Төмөн көлөмдөгү пластикалык инжектордук формага каршы

Инжектордук форма пластикалык тетиктердин жана буюмдардын кеңири спектрин түзүү үчүн колдонулган өндүрүш процесси. Инжектордук форманы пландаштырууда көптөгөн факторлор бар, анын ичинде кызматты ким камсыздайт. Сиз аныкташыңыз керек болгон биринчи нерселердин бири - бул көлөм, анткени ал кайсы компаниялар сиздин долбоорду ишке ашыруу үчүн керектүү ресурстарга ээ экенин кыскартууга жардам берет.

Өндүрүштүн көлөмүн үч категорияга бөлүүгө болот: аз көлөмдүү, орто көлөмдүү жана жогорку көлөмдүү. Төмөнкү макалада аз көлөмдүү жана жогорку көлөмдөгү ортосундагы айырмачылыктар баса белгиленет.

Төмөн көлөмдөгү пластикалык инъекциялык калыптоо
Аз көлөмдөгү инжектордук формалоо операциялары колдонулган ыкмага жараша жалпысынан 10,000 XNUMX даанадан азыраак компонентти камтыйт. Колдонулган шаймандар катууланган болоттон эмес, алюминийден жасалган, анткени жогорку көлөмдөгү өндүрүш куралдары үчүн колдонулат.

Жогорку көлөмдөгү инжектордук формага салыштырмалуу аз көлөмдөгү инжектордук калыптоо төмөнкү артыкчылыктарды сунуш кылат:
*Төмөнкү шаймандардын чыгымдары, кыска мөөнөттөрү.
Алюминий инструменттерин жасоо болоттон жасалган инструментке караганда алда канча жеңил жана арзан.

* Дизайндын көбүрөөк ийкемдүүлүгү.
Төмөн көлөмдөгү инструменттерди ылдамыраак ылдамдыкта жана арзаныраак чыгымдарда жасоого мүмкүн болгондуктан, инжектордук формадагы компаниялар тетиктердин дизайнын өзгөртүүгө ылайыктуу жаңы калыптарды түзө алышат.

* Базарга кирүү оңой.
Төмөн көлөмдөгү инжектордук формада сунушталган төмөнкү баштапкы чыгымдар жана кыска мөөнөттөр бюджети тар жаңы же чакан компаниялардын тетиктерин жана продукциясын өндүрүүнү жеңилдетет.

Төмөнкү көлөмдөгү инжектордук форма төмөнкүлөргө эң ылайыктуу:
* Прототиптөө.
Аз көлөмдөгү инжектордук форманын жогорку ылдамдыгы жана арзандыгы аны форманы, тууралоону жана функцияны текшерүү үчүн колдонулган прототиптерди түзүүгө абдан ылайыктуу кылат.

* Рыноктук тестирлөө жана пилоттук өндүрүш.
Төмөн көлөмдөгү инжектордук форма рыноктук тестирлөө үчүн даана түзүү үчүн идеалдуу. Ал ошондой эле жогорку көлөмдөгү өндүрүштүк операцияларды орнотуп жатканда продуктыларды өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.

*Аз көлөмдөгү өндүрүш иштейт.
Төмөн көлөмдөгү инжектордук форма жүз миңдеген же миллиондогон продукцияны өндүрүүнү талап кылбаган сайынуу долбоорлору үчүн эң сонун.

Жогорку көлөмдөгү пластикалык инъекциялык калыптоо
Жогорку көлөмдөгү инжектордук формалоо операциялары көбүнчө бир нече жүз миңден миллиондогон дааналарды камтыйт. Колдонулган аспап алюминийден эмес, катууланган болоттон жасалган, анткени аз көлөмдөгү өндүрүш куралдары үчүн колдонулат.
Төмөн көлөмдөгү инжектордук формага салыштырганда, жогорку көлөмдөгү инжектордук форма төмөнкү артыкчылыктарды сунуш кылат:
* Ылдамыраак ылдамдыкта чоң кубаттуулуктар.
Жогорку көлөмдөгү инжектордук формалоо операциялары бир эле учурда жүз миңдеген же миллиондогон даана жасоого жөндөмдүү.

* Төмөнкү бирдик чыгымдар.
Чоң көлөмдөгү инжектордук калыпка салуу үчүн инструменттердин баштапкы баасы аз көлөмдөгү инжектордук формага караганда жогору болсо да, катууланган болот калыптардын туруктуулугу алмаштыруу зарыл болгонго чейин дагы көп бөлүктөрдү түзүүгө мүмкүндүк берет. Натыйжада, өндүрүлгөн тетиктердин санына жараша бирдиктин жалпы баасы алда канча төмөн болушу мүмкүн.

* Автоматташтыруу үчүн жакшыраак ылайыктуу.
Жогорку көлөмдөгү инжектордук формалоо процесси автоматташтыруу үчүн идеалдуу, ал өндүрүш кубаттуулуктарын андан ары жогорулатууга жана бирдиктин чыгымдарын азайтууга мүмкүндүк берет.

Жогорку көлөмдөгү инжектордук форма массалык өндүрүш үчүн эң ылайыктуу. Компаниялар көбүнчө 750,000 1,000,000ден XNUMX XNUMX XNUMXге чейинки өлчөмдө өз тетиктерин жана буюмдарын өндүрүү үчүн колдонушат.

Сиздин жогорку көлөмдөгү инжектордук формага муктаждыктарыңыз үчүн DJmolding менен өнөктөш болуңуз

Долбооруңуз үчүн пластикалык инъекциялоочу провайдерди тандоодон мурун, алардын көлөмдөгү талаптарга жооп бере турган ресурстары бар экенин текшериңиз. Жогорку көлөмдүү өндүрүш долбоорлору үчүн DJmolding идеалдуу өнөктөш болуп саналат. Биздин инжектордук калыптоо мүмкүнчүлүктөрү жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн, бүгүн биз менен байланышкыла. Долбооруңузду биздин команданын мүчөлөрүнүн бири менен талкуулоо үчүн бааны сураңыз.