Grondlage vun Plastik Sprëtz molding
Entdeckt d'Injektiounsformprozess a wéi et funktionnéiert.
Plastik Sprëtz molding ass eng populär Fabrikatioun Technik an deem thermoplastic Pellets an héich Volumen vun komplex Deeler ëmgewandelt ginn. D'Injektiounsformprozess ass gëeegent fir eng Vielfalt vu Plastiksmaterialien an ass e vitalen Aspekt vum modernen Liewen - Telefonfäll, elektronesch Wunnengen, Spillsaachen, a souguer Autosdeeler wieren ouni et net méiglech. Dësen Artikel wäert d'Grondlage vun der Sprëtz molding opbriechen, beschreiwen wéi Sprëtz molding Wierker, an illustréiert wéi et anescht aus 3D Dréckerei ass.
Wat sinn d'Basics vu Plastiks Sprëtz Molding?
D'Grondlage vum Plastiksprëtzformprozess beinhalt d'Schafung vum Produktdesign, e Tooling e Schimmel ze maachen fir de Produktdesign ze passen, d'Plastikharzpellets ze schmëlzen, an den Drock ze benotzen fir déi geschmolten Pellets an d'Schimmel ze sprëtzen.
Kuckt en Decompte vun all Schrëtt hei ënnen:
1. Schafen de Produit Design
Designer (Ingenieuren, Schimmel Hiersteller Betriber, etc.) Schafen en Deel (a Form vun engem CAD Fichier oder aner transferable Format), folgend fundamental Design Richtlinnen spezifesch fir de Sprëtz molding Prozess. Designer solle probéieren déi folgend Features an hiren Designen opzehuelen fir den Erfolleg vun enger Plastiks Sprëtz Schimmel ze erhéijen:
* Bosse fir threaded Inserts / Befestigungen
* Konstant oder bal konstant Wanddicke
* Glat Iwwergäng tëscht variabelen Wanddicke
* Huel Huelraim an décke Sektiounen
* Ofgerënnt Kanten
* Entworf Wénkel op vertikale Maueren
* Rippen fir Ënnerstëtzer
* Reibung passt, Snap-Fit Gelenker, an aner Net-Befestigungsverbindungsfunktiounen
* Liewen Scharnéier
Zousätzlech sollten Designer déi folgend Features minimiséieren fir Mängel an hiren Designen ze reduzéieren:
*Net eenheetlech Wanddecken oder besonnesch dënn/déck Maueren
* Vertikal Maueren ouni Draftwénkel
* Plötzlech geometresch Ännerungen (Ecker, Lächer, asw.)
* Schlecht entworf Ribbing
* Ënnerschnëtt / Iwwerhang
2. Maacht e Tooling Schimmel fir de Produktdesign ze passen
Héichqualifizéiert Maschinisten an Toolmakers, déi de Produktdesign benotzen, fabrizéieren eng Tooling Schimmel fir d'Injektiounsformmaschinn. Eng Tooling Schimmel (och bekannt als einfach e Tool) ass d'Häerz a Séil vun der Sprëtzmaschinn. Si si suergfälteg entworf fir den negativen Kavitéit fir de Produktdesign an zousätzlech Funktiounen wéi Spruen, Leefer, Paarte, Vents, Ejektorsystemer, Killkanäl a bewegt Komponenten ze enthalen. Tooling Schimmel ginn aus spezifesche Qualitéite vu Stol an Aluminium gemaach, déi Zéngdausende (an heiansdo Honnerte vun Dausende) vun Heiz- a Killzyklen widderstoen, wéi 6063 Aluminium, P20 Stahl, H13 Stahl, a 420 Edelstol. De Schimmelfabrizéierungsprozess dauert méi wéi 20 Wochen fir ze kompletéieren, souwuel d'Fabrikatioun an d'Zustimmung abegraff, sou datt dëse Schrëtt dee verlängerten Aspekt vun der Sprëtzformung mécht. Et ass och deen deiersten Deel vun der Sprëtzform, a wann eng Tooling Schimmel fabrizéiert ass, kann et net drastesch geännert ginn ouni zousätzlech Käschten ze maachen.
3. Schmelzen de Plastikharzpellets
Nodeems d'Betreiber de fäerdege Schimmel kréien, gëtt se an d'Injektiounsformmaschinn agebaut, an d'Schimmel mécht zou, de Sprëtzzyklus starten.
Plastiksgranulat ginn an den Hopper an an de Fass gefüttert. D'Schraube gëtt zréckgezunn, sou datt Materialien an de Raum tëscht der Schraube an dem Faass rutschen. D'Schraube daucht dann no vir, forcéiert d'Material an d'Faass a méi no un d'Heizungsbänner, wou et an geschmollte Plastik schmëlzt. D'Schmelztemperatur gëtt konstant gehal wéi d'Materialspezifikatiounen sou datt keng Degradatioun am Faass oder an der Schimmel selwer geschitt.
