ກໍລະນີໃນອິນເດຍ
ການໃສ່ແມ່ພິມຂອງ DJmolidng ໃນບໍລິການແມ່ພິມສີດສໍາລັບບໍລິສັດອິນເດຍ
Insert mold ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນປະເພດຂອງ mold ທີ່ເຮັດໃຫ້ຫມາກໄມ້, ພາກສ່ວນໂລຫະຫຼືພາກສ່ວນຢາງແຂງຄົງຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນສໍາລັບການສີດແມ່ພິມ.
DJmolding ໃຫ້ບໍລິການສີດແມ່ພິມໃສ່ mlod ສໍາລັບຕະຫຼາດອິນເດຍ, ແລະພວກເຮົາຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຈໍານວນຫລາຍສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຂອງອິນເດຍບາງຄົນຊື້ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາເປັນເວລາດົນນານໃນຮູບແບບ DJmolding. ພວກເຮົາມີຄວາມຮ່ວມມືທີ່ດີຫຼາຍກັບບໍລິສັດເຫຼົ່ານີ້ຂອງອິນເດຍ.
Insert ແກ່ນສີດ molding: ອຸປະກອນການແກ່ນຫມາກສາມາດເປັນສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, bronze ແລະເຫຼັກກ້າ, ໂດຍທົ່ວໄປແກ່ນທອງແດງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. ທອງແດງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ knurl, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະພາດສະຕິກໄດ້ດີກວ່າ. ຄວາມທົນທານຂອງ nut bores ພາຍໃນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.02mm, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ flash ຖ້າຫາກວ່າຄວາມທົນທານເກີນ 0.02mm. ໃນການປັບແມ່ພິມ, ຈໍາເປັນຕ້ອງປະກອບແກ່ນຫມາກເຂົ້າໄປໃນເຂັມຂັດສໍາລັບການທົດສອບ. ຖ້າມັນແຫນ້ນແຫນ້ນລະຫວ່າງແກ່ນຫມາກແລະເຂັມ, ມັນຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະເອົາຊິ້ນສ່ວນອອກແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຫຼືບັນຫາການຕິດ. ຖ້າມັນວ່າງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ flash.
ໃສ່ເຄື່ອງສີດພາກສ່ວນໂລຫະ:
ພາກສ່ວນໂລຫະສາມາດເປັນສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ເຫຼັກກ້າ ... ແລະອື່ນໆ. ຄວາມທົນທານຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.02 ມມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນກໍ່ຍາກທີ່ຈະປະທັບຕາວັດສະດຸແລະງ່າຍທີ່ຈະມີແຟດ. Acreage ຂອງພາກສ່ວນໂລຫະບໍ່ສາມາດອອກແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
ຖ້າພື້ນທີ່ການຕື່ມສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະເປັນການຍາກຫຼາຍທີ່ຈະບັນລຸການສີດຢ່າງເຕັມສ່ວນເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ລະຫວ່າງພາກສ່ວນໂລຫະ. ຕໍາແໜ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປົກກະຕິແລ້ວຖືກອອກແບບຢູ່ໃນຮູເປັນຢູ່ຕາມໂກນບໍ່ເຄື່ອນທີ່, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງຜົນກະພິບຈາກຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຫຼົ່ນລົງໃນການເຄື່ອນຍ້າຍ (ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ອາດເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມເສຍຫາຍ). ໃນກໍລະນີໂດຍສະເພາະ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະສາມາດອອກແບບພຽງແຕ່ໃນແກນຫຼືດ້ານຂ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ໃສ່ເຄື່ອງສີດພາດສະຕິກແຂງ:
ປົກກະຕິແລ້ວເລືອກພລາສຕິກແຂງທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງ, ເຊັ່ນ: PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….ແລະອື່ນໆ. ຄວາມທົນທານສໍາລັບພາດສະຕິກແຂງເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະຖືກຕ້ອງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນການຫົດຕົວ, ແຂ້ວ, ແລະການຜິດປົກກະຕິບໍ່ສາມາດມີຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຜະນຶກ. ໃນການຂັດແມ່ພິມ, ພາດສະຕິກແຂງຄວນຖືກໃສ່ພາຍໃນແມ່ພິມສໍາລັບການທົດສອບ, ແລະປະໄວ້ 0.05-0.1mm ກ່ອນການກົດອ້ອມບໍລິເວນການຜະນຶກເພື່ອບັນລຸການຜະນຶກທີ່ດີກວ່າ.
