Улуу Британиядагы окуя
DJmolding's Injection Fording'деги Warpage дефектинин чечимдери
Улуу Британиядан келген DJmolding компаниясынын кардары, алар пластик сайма тетиктерин англиялык ата мекендик өндүрүштөн сатып алышчу, бирок Warpage Control көйгөйлөрү ар дайым бар болчу.
DJmolding Warpage Control менен абдан жакшы келишим түзөт, ошондуктан бул компания Улуу Британиянын DJmolding менен иштешет.
Көк бөрү: Жалпы көйгөйлөр жана Warpage башкаруу үчүн DJmolind чечимдери
Пластикалык инъекциялык формада бузулуу муздатуу процессинде калыптанган бөлүктүн болжолдонгон формасы бузулганда болот. Көктүн бузулушу бөлүктүн бүктөлүшүнө, ийилишине, ийилишине же ийилишине алып келиши мүмкүн.
Калыптын бузулушуна эмне себеп болуп жатканын аныктоо үчүн сиз билишиңиз керек:
* Сиздин бөлүктөрү канчалык ийри
*Кайсы багытта бузулуу пайда болот
*Бул сиздин бөлүктөрүңүздүн жупташуу талаптарына карата эмнени билдирет
Пластикалык инъекциялык формада бузулуу жөнүндө сөз болгондо, үч негизги көйгөй бар: муздатуу ылдамдыгы, боштуктун басымы жана толтуруу ылдамдыгы. Бирок, мындай калыптандыруу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн болгон көптөгөн факторлор бар.
Төмөндө биз көгөрүп кетүүнүн жалпы көйгөйлөрүн жана аларды чечүү жолдорун талкуулайбыз:
маселе: Injection басымынын же убактысынын жетишсиздиги
Эгерде инъекциялык басым жетишсиз болсо, пластикалык материал муздап, калып туура таңгакталганга чейин катып калат.
Көктүн инъекциясын кармоо убактысы жетишсиз болсо, таңгактоо процесси азайтылат.
Көктүн инъекциясынын жетишсиз басымы же кармап туруу убактысы болсо, молекулалар чектелбейт, бул алардын муздатуу процессинде көзөмөлсүз жылып кетишине мүмкүндүк берет. Бул бөлүктүн ар кандай ылдамдыкта муздап кетишине жана калыптын бузулушуна алып келет.
DJmolding чечими: Көк инъекциянын басымын жогорулатыңыз же убакытты кармаңыз.
маселе: Жашоо убактысынын жетишсиздиги
Резиденция убактысы - чайырдын бочкадагы жылуулукка дуушар болгон убактысы. Эгерде жашоо убактысы жетишсиз болсо, молекулалар жылуулукту бүт материалда бирдей сиңире албайт. Ысытылган материал катуу болуп калат жана калып туура таңгакталганга чейин муздайт. Бул муздатуу процессинде молекулалардын ар кандай ылдамдыкта кичирейишине алып келет, бул көктүн бузулушуна алып келет.
DJmolding чечими: Циклдин муздатуу процессине убакыт кошуу менен жашоо убактысын көбөйтүңүз. Бул материалдын тиешелүү убакыттын көлөмүн алуусун камсыз кылат жана көктүн бузулушун жок кылат.
маселе: Баррелдин температурасы өтө төмөн
баррлдин температурасы өтө төмөн болсо, чайыр тиешелүү агымынын температурасына чейин жылый албайт. Эгерде чайыр туура агым температурасында болбосо жана калыпка түртүлсө, ал молекулалар туура таңгакталганга чейин катып калат. Бул молекулалардын ар кандай ылдамдыкта кичирейишине алып келет, бул көктүн бузулушуна алып келет.
DJmolding чечими: Баррелдин температурасын жогорулатуу. Материалдын эрүү температурасынын бүт кадр өлчөмү үчүн бир тектүү болушун текшериңиз.
маселе: Көктүн температурасы өтө төмөн
Эгерде көктүн температурасы жетишсиз болсо, молекулалар таңгактоо алдында жана ар кандай ылдамдыкта катууланып, көктүн бузулушуна алып келет.
