Тез бурулуш пластикалык инъекциялык калыптоо: үйрөнчүктөр үчүн акыркы колдонмо

Пластикалык сайынуу форма пластмассадан жасалган тетиктерди жасоодо революция кылган жогорку эффективдүү жана эффективдүү өндүрүш процесси. Ал жогорку тактык жана ырааттуулук менен татаал фигураларды түзүү үчүн калыпка эриген пластикалык материалды киргизүүнү камтыйт. Бул ыкма экономикалык жактан үнөмдүү жана ар тараптуу, бул чоң тетиктерди өндүрүү үчүн идеалдуу вариант. Бул колдонмодо биз пластикалык инъекциялык калыптоо дүйнөсүнө терең сүңгүп киребиз, анын тарыхынан жана негизги принциптеринен баштап процессте колдонулган калыптардын жана машиналардын ар кандай түрлөрүнө чейин.

Пластикалык инъекциялык калыптардын тарыхы

1800-жылдардын орто ченинде өндүрүүчүлөр биринчи целлулоиддик бильярд топторун чыгарышкан, бул пластикалык инъекциялык форманын тарыхынын башталышы болгон. Жон Уэсли Хайатт биринчи жолу 1872-жылы бул процессти патенттеп, калыпка целлулоид сайган машинаны ойлоп тапкан. Бул алгачкы машина заманбап пластик куюу процессине негиз салган.

20-кылымдын ичинде пластикалык инъекциялык калыптоо популярдуулукка ээ болду, анткени барган сайын көбүрөөк өндүрүүчүлөр анын башка өндүрүш процесстеринен артыкчылыктарын тааныган. 1950-жылдары өндүрүүчүлөр пластикалык тетиктерди массалык түрдө чыгарууга жол ачкан биринчи толук автоматташтырылган инжектордук формага машинаны киргизишкен. Ошондон бери процесс технологиянын жана материалдардын жетишкендиктери менен өнүгүп, аны пластикалык тетиктерди өндүрүү үчүн тандоого айлантты.

Пластик инжектордук форманын негизги принциптери

Пластмассадан куюу бир нече компоненттерди камтыган татаал процесс, анын ичинде инжектордук калыптоо машинасы, пластикалык материал жана калып. Бул жерде пластикалык инъекциялык калыптын негизги принциптери болуп саналат:

Инжектордук калыптоо машинасы жана анын компоненттери

Инжекциялык калыптоо машинасы пластикалык инжектордук калыптоо процессинин жүрөгү болуп саналат жана ал пластикалык материалды эритип, калыпка сайууга жооптуу. Аппарат бир нече компоненттерден турат, анын ичинде бункер, бурама, баррель жана инъекциялык блок.

Пластик материал жана анын касиеттери

Инъекциялык калыптоо процессинде колдонулган пластикалык материал анын оңой агып, тез катып калышына мүмкүндүк берген өзгөчө касиеттерге ээ болушу керек. Бул касиеттерге илешкектүүлүк, эритме агымынын ылдамдыгы жана тартылуу күчү кирет.

Көк жана анын дизайны

Көк инъекциялык калыптоо процессинин маанилүү компоненти болуп саналат жана анын дизайны бөлүктүн каалаган формасына жана сапатына жетишүү үчүн маанилүү. Көк эки жарымдан, көңдөйдөн жана өзөктөн турат жана акыркы кесимдин абалын түзөт. Форма инъекциялык калыптоо машинасын жана пластмассалык материалды камтышы керек.

Пластикалык инъекциялык калыптоо процесси

The пластикалык инжекциялык калыпка салуу процесс бир нече этаптан турат: кысуу, инъекциялоо, муздатуу жана чыгаруу.

Кысуу: калыпты бекитүү

Процесстин биринчи этабы кыпчоо болуп саналат, ал калыпты ордуна бекитүүнү камтыйт. Оператор калыптын эки жарымын бириктирет жана инъекциялык блок аркылуу пластикалык материалды калыпка киргизет.

Инъекция: Пластик материалды эритүү жана инъекциялоо

Экинчи этап пластикалык материалды эритип, калыпка сайууну камтыйт. Пластик материал инжектордук калыптоо машинасынын бочкасында эрип, андан кийин калыптын көңдөйүнө сайылат.

Муздатуу: Пластикалык бөлүктүн катууланышы

Үчүнчү этап пластикалык бөлүгүн муздатып, аны бекемдейт. Көк суу же май менен муздатылат, ал эми пластикалык бөлүгү калыптын ичинде муздап, катуулашына жол берилет.