ສ່ວນພາດສະຕິກແຂງບໍ່ຄວນຖືກອອກແບບພື້ນທີ່ກວ້າງເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມແລະເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນສີດ. ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນສຕິກແຂງຄົງຢູ່ຂ້າງຂອງຢູ່ຕາມໂກນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຢູ່ຕາມໂກນບໍ່ໄດ້ຍ້າຍ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ flash ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມເສຍຫາຍ mold ໃນການເຄື່ອນຍ້າຍ mold. ໃນກໍລະນີໂດຍສະເພາະ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແບບພຽງແຕ່ໃນແກນຫຼືດ້ານຂ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການອອກແບບຈຸດສໍາຄັນ
1.Design shrinkage ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີ inserts ແກ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ shrinkage ການອອກແບບສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີພາກສ່ວນໂລຫະແລະ inserts ຢາງແຂງ. ສໍາລັບພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແກ້ໄຂຂະຫນາດຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນເປັນຄ່າປານກາງ.
2.Usally adopt mold base with standard pin-point gate in mold design , ແລະໃນການສັກຢາຮອງ, ເອົາພາກສ່ວນ inserting ໃນຢູ່ຕາມໂກນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໃນເງື່ອນໄຂຂອງການເຮັດໃຫ້ແຜ່ນແຊກຄົງຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນ, ພິຈາລະນາວິທີການເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນຫຼັກຫຼັງຈາກການສີດ, ດ້ວຍວິທີນີ້, ພາກສ່ວນສາມາດຖືກຖອດອອກ. ປົກກະຕິແລ້ວເພີ່ມຕັນ elastic ໃນຢູ່ຕາມໂກນແລະກາວ elastic ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຢູ່ໃນແກນ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງທ່ອນ elastic ແລະກາວບໍ່ສາມາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ແຮງ elastic ຈະເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກແຂງຫຼືຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຜິດປົກກະຕິ. ໄລຍະຫ່າງປົກກະຕິແລ້ວໄດ້ຖືກອອກແບບພາຍໃນ 2mm, ແລະເຫມາະສົມທີ່ຈະເພີ່ມປະລິມານຂອງຕັນ elastic ແລະກາວ elastic ໃນເວລາທີ່ inserts ໂລຫະຫຼືຢາງແຂງມີ acreage ຂ້ອນຂ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່.
3. ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແມ່ນດີທີ່ສຸດພາຍໃນ 1.3-1.8mm (ປະມານ 1.5mm ແມ່ນດີທີ່ສຸດ), ຖ້າບໍ່ແມ່ນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດສອບການແຕ້ມຮູບຜະລິດຕະພັນແລະແນະນໍາໃຫ້ລູກຄ້າດັດແປງມັນ. ຖ້າຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແມ່ນບາງກວ່າ 1.3mm, ມັນຍາກທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແມ່ນຫນາກວ່າ 1.8mm, ການຫົດຕົວແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນການຜະລິດ.
4.Gating ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນ mold. ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງການຕື່ມວັດສະດຸສໍາລັບຈຸດປະຕູຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມທີ່. ເມື່ອວັດສະດຸແລ່ນໄປຫາພື້ນທີ່ທີ່ມີໂລຫະຫຼືຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແຂງຖືກສ້ອມແຊມ, ຄວາມໄວຂອງການຕື່ມວັດສະດຸແລະຄວາມກົດດັນຈະຫຼຸດລົງຍ້ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງ inserts ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ.