DJmolding чечими: Чайыр берүүчүнүн сунуштарынын негизинде көктүн температурасын жогорулатып, ошого жараша тууралаңыз. Процессти кайра турукташтыруу үчүн операторлор ар бир 10 градустук өзгөртүү үчүн 10 циклге уруксат бериши керек.
маселе: Бир калыпта эмес Көк Температуралар
Көктүн бирдей эмес температурасы молекулалардын муздап, тегиз эмес ылдамдыкта кичирейишине алып келет, бул көктүн бузулушуна алып келет.
DJmolding чечими: Эриген чайыр менен байланышта болгон көктүн беттерин текшериңиз. Пирометрдин жардамы менен 10 градустан ашык температура айырмасы бар-жогун аныктаңыз. Эгерде температуранын айырмасы 10 чекиттин ортосунда, анын ичинде калыптын жарымынын ортосунда 2 градустан жогору болсо, кичирейүү ылдамдыгынын айырмасы пайда болуп, көктүн бузулушу пайда болот.
Маселе: Сопло температурасы өтө төмөн
Сопло челектен калыпка акыркы өткөрүү чекити болгондуктан, анализдөө абдан маанилүү. Эгерде саптама өтө муздак болсо, чайырдын жүрүү убактысы жайлап, молекулалардын туура таңгаланышына тоскоол болот. Эгерде молекулалар бир калыпта топтолбосо, алар ар кандай ылдамдыкта кичирейип, көгөрүп кетишине алып келет.
DJmolding чечими: Биринчиден, оператор соплолордун дизайны агымдын ылдамдыгына тоскоол болбошуна кепилдик бериши керек, анткени кээ бир саптамалар колдонулуп жаткан чайыр үчүн иштелип чыккан эмес. Эгерде агым жана чайыр үчүн туура саптама колдонулса, оператор көктүн бузулушу жоюлганга чейин саптаманын температурасын Фаренгейт 10 градуска тууралашы керек.
маселе: Туура эмес агым ылдамдыгы
Чайыр өндүрүүчүлөр стандарттуу агымдын ылдамдыгы үчүн атайын формулаларды беришет. Ошол стандарттык агымдын ылдамдыгын жетекчилик катары колдонуп, оператор жука дубалдуу буюмдар үчүн жеңил агып турган материалды жана калың дубалдуу буюмдар үчүн катуураак материалды тандоосу керек. Оператор жука же калың дубалдуу буюмдар үчүн мүмкүн болушунча катуу материалды колдонушу керек, анткени катуураак агым көктүн физикалык касиеттерин жакшыртат. Бирок материал канчалык катуу болсо, аны түртүү ошончолук кыйын болот. Материалды түртүүдөгү кыйынчылык материалды толук таңгактоодон мурун катып калышына алып келиши мүмкүн. Бул молекуланын кичирейүү ылдамдыгынын ар кандай болушуна алып келет, бул көктүн бузулушун жаратат.
DJmolding чечими: Операторлор чайыр жеткирүүчү менен иштеши керек, кайсы материалдын агымы эң катуу ылдамдыкта болорун аныкташ керек.
маселе: Ыңгайсыз процесс цикли
Эгерде оператор дарбазаны өтө эле эрте ачса жана продукт материал талаптагыдай жана ал тургай муздатуу убактысына чейин эле чыгарылып кетсе, оператор процесс циклин кыскарткан. Ыңгайсыз процесс цикли контролсуз кичирейүү ылдамдыгына алып келиши мүмкүн, ал андан кийин көктүн бузулушуна алып келет.
DJmolding чечими: Операторлор автоматтык процесс циклин колдонушу керек жана өзгөчө кырдаал болгондо гана кийлигишүүсү керек. Эң негизгиси, бардык кызматкерлерге процесстердин ырааттуу циклдерин сактоонун сынчылдыгы жөнүндө инструктаж алуу керек.
