ການຜະລິດແມ່ພິມສີດ
ພາດສະຕິກເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ຂອງຫຼິ້ນ, ສ່ວນປະກອບຂອງລົດຍົນ, ອຸປະກອນການແພດ, ເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆອີກແມ່ນຜະລິດຈາກພລາສຕິກ. ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຫຼາຍອັນ ຫຼືທີ່ພວກເຮົາພົບຢູ່ໃນຊີວິດປະຈໍາວັນຂອງພວກເຮົາແມ່ນຜະລິດໂດຍການຫມູນໃຊ້ຢາງລະລາຍເຂົ້າໄປໃນການອອກແບບທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍຂະບວນການຜະລິດທີ່ເອີ້ນວ່າການສີດພາດສະຕິກ. ຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໃນຫຼາຍຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງແລະສາມາດ replicate ສ່ວນດຽວກັນຫຼາຍຄັ້ງໂດຍໃຊ້ mold ດຽວກັນ. ຫົວໃຈຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຄື່ອງມື. ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງຈະເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂຄງການໂດຍລວມຈະຫຼຸດລົງເມື່ອລົງທຶນໃນການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຂັ້ນຕອນຂະບວນການແມ່ພິມສີດ
ການສີດແມ່ພິມແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດສິນຄ້າພາດສະຕິກ. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງທີ່ສາມາດແຜ່ພັນສ່ວນດຽວກັນຫຼາຍພັນຄັ້ງ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໄຟລ໌ Computer Aided Design (CAD) ທີ່ມີສໍາເນົາດິຈິຕອນຂອງສ່ວນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໄຟລ໌ CAD ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຊຸດຄໍາແນະນໍາເພື່ອຊ່ວຍໃນຂະບວນການຜະລິດ mold. ແມ່ພິມ, ຫຼືເຄື່ອງມື, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກສອງຊິ້ນຂອງໂລຫະ. ຢູ່ຕາມໂກນໃນຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນໄດ້ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະດ້ານຂອງ mold. ແມ່ພິມນີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກກ້າ, ຫຼືໂລຫະປະສົມ.
ຫຼັງຈາກການຜະລິດ mold, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການເລືອກເອົາວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ເຫມາະສົມ. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການສ່ວນສຸດທ້າຍຈະຖືກນໍາໃຊ້. ວັດສະດຸພາດສະຕິກມີຄຸນລັກສະນະທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ຈະພິຈາລະນາ. ນີ້ປະກອບມີຫຼາຍກວ່າຮູບລັກສະນະແລະຄວາມຮູ້ສຶກທັງຫມົດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຂັດ. ລົມກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານຢູ່ DJmolding ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການສີດແມ່ພິມ.
ວັດສະດຸທີ່ເລືອກເລີ່ມຕົ້ນເປັນເມັດພາດສະຕິກທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ hopper ໃນເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ. ເມັດເຮັດທາງຜ່ານຫ້ອງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນບ່ອນທີ່ພວກມັນຖືກລະລາຍ, ບີບອັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຮູ mold. ເມື່ອສ່ວນດັ່ງກ່າວເຢັນລົງ, ສອງເຄິ່ງຂອງແມ່ພິມເປີດອອກເພື່ອຖອດສ່ວນດັ່ງກ່າວ. ຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈະຣີເຊັດເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການອີກຄັ້ງ.
ວັດສະດຸໃດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດແມ່ພິມ?
