Пластмассадан куюу ыкмасынын сүрөттөлүшү жана этап-этабы менен өндүрүш процесси

Акыркы элүү жылдын ичинде пластикалык материалдар өнөр жайы, ал тургай, болот өнөр ашып, негизги материалдар үстүнөн үстөмдүк, эбегейсиз пропорцияда өнүктү. Пластмассалар социалдык абалына карабастан, бардык шаарларда, анын ичинде эң алыскы жана өнөр жайы өнүккөн өлкөлөрдө, бардык экономикалардагыдай эле, ар бир үйгө кирди. Бул тармактын өнүгүшү кызыктуу жана биз жашап жаткан дүйнөнүн жолун өзгөрттү.

Injection Fording Process

Пластикалык кошулмалар бири-биринен абдан айырмаланат жана кайра иштетүүнүн ар кандай ыкмаларына ээ. Ар бир материал методдордун бирине жакшыраак ылайыктуу, бирок алардын көбүн бир нечеси жасай алат. Көпчүлүк процесстерде калыптоочу материал порошок же гранул түрүндө болот, бирок кээ бирлери үчүн колдонуудан мурун алдын ала формалоо операциясы бар. Термопластикалык материалды эритүү үчүн жылуулук берилгенде, ал пластмассаланган деп аталат. Мурдатан эле эриген же жылуулук ламинатталган материалды кысым көрсөтүү жана форманы толтуруу аркылуу агып чыгууга болот, ал жерде материал катууланып, калыптын формасын алат. Бул процесс катары белгилүү ийне менен балчы. Инжектордук форманын негизги принциби төмөнкү үч негизги операцияны камтыйт:

1. а) Пластиктин температурасын басымдын таасири астында агып кете турган даражага чейин көтөрүңүз. Бул, адатта, бирдей илешкектүүлүгү жана температурасы бар эритинди түзүү үчүн материалдын катуу гранулаларын ысытуу жана чайноо жолу менен жасалат. Учурда бул машинанын бочкасынын ичинде винттин жардамы менен аткарылат, ал механикалык ишти ( сүрүлүүнү) камсыз кылат, ал бочканын жылуулугу менен бирге пластикти эритет (пластикалайт). Башкача айтканда, бурама пластикалык материалды ташып, аралаштырып, пластификациялайт. Бул сүрөттө көрсөтүлгөн
2. б) Жабык калыпта материалдын катууланышына жол бериңиз. Бул этапта станоктун бочкасында ламинатталган эриген материал бир сопло аркылуу өткөрүлүп берилет (инъекция), ал бочканы калыптын ар кандай каналдары менен бириктирип, ал акыркы продукттун формасын алган көңдөйлөргө жеткенге чейин.
3. в) кесимди алуу үчүн калыптын ачылышы. Бул материалды калыптын ичинде басым астында кармап тургандан кийин жасалат жана жылуулук (аны пластмассалаштыруу үчүн колдонулган) материалды керектүү жол менен бекемдөө үчүн алынып салынгандан кийин жасалат.

Ар кандай калыптоо процедураларында эрүү же пластмассалаштыруу температурасынын өзгөрүшү термопластикалык материал же термофикс экендигине жараша ар кандай роль ойнойт.

биригүү Термопластикалуу материалдар акырындык менен пластмассалоочу цилиндрде, контролдонуучу шарттарда жүргүзүлөт. Пластификациялоочу цилиндр тарабынан камсыздалган тышкы жылытуу материалды айланткан жана аралаштырган шпиндельдин сүрүлүүсүнүн натыйжасында пайда болгон жылуулукту кошот. Пластификациялоочу цилиндрдин ар кандай зоналарындагы температураны көзөмөлдөө бункерден баштап, саптамага чейинки материалдын жолу боюнча ар кандай чекиттерге киргизилген термопарлар аркылуу ишке ашырылат. Термопарлар автоматтык башкаруу приборлоруна туташтырылган, алар ар бир зонанын температурасын алдын ала белгиленген деңгээлде кармап турушат. Бирок калыпка куюла турган эритменин иш жүзүндөгү температурасы цилиндрде же соплодо термопарлар жазып алгандан башкача болушу мүмкүн.

Ушул себептен, материалдын температурасын түз өлчөө үчүн, изоляциялык пластинкадагы штуцерден бир аз материалды чыгарып, өлчөөнү ошол жерден жүргүзүү максатка ылайыктуу. Формадагы температуранын өзгөрүшү өзгөрүлмө сапаттагы жана ар кандай өлчөмдөгү бөлүктөрдү чыгарышы мүмкүн, иштөө температурасынын ар бир бөлүнүшү калыптын көңдөйүнө сайылган эриген массанын тезирээк же жайыраак муздатылышына алып келет. Эгерде көктүн температурасы төмөндөтүлсө, калыптанган бөлүк тезирээк муздайт жана бул структурада белгилүү бир багытты, жогорку ички стресстерди, механикалык касиеттерди жана беттин начар көрүнүшүн жаратышы мүмкүн.

сүрөттөлүшү жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн пластикалык инжекциялык калыпка салуу ыкмасы жана өндүрүш процесси этап-этабы менен, сиз Djmolding сайтына барсаңыз болот https://www.djmolding.com/ Көбүрөөк маалымат алуу үчүн.