Чыгаруу: Бөлүктү калыптан чыгаруу

Процесстин акыркы этабы пластикалык бөлүгүн калыптан чыгарууну камтыйт. Эжектор төөнөгүчтөрүн колдонуу менен оператор калыпты ачат жана аны көңдөйдөн чыгарат.

Пластик инжектордук формада колдонулган калыптардын ар кандай түрлөрү

Колдонулган калып пластикалык инжекциялык калыпка салуу процесстин ийгилиги үчүн маанилүү болуп саналат, ал эми калып пластикалык бөлүгүнүн акыркы формасын, текстурасын жана сапатын аныктайт. Пластикалык инъекциялык формада калыптардын бир нече түрлөрү колдонулат, алардын ар бири артыкчылыктары жана кемчиликтери бар.

Эки пластинкалуу калып

Эки пластинкалуу калып - инъекциялык формада эң жөнөкөй жана кеңири колдонулган калып. Кысуучу бирдиги калыпты түзүү үчүн эки плитаны бириктирип турат. Бул сүйлөм активдүү үндө, ким же эмне кылып жатканын ачык-айкын көрсөтүп турат. Эки пластинкадан турган форма арзан жана аз жана орто көлөмдөгү өндүрүшкө ылайыктуу.

Үч табак форма

Үч пластинкалуу калып эки пластиналуу калыпка окшош, бирок кошумча чечүүчү пластинкага ээ. Оператор пластмасса бөлүгүн калыптан чыгаруу үчүн стриптизер пластинаны колдонот, бул эжектор төөнөгүчтөрдүн зарылдыгын жокко чыгарат. Үч пластинкалуу калып жогорку көлөмдөгү өндүрүш процесстерине жана татаал геометриялык кесимдерге ылайыктуу.

Ысык жөө күлүк

Ыстык чуркоо формасындагы жылытуу системасы күлүктөр системасындагы пластмассалык материалды эриген абалда кармап турат жана калыптын күлүктөрдү тетик менен чыгаруу зарылдыгын жокко чыгарат. Ысык жөө күлүктү колдонуу калдыктарды жана цикл убактысын азайтат жана тетиктердин сапатын жакшыртат. Ыстык жөө күлүк калыбы татаал геометриялык мүнөздөмөлөргө жана жогорку көлөмдөгү өндүрүшкө ылайыктуу.

Муздак жөө күлүк

Муздак күлүк көк - инжектордук формада колдонулган салттуу калып. Формадагы жөө күлүк системасы тетик менен кошо чыгып, калдыктарды жана цикл убактысын көбөйтөт. Муздак жөө күлүк калыбы арзан жана аз жана орто көлөмдөгү өндүрүш үчүн ылайыктуу.

Форма салыңыз

Өндүрүүчүлөр пластмасса бөлүгүнө металл же пластмасса кыстармаларды калыптоо үчүн кыстарма форма процессин колдонушат. Кыстарманы калыптын көңдөйүнө салып, анын тегерегине пластик сайышат. Кыстарма калыптары аз жана орто көлөмдөгү өндүрүшкө жана металл же пластмасса кыстармаларга ылайыктуу.

Инжекциялык калыптоо машиналарынын ар кандай түрлөрү

Инжектордук калыптоо машинасы пластикалык сайынуу процессинин жүрөгү болуп саналат. Инжектордук формалоочу машиналардын бир нече түрү бар, алардын ар бири өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери менен.

Гидравликалык инжектордук формалоочу машина

Гидравликалык инжектордук калыптоо машинасы көбүнчө инжектордук формада колдонулат жана пластикалык материалды калыптын көңдөйүнө кууп чыгуу үчүн гидравликалык басымды колдонот. Гидравликалык инжектордук калыптоо машинасы кымбат эмес жана аз жана жогорку көлөмдөгү өндүрүшкө ылайыктуу.

Электр инжектордук калыптоо машинасы

Электр инжектордук формалоочу машина пластикалык материалды калыптын көңдөйүнө кууп чыгуу үчүн электр кыймылдаткычтарын колдонот. Бул гидравликалык инжектордук калыптоо машинасына караганда энергияны үнөмдүү жана аз жана орто көлөмдөгү өндүрүш иштерине ылайыктуу.

Гибриддик инъекциялык калыптоо машинасы

Гибриддик инжектордук калыптоо машинасы гидравликалык жана электрдик инжектордук калыптоо машиналарынын мыкты өзгөчөлүктөрүн айкалыштырат. Бул пластикалык материалды калыптын көңдөйүнө айдап чыгуу үчүн гидравликалык басымдын жана электр кыймылдаткычтарынын айкалышын колдонот. Гибриддик инжектордук калыптоо машинасы орто жана жогорку көлөмдөгү өндүрүшкө ылайыктуу.