ການຜະລິດແມ່ພິມແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ຫຼືໂລຫະປະສົມ. DJmolding ໃຊ້ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບການຜະລິດ mold. ການຜະລິດແມ່ພິມເຫຼັກແມ່ນມີລາຄາແພງກວ່າການໃຊ້ອາລູມິນຽມຫຼືໂລຫະປະສົມເລັກນ້ອຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຊົດເຊີຍໂດຍອາຍຸຍືນຫຼາຍສໍາລັບແມ່ພິມເຫຼັກ. ແມ່ພິມອາລູມິນຽມ, ໃນຂະນະທີ່ລາຄາຖືກກວ່າໃນການຜະລິດ, ບໍ່ໄດ້ຢູ່ດົນເທົ່າທີ່ເຫຼັກກ້າແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນເລື້ອຍໆ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ພິມເຫຼັກຈະໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງແສນຮອບວຽນ. ແມ່ພິມອາລູມິນຽມຈະຕ້ອງມີການທົດແທນເລື້ອຍໆເລື້ອຍໆ. ການຜະລິດແມ່ພິມເຫຼັກສາມາດເຮັດໃຫ້ການອອກແບບທີ່ສັບສົນສູງທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍອາລູມິນຽມ. ແມ່ພິມເຫຼັກຍັງສາມາດສ້ອມແປງຫຼືດັດແປງດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະ. ແມ່ພິມອາລູມິນຽມຈະຕ້ອງຖືກເຄື່ອງຈັກຈາກຮອຍຂີດຂ່ວນຖ້າແມ່ພິມເສຍຫາຍຫຼືເພື່ອຮອງຮັບການປ່ຽນແປງ. ແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍພັນ, ຫຼາຍຮ້ອຍພັນ, ແລະບາງຄັ້ງເຖິງລ້ານຮອບ.
ອົງປະກອບແມ່ພິມສີດ
ແມ່ພິມສີດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະກອບດ້ວຍສອງສ່ວນ - ດ້ານ A ແລະດ້ານ B, ຫຼືຢູ່ຕາມໂກນແລະແກນ. ດ້ານຂ້າງຂອງຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວດ້ານທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ອີກເຄິ່ງຫນຶ່ງ, ແກນ, ຈະມີບາງຄວາມບໍ່ສົມບູນທາງດ້ານສາຍຕາຈາກ pins ejector ທີ່ຍູ້ພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບອອກຈາກ mold. ແມ່ພິມສີດຍັງຈະປະກອບມີແຜ່ນສະຫນັບສະຫນູນ, ກ່ອງ ejector, ແຖບ ejector, pins ejector, ແຜ່ນ ejector, sprue bushing, ແລະວົງການຕັ້ງ.
ການສີດແມ່ພິມແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຫຼາຍຊິ້ນການເຄື່ອນຍ້າຍ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບັນຊີລາຍຊື່ຂອງຂໍ້ກໍານົດທີ່ອະທິບາຍຫຼາຍຊິ້ນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດ mold ແລະສີດແມ່ພິມ. ເຄື່ອງມືປະກອບດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກຫຼາຍພາຍໃນກອບ. ກອບແມ່ພິມຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງສີດ- molding ແລະຖືຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີ clamps. ການຕັດອອກຂອງແມ່ພິມສີດທີ່ເບິ່ງຈາກດ້ານຂ້າງຈະຄ້າຍຄືກັບ sandwich ທີ່ມີຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ກວດເບິ່ງຄຳສັບການສີດແມ່ພິມຂອງພວກເຮົາສຳລັບລາຍຊື່ເຕັມຂອງເງື່ອນໄຂ.
ກອບແມ່ພິມຫຼື Mold Base: ຊຸດຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືອົງປະກອບແມ່ພິມຮ່ວມກັນ, ລວມທັງຢູ່ຕາມໂກນ, ແກນ, ລະບົບແລ່ນ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະລະບົບ ejection.
ຈານ: ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງ mold ໂລຫະ. ແຜ່ນນີ້ບໍ່ມີສ່ວນເຄື່ອນທີ່. ສາມາດບັນຈຸຢູ່ຕາມໂກນຫຼືຫຼັກ.
B Plate: ອີກເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງ mold ໂລຫະ. ແຜ່ນປະກອບດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ ຫຼືບ່ອນຫວ່າງເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ພົວພັນກັບສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ - ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ pins ejector.
ແຜ່ນຮອງ: ແຜ່ນເຫຼັກພາຍໃນກອບ mold ທີ່ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ molding.
Ejector Box: ປະກອບດ້ວຍລະບົບ ejector ທີ່ໃຊ້ເພື່ອຍູ້ພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບອອກຈາກ mold.
