесинин агымынын узундугунун (L) дубалдын калыңдыгына (T) катышын билдирет. Бул берилген дубалдын калыңдыгы үчүн агымдын узундугу канчалык жогору болсо, пластик эритмеси ошончолук алыс агып кетет дегенди билдирет. Же пластик эритмесинин агымынын узундугу белгилүү болгондо, агымдын узундугунун катышы канчалык чоң болсо, дубалдын калыңдыгы ошончолук азыраак болушу мүмкүн. Ошентип, пластмасса агымынын узундугу катышы түздөн-түз желим азыктарын тамактандыруу жана бөлүштүрүү санына таасир этет. Ошондой эле, бул пластмасса дубалдын калыңдыгына таасир этет.
Тагыраак айтканда, дубалдын калыңдыгынын белгилүү бир маани диапазону агымынын узундугунун катышын эсептөө аркылуу алынышы мүмкүн. Чынында эле, бул маани материалдын температурасына, көктүн температурасына, жылтыратуу даражасына ж.б.у.с. бул болжолдуу диапазондун мааниси, ар кандай шарттар ар башка, аны так айтуу кыйын, бирок аны шилтеме маани катары колдонсо болот.
Агымдын узундугун эсептөө:
L/T (жалпы) = L1/T1 (негизги канал) + L2/T2 (бөлүнгөн канал) + L3/T3 (продукт) Агымдын эсептелген узундугу катышы физикалык касиет таблицасында берилген мааниден аз болушу керек, антпесе болушу начар толтуруунун көрүнүшү.
Мисалы
Резина кабык, ПК материалы, дубалдын калыңдыгы 2, толтуруу аралыгы 200, күлүк 100, күлүктөрдүн диаметри 5.
Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120
ЖКнын агымынын узундугу үчүн эталондук маани 90 болуп саналат, бул, албетте, референттик мааниден жогору. Инъекциянын ылдамдыгын жана басымын жогорулатуу керек, анткени аны инъекциялоо кыйын, ал тургай, атайын жогорку өндүрүмдүү инъекциялык калыптоо машиналарын талап кылат. Эгерде эки тамактандыруу пунктун кабыл алса же азыктандыруу пункттарынын абалын өзгөртсө, азыктарды толтуруу аралыкты 100гө чейин кыскартууга болот, бул L / T (жалпы) = 100/5 + 100/2 = 70. Узундуктун катышы азыр эталондук мааниден аз жана инжектордук формага оңой. L/T(жалпы)=100/5+200/3=87 дубалдын калыңдыгы 3кө өзгөртүлгөндө, бул нормалдуу инжектордук формага мүмкүндүк берет.
3. Көрүнүш принцибинин негизинде:
Бөлүктөрдүн сырткы көрүнүшүнө таасир этүүчү дубалдын калыңдыгынын өзгөчө көрсөткүчтөрү төмөнкүдөй:
1) Дубалдын калыңдыгы тегиз эмес: беттин кичирейиши (анын ичинде кичирейүү, чуңкурлар, жоон жана ичке басуулар сыяктуу сырткы көрүнүштүн кемчиликтери), ийилген деформация ж.б.
2) Ашыкча дубал калыңдыгы: беттин кичирейүүсү жана ички кичирейүү тешиктери сыяктуу кемчиликтер.
3) Дубалдын калыңдыгы өтө кичинекей: желимдин жетишсиздиги, тырмак басып чыгаруу, бузулуу жана деформация сыяктуу кемчиликтер.
кичирейүү же көзөнөктүүлүк
кичирейүү же көзөнөктүүлүк адатта калың дубалдын калыңдыгы аймактарында пайда болот. Механизми: материалдын катуулануу принцибине ылайык, инжектордук формалоо процессинде ички көзөнөктүүлүк жана беттик кичирейүү муздатуу процессинде туруктуу жыйрылышы менен шартталган. Кичирейүү артындагы тоңуп калган абалда топтолуп, бирок дароо калыбына келтирилбесе, кичирейүү жана көзөнөктүүлүк ичинде пайда болушу ыктымал.
Жогорудагы дубалдын калыңдыгын долбоорлоо принциптери төрт аспектиден киргизилет, алар механикалык касиеттери, калыптандыруучулугу, көрүнүшү, баасы. Эгерде дубалдын калыңдыгынын дизайнын сүрөттөп берүү үчүн бир сүйлөмдү колдонсоңуз, башкача айтканда, инъекциялык формада жасалган бөлүктөрдүн дубалдын калыңдыгынын мааниси механикалык касиеттерин жана иштетүү көрсөткүчтөрүн канааттандыруу шартында мүмкүн болушунча кичине жана мүмкүн болушунча бирдей болушу керек. Болбосо, ал бир калыпта өтүшү керек.
DJmolding глобалдык базар үчүн пластикалык тетиктердин дизайн жана өндүрүш кызматтарын сунуштайт, эгер сиз өзүңүздүн долбооруңузду баштоону кааласаңыз, азыр биз менен байланышыңыз.
