Пластикалык инъекциялык калыптарды өндүрүү процессиндеги жалпы көйгөйлөр жана чечимдер

Бир убакта, баары ийне менен балчы өсүмдүктөр өндүрүш учурунда көйгөйлөргө туш болушат.

Ошондуктан, бүгүн биз 3 эң көп таралган көйгөйдү, алардын 3 чечүү жолун сунуштайбыз.

Келгиле, баштайлы!

Көйгөй №1: Продукттагы сызыктар

Бул белгилер чийки заттын жетишсиздигинен же кесимдин ичиндеги жогорку жылуулук градиентинен улам калыпка салынган кесимдерде пайда болгон кемчиликтер.

Ал борбордогу материалдын жыйрылышына жана бул көлөмдүн жыйрылышынын ордун толтурбастан, беттеги материалды өзүнө карай «тартуусуна» себеп болот.

Solution:

1) Көңдөйгө көбүрөөк пластик салыңыз

Бул циклде болгон чийки заттын көлөмү жетишсиз болушу мүмкүн.

Буга пост-кысымдын деңгээлин же узактыгын жогорулатуу же инъекциялык жаздыкчаны жакшыртуу, ошондой эле инъекциялык каналдын диаметрин көбөйтүү же инъекциянын абалын өзгөртүү аркылуу жетишилет. ийне менен балчы бөлүктүн чекити.

Ар дайым бөлүктүн эң жоон учунан эң ичке учуна чейин толтуруу сунушталат.

2) көбүрөөк жылуулук агымына жетишүү

Эркин аба конвекциясы пайда болгон бөлмө температурасына чейин муздатуунун ордуна мажбурлап конвекцияны колдонуу сунушталат (мисалы, суу менен муздатуу).

Эгерде тетиктин тегиздиги мүмкүндүк берсе, аны өткөргүч аркылуу жылуулукту эффективдүү алып салуучу алюминий барактардын1 арасына жайгаштырууга болот.

 

Маселе №2: Материал өтө муздак

Соплодон чыккан муздак суюктук көктүн ичине кирип, жагымсыз тактарды жаратып, бүт кесимге жайылып кетиши мүмкүн.

Бул ошондой эле ширетүүчү сызыктарды пайда кылып, камырдын бөлүнүшүнө алып келиши мүмкүн.

чечим

• Көктүн температурасын текшериңиз.

 

Көйгөй №3: Ашыкча бурр

Полимер эритиндиси калыптын бөлүктөрүнүн ортосундагы бөлүүчү бетке түшкөндө, бизде ашыкча бурр пайда болот.

Бул көбүнчө кысуучу күчкө салыштырмалуу өтө жогору инъекция басымынан, ашыкча жүктөн, эскирүүдөн же көңдөйлөрдүн начар жабылышынан келип чыгат.

Эмне ашыкча бурр деп эсептелет?

Бурр 0.15 ммден (0.006") ашкан же контакттуу жерлерге жайылган тетиктер.

Solution:

1. Инъекциянын өлчөмүн азайтыңыз
2. Төмөнкү инъекция басымы
3. Каршы басымды жана/же барабандын температурасын жогорулатуу менен камырдын температурасын жогорулатыңыз
4. Көктүн температурасын жогорулатыңыз же мүмкүн болсо, жабуу тоннажын көбөйтүңүз

 

Маселе № 4: Көңдөй толтурулуп жатканда, бөлүктүн бетинде көрүнгөн агым сызыктары

Алар көбүнчө чайыр түстүү концентраттын начар дисперсиясынан келип чыгат.

Алар, өзгөчө, кара же тунук бөлүктөрдө, жылмакай беттерде же металл жабдыктарда көрүнүп турат.

Дагы бир себеп, сиз иштеп жаткан температура өтө төмөн болушу мүмкүн, анткени ал жетишсиз болсо, агым фронтторунун бурчтары толук өнүгүп кетпей, агым сызыгы пайда болот.

чечим

1. сайынуу ылдамдыгын, сайынуу басымын же тейлөө жогорулатуу.
2. Барабандын арткы басымын жана/же температурасын төмөндөтүү аркылуу калыптын же массанын температурасын төмөндөтүңүз.
3. Киргизүүнүн өлчөмүн чоңойтуңуз жана мүмкүн болсо, анын ордун өзгөртүңүз.

Жалпы көйгөйлөр жана чечимдер жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн пластикалык инжекциялык калыпка салуу өндүрүш процесси, сиз Djmolding компаниясына барсаңыз болот https://www.djmolding.com/about/ Көбүрөөк маалымат алуу үчүн.