4. Benotzt Drock fir de geschmoltene Pellets an d'Schimmel ze sprëtzen
D'Reciprocatiounsschraube zwéngt dëse geschmoltene Plastik duerch d'Düse, déi an enger Depressioun an der Schimmel sëtzt, bekannt als Schimmelspruebësch. De bewegende Platendrock passt d'Schimmel an d'Düse enk zesummen, a garantéiert datt kee Plastik ka flüchten. De geschmoltene Plastik gëtt duerch dëse Prozess ënner Drock gesat, sou datt et an all Deeler vun der Schimmelhöhle erakënnt an d'Kavitéitsluft duerch d'Schimmelventile verdrängt.
Sprëtz molding Machine Komponente
D'Komponente vun enger Sprëtzmaschinn enthalen Hopper, e Faass, eng Widderhuelungschraube, Heizung (en), bewegbare Platen, eng Düse, e Schimmel an e Schimmelhuelraum.
Méi Informatioun iwwer jiddereng vun den Sprëtzformkomponenten an der Lëscht hei drënner:
*Hopper: d'Ouverture wou Plastiksgranulen an d'Maschinn gefüttert ginn.
*Fass: de baussenzege Gehäuse vun der Sprëtzmaschinn, déi de Réckschrauwen an d'Plastikgranulat enthält. De Fass ass a verschiddene Heizbänner gewéckelt a gëtt mat enger erhëtzter Düse gekippt.
* Réckschrauwen: der corkscrew Komponent datt d'Plastik Material vermëttelt an pressurizes wéi et duerch d'Faass Schmelze.
* Heizungen: och bekannt als Heizbänner, dës Komponente liwweren thermesch Energie un d'Plastiksgranulat, déi se vun enger fester Form an eng Flëssegkeet verwandelen. Form.
* Beweegbar Platen: Déi bewegt Komponent, déi mam Schimmelkär verbonnen ass, deen Drock applizéiert fir béid Schimmelhälften loftdicht ze halen an och de Schimmelkär befreit wann de fäerdegen Deel opgedeckt gëtt.
* Nozzle: déi gehëtzt Komponent déi e Standardoutlet fir geschmollte Plastik an de Schimmelhuelraum ubitt, souwuel d'Temperatur an den Drock esou stabil wéi méiglech hält.
* Schimmel: d'Komponent oder d'Komponenten, déi d'Schimmelhuelraum enthalen an zousätzlech Ënnerstëtzungsfunktiounen wéi Ejector Pins, Runner Channels, Killkanäl, Vents, etc.. Op e Minimum sinn d'Schimmel an zwou Hälften getrennt: déi stationär Säit (méi no beim Faass) an d'Schimmel. Kär (op der Plënneren Platen).
* Schimmel Kavitéit: den negativen Raum, deen, wann se mat geschmollte Plastik gefëllt ass, et an de gewënschte finalen Deel formt plus Ënnerstëtzer, Paarte, Leefer, Spruen, etc.
Wéi funktionnéiert d'Injektiounsformung?
Wann d'Plastik d'Schimmel gefëllt huet, inklusiv seng Spruen, Leefer, Paarte, asw., gëtt d'Schimmel bei enger festgeluegter Temperatur gehal fir een eenheetleche Verstäerkung vum Material an d'Deelform z'erméiglechen. En Halendrock gëtt wärend der Ofkillung erhale fir souwuel de Réckflow an d'Faass ze stoppen an d'Schrumpfeffekter ze reduzéieren. Zu dësem Zäitpunkt ginn méi Plastiksgranulen an den Hopper bäigefüügt an Erwaardung vum nächsten Zyklus (oder Schoss). Wann ofgekillt ass, mécht d'Plack op an erlaabt de fäerdegen Deel erauszekréien, an d'Schraube gëtt nach eng Kéier zréckgezunn, sou datt d'Material an de Fass kënnt an de Prozess erëm ufänken.
D'Injektiounsformzyklus funktionnéiert duerch dëse kontinuéierleche Prozess - d'Schimmel zoumaachen, d'Plastikgranulat ernähren / erhëtzen, se an d'Schimmel drécken, se an e festen Deel ofkillen, den Deel auswerfen an d'Schimmel erëm zoumaachen. Dëse System erlaabt eng séier Produktioun vu Plastiksdeeler, an iwwer 10,000 Plastiksdeeler kënnen an engem Aarbechtsdag gemaach ginn ofhängeg vum Design, Gréisst a Material.
Djmolding ass niddereg-Volumen Sprëtz molding Firmen a China. Eis Plastik Sprëtz molding Prozess produzéiert Benotzerdefinéiert Prototypen an Enn-Benotzen Produktioun Deeler mat Lead mol sou séier wéi 1 Dag, niddereg Volumen Plastik Sprëtz molding Deel Fournisseur fir bis zu 10000 Deeler pro Joer
