Injection Molding FAQ
Cushion деген эмне жана эмне үчүн мен аны кармашым керек
Injection Molding көптөгөн кызыктай угулган терминдерге ээ. Толтуруу убактысы, арткы басым, ок өлчөмү, жаздык. Пластмассаларды же инъекциялык форманы жаңыдан үйрөнгөн адамдар үчүн бул терминдердин айрымдары өтө оор сезилиши мүмкүн же сизди даяр эмес сезиши мүмкүн. Биздин блогдун максаттарынын бири - жаңы процессорлорго ийгиликке жетүү үчүн керектүү куралдарга ээ болууга жардам берүү. Бүгүн биз жаздыкты карап чыгабыз. Бул эмне жана эмне үчүн "аны кармап туруу" маанилүү?
Жаздыкты түшүнүү үчүн, формалоочу машиналарды, атап айтканда, инъекциялык агрегаттарды билүү керек.
Формалоочу пресстин инъекциялык агрегаты поршендик буроону курчап турган электрдик ысытылган бочкадан (узун цилиндр түрүндөгү түтүк) турат. Пластикалык гранулдар бочканын бир учуна киргизилет жана ал бурулганда анын узундугуна чейин бурамалар аркылуу жеткирилет. Пластмасса бурама менен бочканын узундугу боюнча ылдый карай бара жатып, эритип, кысылып, кайра клапан аркылуу (текшерүү шакеги, шарды текшерүү) мажбурланат. Эриген пластмасса кайра кайтарылбаган клапан аркылуу өтүп, бурагычтын учуна жеткирилгендиктен, бурама кайра бочкага мажбурланат. Бурама алдындагы материалдын бул массасы "атуу" деп аталат. Бул буроо алдыга жылдырылса, бочкадан куюла турган материалдын көлөмү.
Калыптоочу техник бураманын соккусун тууралоо менен октун өлчөмүн тууралай алат. Эгерде буроо толугу менен алдыга карай турган болсо, калыптоочу пресстин бурагы "төмөндө" деп айтылат. Бурама толук арткы абалда болсо, ал толук сокку же максималдуу ок өлчөмү деп айтылат. Бул, адатта, дюйм же сантиметр менен сызыктуу шкала боюнча ченелет, бирок дюйм же сантиметр менен да көлөмдүү өлчөнө алат.
Калыптоочу техник чуркалып жаткан калыпка канча кадр кубаттуулугу керек экендигин аныктайт. Мисалы, көктүн көңдөйүн толтуруу жана алгылыктуу бөлүгүн өндүрүү үчүн зарыл болгон пластиктин көлөмү 2 фунт болсо, анда техник бураманын соккусун бир аз чоңураак атуу көлөмүн бере турган абалга келтирет. 3.5 дюймдук сокку же кадр өлчөмүн айтыңыз. Жакшы калыптандыруу ыкмалары жаздыкты сактап калуу үчүн керектүүдөн бир аз чоңураак кадрды колдонууну талап кылат. Акыр-аягы, биз жаздыкка жетебиз.
Илимий калыптандыруу теориясы калыпты бөлүктүн жалпы салмагынын 90-95% га чейин мүмкүн болушунча тезирээк эриген пластик менен толтурууну, калган бөлүгү толтурулганда ылдамдыкты басаңдатууну жана стационардык басымды "кармап туруу" фазасына өткөрүп берүүнү сунуштайт. бөлүгү толтурулуп, таңгактай баштаганда. Бул кармоо этап процессинин абдан маанилүү бөлүгү болуп саналат. Бул бөлүктүн акыркы таңгактоосу жана жылуулуктун көп бөлүгү калыптанган бөлүктөн калыптын болотуна өткөндө. Бөлүктү таңгактоо үчүн, винттин алдында кармап туруучу басымды жөө күлүк системасы жана калыпка салынган бөлүк аркылуу өткөрө алуу үчүн жетиштүү эриген пластик болушу керек.
Бул калыптан чыгарылганда бөлүктүн өлчөмдөрүн жана сырткы көрүнүшүн сактап калуу үчүн жетишерлик муздаганга чейин тетикке каршы басымды кармап туруу. Бул бурамдын алдында пластмассадан жасалган жаздык менен гана жетишүүгө болот. Идеалында, машинанын ар бир циклинен кийин баррельде калган материалдын көлөмүн азайтуу үчүн жаздыгыңыздын кичинекей болушун каалайсыз. Калган материалдын баары баррлдеги тынымсыз ысыкка дуушар болот жана кайра иштетүүдө көйгөйлөргө же механикалык касиеттерин жоготууга алып келиши мүмкүн.
Мониторинг жаздыкчасы - бул сиздин жабдууңуздагы мүмкүн болуучу көйгөйлөрдү көрүүнүн эң сонун жолу. Толук бөлүккө басым колдонулган сайын төмөндөй берген жаздык процессиңиздин кайталануучулугуна байланыштуу көйгөйлөрдү көрсөтөт. Бочка же буроо ашыкча эскириши мүмкүн. Кайтарма клапанды туура отургузууга тоскоол болгон кандайдыр бир булгануу болушу мүмкүн. Булардын кайсынысы болбосун калыптанган бөлүктөрүңүзгө керексиз өзгөрүүлөрдү алып келет. Бул вариациялар шорты, раковиналар же сырткы көрүнүшү боюнча башка көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Алар ошондой эле таңгактоодон же жетишсиз муздатуудан улам өлчөмдүү толеранттуулуктан тышкары болушу мүмкүн.
Андыктан, эсиңизде болсун, жаздыгыңызга көңүл буруңуз. Бул сиздин процессиңиздин канчалык ден-соолукта экенин айтып берет.