Ejector Plate: ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີແຖບ ejector. ແຜ່ນ ejector ຍ້າຍອອກຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຫຼັງຈາກ molding.
ແຖບ Ejector: ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງແຜ່ນ ejector. pin ejector ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຖບ ejector.
Ejector Pins: pins ເຫຼັກທີ່ຕິດຕໍ່ກັບພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບແລະຍູ້ມັນອອກຈາກ mold. ຮອຍເຂັມຂັດແມ່ນເຫັນໄດ້ໃນບາງລາຍການທີ່ເຮັດດ້ວຍສີດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ພົບເຫັນຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງສ່ວນ.
ພຸ່ມໄມ້ Sprue: ຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແມ່ພິມແລະເຄື່ອງສີດແມ່ພິມທີ່ຢາງ molten ຈະເຂົ້າໄປໃນຮູ.
Sprue: ຈຸດຢູ່ໃນກອບແມ່ພິມບ່ອນທີ່ຢາງ molten ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold.
ວົງແຫວນສະຖານທີ່: ວົງແຫວນໂລຫະທີ່ຮັບປະກັນ nozzle ຂອງເຄື່ອງສີດ- molding interfaces ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບພຸ່ມໄມ້ sprue ໄດ້.
Cavity ຫຼື Die Cavity: ປະທັບໃຈ concave ໃນ mold, ປົກກະຕິແລ້ວກອບເປັນຈໍານວນດ້ານນອກຂອງສ່ວນ molded. Molds ຖືກກໍານົດເປັນຢູ່ຕາມໂກນດຽວຫຼືຫຼາຍຢູ່ຕາມໂກນຂຶ້ນຢູ່ກັບຈໍານວນຂອງການຊຶມເສົ້າດັ່ງກ່າວ.
Core: ປະທັບໃຈ convex ໃນ mold, ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບເປັນພື້ນຜິວພາຍໃນຂອງສ່ວນ molded ໄດ້. ນີ້ແມ່ນສ່ວນທີ່ຍົກຂຶ້ນມາຂອງ mold. ມັນແມ່ນກົງກັນຂ້າມຂອງຢູ່ຕາມໂກນ. ຢາງເໝັນຖືກຍູ້ເຂົ້າໄປໃນຮູຢູ່ສະເໝີ, ຕື່ມພື້ນທີ່. ຢາງ molten ຈະປະກອບເປັນປະມານແກນຍົກຂຶ້ນມາ.
Runner ຫຼື Runner System: ຊ່ອງທາງພາຍໃນແມ່ພິມໂລຫະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້້ໍາຢາງ molten ໄຫຼຈາກ sprue-to-cavity ຫຼືຢູ່ຕາມໂກນໄປຫາຢູ່ຕາມໂກນ.
ປະຕູຮົ້ວ: ປາຍຂອງນັກແລ່ນບ່ອນທີ່ຢາງລະລາຍເຂົ້າໄປໃນຮູ mold. ມີການອອກແບບປະຕູຮົ້ວທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ປະເພດປະຕູຮົ້ວທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ pin, ປາກ, ພັດລົມ, ແຂບ, ແຜ່ນ, ພັດລົມ, tunnel, ຫມາກກ້ວຍຫຼືຫມາກມ່ວງຫິມະພານ, ແລະ chisel. ການອອກແບບແລະການຈັດວາງປະຕູແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຜະລິດ mold.
ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: ຊຸດຂອງຊ່ອງທາງໃນເປືອກນອກຂອງ mold ໄດ້. ຊ່ອງທາງເຫຼົ່ານີ້ໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາເພື່ອຊ່ວຍຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ. ພາກສ່ວນທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມອາດຈະສະແດງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວຫຼືໂຄງສ້າງຕ່າງໆ. ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນໂດຍປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ເຖິງສ່ວນໃຫຍ່ຂອງວົງຈອນສີດແມ່ພິມ. ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບ mold ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. Fathom ສະຫນອງຄວາມເຢັນ Conformal ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສີດແມ່ພິມຈໍານວນຫຼາຍທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ mold ເຖິງ 60%
DJmolding mold ການຜະລິດສໍາລັບຂະບວນການ molding ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ຂະບວນການສີດພາດສະຕິກສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສະລັບສັບຊ້ອນ. ໃນຂະນະທີ່ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກງ່າຍດາຍ, ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອກັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼືການປະກອບ.