5.For mold ejector system, ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງ ejecting ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຫຼືການຜິດປົກກະຕິຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກ ejecting. ສໍາລັບພາກສ່ວນບໍ່ສາມາດຖືກຂັບໄລ່ອອກຈາກຄວາມດຸ່ນດ່ຽງ, ຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາການຍຸບລົງເພື່ອປັບປຸງບັນຫາຄວາມສົມດຸນໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງ.
6.ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດຂອງພາກສ່ວນ' ຮູບລັກສະນະຫຼັງຈາກຖືກ ejected ໃນແມ່ພິມສີດ, ອຸປະກອນ ejector ຈະຕ້ອງເປັນກ້ອນຢາງແຂງ inserted ກັບ ABS ຫຼື PMMA. ຖ້າ mold ເກີນມີ slide sealing, ອອກແບບ slides ໃນຢູ່ຕາມໂກນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເນື່ອງຈາກວ່າ slides ໃນຢູ່ຕາມໂກນສ້າງຄວາມສະດວກໃນ mold fitting.
7.ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຜະນຶກ SA (ການອະນຸຍາດ seam), ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດຈາກແມ່ພິມສີດສອງຄັ້ງ, width ຂອງ sealing SA ຄວນຈະມີຢ່າງຫນ້ອຍ 0.8mm. ສໍາລັບວັດສະດຸສີດຮອງແມ່ນພາດສະຕິກແຂງ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຜະນຶກ SA ຄວນຈະມີຢ່າງຫນ້ອຍ 1.0mm, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຕ້ອງການແນະນໍາລູກຄ້າເພື່ອດັດແປງຜະລິດຕະພັນ.
8. ໃນການອອກແບບແມ່ພິມ, ພວກເຮົາຄວນເອົາເຄື່ອງຈັກສີດເຂົ້າໄປໃນການພິຈາລະນາການຜະລິດເພື່ອເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຈັກປະເພດໃດທີ່ມັນຮັບຮອງເອົາ, ຕັ້ງຫຼືແນວນອນ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາວ່າບໍ່ຄວນອອກແບບຢູ່ຕາມໂກນຫຼາຍເກີນໄປ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ mold ກັບ runners ເຢັນເນື່ອງຈາກວ່າຢູ່ຕາມໂກນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ runner ຍາວ, ສູນເສຍວັດສະດຸແລະຍັງເປັນອັນຕະລາຍທີ່ຈະບັນລຸການສັກຢາປະສິດທິພາບສູງ. ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ, ພວກເຮົາຕ້ອງພິຈາລະນາວ່າມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບການຈັດການຜະລິດຕະພັນ. ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແຊມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນສະຖານະການດຽວກັນໃນແຕ່ລະຄັ້ງເມື່ອພວກມັນຖືກໃສ່ໃນແມ່ພິມ. ອີກວິທີຫນຶ່ງແມ່ນລະບົບຕິກິຣິຍາການອອກແບບເພື່ອແຈ້ງເຕືອນຖ້າສ່ວນບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະປິດ mold, ເຊິ່ງຊ່ວຍຢຸດການປິດ mold. ດ້ວຍວິທີນີ້, ພາກສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານະການດຽວກັນໃນແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນການສີດ.
9.A ສະຫນັບສະຫນູນເຫຼັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບຍ້ອນວ່າພື້ນທີ່ສີດ mold bears ຄວາມກົດດັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ໃນການສີດ (ຄວນຈະເປັນ 5-10 ມມຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາພາກສ່ວນໃນຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດ). ບໍ່ຄວນປະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ອ້ອມຮອບພື້ນທີ່ molding ຫຼາຍ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຈະບໍ່ມີຮູບຮ່າງຫຼັງຈາກການສັກຢາຮອງ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ມີ SA (ການອະນຸຍາດໃຫ້ seam) ຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍໃນດ້ານນີ້.
