Пластикалык инъекциялык калыптоо жөнүндө билишиңиз керек болгон нерселердин баары

Пластикалык инъекциялык форма деген эмне?

Injection балчы жабык калыпка материалды куюу аркылуу бөлүктөрүн өндүрүү процесси. Инжектордук формада металлдар, айнек жана кээ бир учурларда термосеталык эластомерлер жана полимерлер, анын ичинде ар кандай материалдарды камтышы мүмкүн. Инъекциялык калыпка салынуучу тетиктер калыптоо процессин жеңилдетүү үчүн иштелип чыгышы керек.

Тетик үчүн колдонулган материал, тетиктин керектүү формасы жана мүнөздөмөлөрү, калыптын материалы жана конструкциясы, ошондой эле калыптоочу машинанын касиеттери эске алынууга тийиш. Талап кылынган тетиктердин санын жана шаймандардын колдонуу мөөнөтүн эске алуу маанилүү. Себеби, инжектордук аспаптар жана пресстер татаалыраак, ошондуктан орнотуу жана колдонуу башка калыптоо ыкмаларына караганда кымбатыраак. Ошондуктан, тетиктердин чакан партиялары инжектордук формада өндүрүлгөн болсо, кирешелүү болбошу мүмкүн.

Инжектордук форманын артыкчылыктары жана кемчиликтери

Инъекциялык калыптоо тетиктердин кеңири спектрин тез жана атаандаштыкка жөндөмдүү өндүрүү үчүн эркиндикти жана ийкемдүүлүктү берет. Бул жерде бул өндүрүш процесси жана анын кээ бир артыкчылыктары менен кемчиликтери үчүн конкреттүү колдонмо болуп саналат.

Пластикалык сайынуу форма бүгүнкү күндө эң көп колдонулган өндүрүш процесстеринин бири. Үйүңүздү, офисиңизди же унааңызды жана, албетте, инъекциялык формада жасалган көптөгөн буюмдарды жана тетиктерди карап көрүңүз. Келгиле, инжектордук форманын артыкчылыктарын жана кемчиликтерин, ошондой эле анын иш жүзүндө кандайча иштээрин кененирээк карап чыгалы.

Эмне үчүн Injection Molding колдонушат:

Инжектордук форманын негизги артыкчылыгы - массалык өндүрүштү масштабдоо мүмкүнчүлүгү. Алгачкы чыгашалар төлөнгөндөн кийин, инжектордук форманы өндүрүүдө бирдиктин баасы өтө төмөн. Баасы дагы кескин төмөндөшү мүмкүн, анткени дагы даана өндүрүлгөн.

Инжектордук форма кантип иштейт?

Бөлүк материалы ысытылган челекке киргизилип, аралаштырылат жана көктүн көңдөйүнө күч менен киргизилет, анда көңдөй конфигурациясы айыгып, колдоого алынат. Калыптар, адатта, металлдан, адатта болоттон же алюминийден жасалат жана бөлүктүн өзгөчөлүктөрүн түзүү үчүн так иштетилет.

Даяр бөлүгүн чыгаруу үчүн же буюмга тиркелген кошумчаларды табуу үчүн бир нече жол менен бөлүү керек болушу мүмкүн. Көпчүлүк эластомердик термосеттик полимерлерди инъекциялык формага салууга болот, бирок процессти жеңилдетүү үчүн атайын композиция талап кылынышы мүмкүн.

1995-жылдан бери, кыязы, термопластиканын, чайырлардын жана термосеттердин бүткүл спектри боюнча, инъекциялык калыптоо үчүн жеткиликтүү материалдардын жалпы саны жылына 750 ылдамдык менен кескин көбөйдү. Бул тенденция башталганда болжол менен 18,000 XNUMX материал бар болчу жана инжектордук форма ойлоп табылган эң пайдалуу өнөр жай процесстеринин бири бойдон калууда.

Акыркы корутунду

Инжектордук калыптоо - бул чоң масштабда даяр өндүрүш үчүн мыкты технология. Керектөөчү жана/же продукцияны сыноо үчүн колдонулган даяр прототиптер үчүн да пайдалуу. Бирок, өндүрүштүн бул акыркы этабына чейин, 3D басып чыгаруу дизайндын алгачкы этаптарында продуктылар үчүн алда канча жеткиликтүү жана ийкемдүү.

Сиз билишиңиз керек болгон бардык нерселер жөнүндө көбүрөөк маалымат алуу үчүн пластикалык инжекциялык калыпка салуу,сиз Djmolding сайтына барсаңыз болот https://www.djmolding.com/ Көбүрөөк маалымат алуу үчүн.