Пластик инжектордук форманын артыкчылыктары жана кемчиликтери

Ар кандай өндүрүш процесси сыяктуу эле, пластикалык инжектордук форманын да артыкчылыктары жана кемчиликтери бар. Бул жерде алардын кээ бирлери:

артыкчылыктары:

• Жогорку тактык жана ырааттуулук: Пластикалык инъекциялык калыптоо пластикалык бөлүктөрүн өндүрүүдө жогорку тактыкты жана ырааттуулукту сунуш кылат. Кыстарма калыптын процесси так өлчөмдөрдү жана спецификацияларды талап кылган колдонмолорго туура келет.
• Материалдардын жана түстөрдүн кеңири спектри: Өндүрүүчүлөр термопластика, термосеталар жана эластомерлер сыяктуу материалдардын кеңири спектри менен пластикалык инъекциялык форманы колдоно алышат. Ал ошондой эле дизайнда көбүрөөк ийкемдүүлүккө жол ачкан түстөрдүн кеңири спектрин сунуштайт.
• Чоң өндүрүш үчүн үнөмдүү: Пластикалык инъекциялык калыптоо ири өндүрүш процесстери үчүн үнөмдүү, бул пластмасса тетиктерин массалык түрдө өндүрүү үчүн идеалдуу.

кемчиликтери:

• Жогорку баштапкы инвестициялык наркы: Пластикалык инъекциялык калыптоо калыптарга жана машиналарга жогорку баштапкы инвестициялык чыгымды талап кылат. Пластикалык инъекциялык формалоо операциясын орнотуунун кымбаттыгы чакан компаниялар же тетиктердин чакан серияларын чыгарууну каалаган жеке адамдар үчүн тоскоолдук болушу мүмкүн.
• Чакан өндүрүш же прототиптер үчүн ылайыктуу эмес: Пластикалык инъекциялык калыптоо баштапкы инвестициялык чыгымдын жогору болушуна байланыштуу чакан өндүрүштүк же прототиптер үчүн идеалдуу эмес.

Ийгиликтүү пластикалык инъекциялык калыптоо боюнча кеңештер

Ийгиликтүү пластикалык формага жетүү үчүн сиз конкреттүү кеңештерди жана мыкты тажрыйбаларды аткарышыңыз керек. Бул жерде ийгиликтүү пластикалык инъекциялоо үчүн кээ бир сунуштар:

• Калыптын жана пластмассалык материалдын туура дизайны жана даярдоо: Калыптын жана пластмасса материалынын туура дизайны жана практикасы пластикалык инъекциялык калыптоо үчүн абдан маанилүү. Пластикалык инъекциялык формага даярдоо бир нече негизги кадамдарды камтыйт, мисалы, ылайыктуу материалдарды тандоо, калыпты талап кылынган мүнөздөмөлөргө жооп берүү үчүн долбоорлоо жана пластикалык материалды инъекцияга даярдоо.
• Тиешелүү инъекциялык калыптоо машинасын жана процесстин параметрлерин тандоо: Температура, басым жана инъекциянын ылдамдыгы сыяктуу ылайыктуу аспапты жана процесстин параметрлерин тандоо ийгиликтүү пластикалык формага салуу үчүн өтө маанилүү. Бул пластмассадан жасалган материалдын эритип, калыпка керектүү убакта жана санда сайылышын камсыздайт.
• Жабдууларды үзгүлтүксүз тейлөө жана текшерүү: Жабдууларды, анын ичинде калыптарды жана инъекциялык калыптоо машиналарын үзгүлтүксүз тейлөө жана карап чыгуу, өндүрүлгөн пластмасса тетиктеринин сапатын жана ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн өтө маанилүү.

КОРУТУНДУ

Пластикалык инъекциялык калыптоо - бул өндүрүш тармагын өзгөртүүчү татаал жана ар тараптуу процесс. Пластик инжектордук форма алгачкы башталышынан баштап азыркы жетишкендиктерге чейин жогорку сапаттагы пластик тетиктерин эффективдүү жана так түзүү үчүн өндүрүш процессине айланды. Негизги принциптерди, калыптардын жана машиналардын түрлөрүн жана ийгиликтүү пластикалык инъекциялоо үчүн кеңештерди түшүнүү менен, сиз бул күчтүү технологияны ар кандай колдонмолор үчүн пластикалык бөлүктөрүңүздү түзүү үчүн колдоно аласыз.

Анткени жөнүндө тез бурулуш пластикалык сайынуу,сиз Djmolding сайтына барсаңыз болот https://www.djmolding.com/ Көбүрөөк маалымат алуу үчүн.