10.Air trip is easily ການເດີນທາງທາງອາກາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນການສີດແມ່ພິມ, ສະນັ້ນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນ venting ໃນການອອກແບບ mold. ໃນທຸກມຸມຕາບອດແລະຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບສາຍນ້ໍາທາງໄກ, ຕ້ອງອອກແບບຮູລະບາຍອາກາດໃນສ່ວນພາດສະຕິກແຂງຍ້ອນວ່າມັນຍາກກວ່າທີ່ຈະຕື່ມວັດສະດຸໃນມຸມຕາບອດ.
11. ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸທີ່ຖືກສີດແລະ thrust ທີ່ມີຄຸນວຸດທິໄດ້ຖືກເຕີມເຕັມ, ວິທີຫນຶ່ງແມ່ນການອອກແບບ undercuts ຢູ່ມຸມຂອງສ່ວນຫນຶ່ງເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຜົນຂອງກາວແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຍຶດຫມັ້ນຫຼາຍ.
12. ໃນພື້ນທີ່ປະທັບຕາແລະພື້ນທີ່ເສັ້ນ parting, ພວກເຮົາບໍ່ຄວນ demould ຈາກຢູ່ຕາມໂກນແລະຫຼັກ, ເນື່ອງຈາກວ່າສາຍ clamping ໃນ mold ແລະ demoulding ຮ່າງຈະເຮັດໃຫ້ flash ໃນ mold fitting. ພະຍາຍາມ demould ໂດຍ LISS-OFF.
ປະເພດຈຸດປະຕູຮົ້ວຂອງແມ່ພິມໃສ່
ຈຸດປະຕູຮົ້ວສໍາລັບການໃສ່ mold ສາມາດອອກແບບເພື່ອຊີ້ນໍາປະຕູວາວຮ້ອນ sprue, ປະຕູ pin sprue ຮ້ອນ, ປະຕູ pin-point, ປະຕູຍ່ອຍ, ປະຕູຮົ້ວຂອບ ... ແລະອື່ນໆ.
Hot sprue valve gate: ສະພາບຄ່ອງທີ່ດີ, ຕໍາແຫນ່ງເລືອກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຈຸດປະຕູຮົ້ວຂະຫນາດນ້ອຍ. ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາຫນາ. ສາມາດຊ່ວຍປະຫຍັດວັດສະດຸ, ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອສໍາລັບປະຕູຮົ້ວ, ເວລານໍາສັ້ນ, ແລະຄຸນນະພາບສູງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງພຽງແຕ່ແມ່ນຮ່ອງຮອຍຂອງປະຕູຮົ້ວເລັກນ້ອຍ.
ປະຕູຮົ້ວ pin sprue ຮ້ອນ: ສະພາບຄ່ອງທີ່ດີ, ການເລືອກຕໍາແຫນ່ງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ, ຈຸດປະຕູຮົ້ວຂະຫນາດນ້ອຍ. ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາຫນາ. ສາມາດຊ່ວຍປະຫຍັດວັດສະດຸ, ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອສໍາລັບປະຕູຮົ້ວ, ເວລານໍາສັ້ນ, ແລະຄຸນນະພາບສູງ. ແຕ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ 0.1 ມມທີ່ປະໄວ້ປະມານຈຸດປະຕູ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະ burr. ຕ້ອງການເຮັດຮ່ອງເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາວັດສະດຸດ້ານຊ້າຍປະມານຈຸດປະຕູ.
ປະຕູປັກໝຸດ: ຕໍາແຫນ່ງເລືອກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ສະພາບຄ່ອງທີ່ອ່ອນແອ, ໄລຍະທາງແລ່ນຍາວ, ຈຸດປະຕູຮົ້ວຂະຫນາດນ້ອຍ. ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ. ວັດຖຸສິ່ງເສດເຫຼືອເພີ່ມເຕີມຢູ່ບໍລິເວນປະຕູຮົ້ວ. ຕ້ອງການແຂນກົນຈັກເພື່ອ clamp ຈຸດປະຕູໃນການຜະລິດ. ໃຊ້ເວລານໍາຍາວ. ຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນວັດສະດຸ 0.1-0.2 ມມປະໄວ້ປະມານຈຸດປະຕູ, ຕ້ອງການເຮັດຮ່ອງເພື່ອປົກປິດວັດສະດຸຊ້າຍປະມານຈຸດປະຕູ.