маселе: Адекваттуу эмес дарбаза өлчөмү
Дарбазанын жетишсиз өлчөмү эриген чайырдын өтүү ылдамдыгын чектейт. Дарбазанын өлчөмү өтө кичинекей болсо, бул пластикалык толтуруу ылдамдыгын басаңдатып, дарбазадан акыркы чекитке чейин чоң басымды жоготууга алып келиши мүмкүн. Бул чектөө молекулаларга физикалык стресс алып келиши мүмкүн. Бул стресс ийне сайылгандан кийин бөлүнүп чыгат, бул көктүн ийилишине алып келет.
DJmolding чечими: Көк дарбазасынын өлчөмү жана формасы чайыр берүүчүнүн маалыматтарынын негизинде оптималдаштырылышы керек. Адатта, көктүн бузулушу үчүн эң жакшы чечим дарбазанын өлчөмүн мүмкүн болушунча көбөйтүү болуп саналат.
маселе: Gate Location
Дарбазанын өлчөмүнөн тышкары, дарбазанын жайгашкан жери да көгөрүп кетишине көмөкчү фактор болушу мүмкүн. Дарбазанын жайгашкан жери бөлүктүн геометриясынын жука аймагында болсо жана акыркы чекиттен толтуруу бир топ жоон аймак болсо, ал толтуруу ылдамдыгынын жукадан жоонго чейин өтүшүнө алып келиши мүмкүн, бул өтө чоң басымдын төмөндөшүнө алып келет. Бул чоң басым жоготуу кыска/жетишсиз толтурууга алып келиши мүмкүн.
DJmolding чечими: Даяр продукт талап кылынган механикалык бөлүктүн касиеттерине жетишүү үчүн, дарбазанын ордун жылдыруу үчүн калыпты кайра конструкциялоо керек болушу мүмкүн.
Кээде басым жоготууларды азайтуу жана калыптанган стрессти азайтуу үчүн кошумча дарбазаларды кошуу керек.
маселе: Эжекциянын бирдиктүүлүгүнүн жоктугу
Эгерде көктүн чыгаруу системасы жана пресс дайыма текшерилип жана жөндөлбөсө, алар туура эмес иштеп, тегиз эмес чыгаруу күчүн же перпендикулярдык так эместиктерди жаратышы мүмкүн. Бул бузулуулар калыптын чыгарылышына туруштук берүүгө аракет кылганда стресске алып келиши мүмкүн. Стресс чыгаруу жана муздатуу орун алгандан кийин көктүн ийилишине алып келет.
DJmolding чечими: Операторлор чыгаруучу системаны жана прессти үзгүлтүксүз текшерүүнү жана тууралоону камсыз кылышы керек. Тетиктердин туура майланышын камсыз кылуу жана тайгаланууну болтурбоо үчүн бардык жөндөөчү түзүлүштөр кулпуланышы керек.
маселе: Продукт геометриясы
Продукт геометриясы да көктүн бузулушун пайда кылган маселе болушу мүмкүн. Бөлүштүк геометрия толтуруу үлгүлөрүнүн көптөгөн айкалыштарына алып келиши мүмкүн, бул пластикалык кичирейүүнүн көңдөй боюнча ар кандай болушуна алып келиши мүмкүн. Эгерде геометрия ыраатсыз кичирейүү ылдамдыгын жаратса, айрыкча жука жана калың дубалдын запасы болгон жерлерде басымдын жоготуу деңгээли жогору болсо.
DJmolding чечими: Оптималдуу чечимди аныктоо үчүн инженердик деңгээлдеги чайырларга адистешкен пластикалык инъекциялык калыптарга кайрылыңыз. DJmoldingде бизде өнөр жай ресурстары тарабынан даярдалган жана сертификатталган Мастер Мольдерлер бар.
DJmolding - бул инжектордук форманын пластикалык өндүрүүчүсү жана биз Энланд үчүн гана эмес, бүткүл дүйнө жүзү боюнча инжектордук форманын преблеммаларын чече алабыз.
Эгерде сизде инъекциялык формада сиз чече албаган бузулуу кемчиликтери болсо, DJmolding адистерине кайрылыңыз.