Multi-Cavity ຫຼືແມ່ພິມຄອບຄົວ - ແມ່ພິມນີ້ມີຫຼາຍຮູຢູ່ໃນກອບແມ່ພິມດຽວທີ່ຜະລິດຫຼາຍພາກສ່ວນດຽວກັນ ຫຼືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແຕ່ລະຮອບສີດ. ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະເພີ່ມປະລິມານການແລ່ນ ແລະຫຼຸດລາຄາຕໍ່ຊິ້ນ.
ຊ້ ຳ - ວິທີການສີດແມ່ພິມນີ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍພລາສຕິກສອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງທີ່ດີຂອງສິ່ງດັ່ງກ່າວຈະເປັນຕົວເຈາະແບບພົກພາຫຼືຕົວຄວບຄຸມເກມທີ່ມີເປືອກແຂງນອກທີ່ມີຢາງອ່ອນໆ. ພາກສ່ວນ molded ກ່ອນຫນ້ານີ້ໄດ້ຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນ mold ພິເສດ. mold ແມ່ນປິດແລະຊັ້ນທີສອງຂອງພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເພີ່ມໃສ່ສ່ວນຕົ້ນສະບັບ. ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ສອງໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຕ້ອງການ.
ແຊກ Molding - ຂະບວນການສີດແມ່ພິມທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການລວມເອົາຕ່ອນໂລຫະ, ເຊລາມິກ, ຫຼືພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນສ່ວນສຸດທ້າຍ. ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຫຼືເຊລາມິກຖືກວາງໄວ້ໃນແມ່ພິມແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍສອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການໃສ່ແມ່ພິມແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ລົດຍົນຍ້ອນວ່າມັນເປັນວິທີການປະດິດສ້າງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຊັ່ນໂລຫະ. ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສິ້ນທັງຫມົດອອກຈາກໂລຫະ, ຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງເປັນໂລຫະໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງລາຍການຈະເຮັດຈາກພາດສະຕິກ.
Co-Injection Molding – ໂພລີເມີຣ໌ສອງຊະນິດທີ່ຕ່າງກັນຖືກສີດຕາມລຳດັບ ຫຼືພ້ອມກັນເຂົ້າໄປໃນຮູ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜິວຫນັງຂອງພາດສະຕິກຊະນິດຫນຶ່ງທີ່ມີແກນຂອງຄົນອື່ນ.
ການ molding ຝາບາງ - ຮູບແບບຂອງການສີດແມ່ພິມທີ່ສຸມໃສ່ໄລຍະເວລາວົງຈອນສັ້ນກວ່າແລະການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກບາງ, ແສງສະຫວ່າງ, ແລະລາຄາຖືກ.
ການສີດຢາງ – ຢາງພາລາຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມໂດຍໃຊ້ຂະບວນການທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບການສີດພາດສະຕິກ. ຊິ້ນສ່ວນຢາງພາລາຕ້ອງການຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການສີດແມ່ພິມທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.
ການສີດເຊລາມິກ - ຂະບວນການສີດແມ່ພິມໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸເຊລາມິກ. ເຊລາມິກແມ່ນວັດຖຸດິບທີ່ແຂງໂດຍທໍາມະຊາດ, ສານເຄມີທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ການສີດເຊລາມິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນພິເສດຫຼາຍ; ລວມທັງການ sintering ຫຼື curing ພາກສ່ວນ molded ໃຫມ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານລັກສະນະ.
ການສີດພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ - ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງພາກສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເຊັ່ນ: ເອເລັກໂຕຣນິກ.
ຕິດຕໍ່ DJmolding ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການສີດແມ່ພິມພາດສະຕິກ. ທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນໂຄງການສີດແມ່ພິມພາດສະຕິກຂອງທ່ານ.