ປະຕູຍ່ອຍ: ສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແບບກ່ຽວກັບ ribs ໃນຢູ່ຕາມໂກນ, ຫຼັກ, ຝາຂ້າງ, ແລະ ejector pins. ສາມາດເລືອກຈຸດປະຕູໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ, pouring gate ແຍກອອກຈາກພາກສ່ວນອັດຕະໂນມັດ, ຮ່ອງຮອຍປະຕູຮົ້ວເລັກນ້ອຍ. ຂໍ້ບົກພ່ອງ: ງ່າຍທີ່ຈະດຶງວັດສະດຸອອກປະມານຈຸດປະຕູຮົ້ວ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຫ້ງໃນຕໍາແຫນ່ງປະຕູຮົ້ວ, ຕ້ອງການເຊັດວັດສະດຸດ້ວຍມື, ການສູນເສຍຄວາມກົດດັນຫຼາຍຈາກຈຸດປະຕູຮົ້ວຈາກຢູ່ຕາມໂກນ.
ປະຕູຮົ້ວ: ພາດສະຕິກ molten ໄຫຼຜ່ານປະຕູຮົ້ວ, ຖືກມອບຫມາຍຂ້າງຄຽງເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ; ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອາກາດເຂົ້າສູ່ຢູ່ຕາມໂກນ, ຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ເກີດ streaks ແລະຟອງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງ: ປະຕູ pouring ບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກພາກສ່ວນອັດຕະໂນມັດ, ຮອຍ sprue ຊ້າຍຢູ່ແຄມຂອງພາກສ່ວນ, ຕ້ອງການເຄື່ອງມືເພື່ອປະມວນຜົນປະຕູ pouring ຮາບພຽງ. Edge gate ສາມາດຊ່ວຍອັດຕາສ່ວນການສີດແລະການຖືຄວາມກົດດັນ, ແລະຍັງດີສໍາລັບການຖືຄວາມກົດດັນແລະການໃຫ້ອາຫານ, ດ້ວຍວິທີນີ້, ມັນດີກວ່າສໍາລັບການປັບປຸງສາຍອາກາດ, ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼ ... ແລະອື່ນໆ.
ການປຸງແຕ່ງແລະ fitting ສໍາລັບໃສ່ mold
1.ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ເຮັດວຽກອອກເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງ mold. ເລືອກເຄື່ອງປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຄື່ອງຕັດສາຍ NC ທີ່ມີອາຫານຊ້າ, ເຄື່ອງ EDM (ເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າ) ເປັນຕົ້ນ.
2.Design 0.05-0.1mm ຊ້າຍໃນສະຖານທີ່ຂອງການກົດກ່ອນ.
3.Note ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປຸງແຕ່ງພື້ນຖານ mold, ກວດກາຄວາມທົນທານຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບພື້ນຖານ mold ແລະບໍ່ໃຊ້ມັນຖ້າຄວາມທົນທານບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.
4.Put ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ພາກສ່ວນໂລຫະແລະພາກສ່ວນຢາງແຂງພາຍໃນ mold ສໍາລັບ mold fitting. ຖ້າພົບບັນຫາໃນການຂັດແມ່ພິມ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງດ້ວຍແກ່ນ, ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ, ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແຂງແລະແມ່ພິມເພື່ອເບິ່ງວ່າອັນໃດຜິດ. ພາກສ່ວນຂະບວນການຕາມການແຕ້ມຮູບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍຕິດຕາມຂໍ້ມູນໃນອະນາຄົດ.
5.ບໍ່ສາມາດໃຊ້ grinder ສໍາລັບ mold fitting. ຫັນໄປຫາເຄື່ອງຈັກເພື່ອແກ້ໄຂບ່ອນທີ່ການຂັດແມ່ພິມບໍ່ດີ.
6.Do ການທົດສອບການປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະທົດລອງ, ຫຼີກເວັ້ນການພາດການປະກອບແລະການປະກອບຜິດພາດ. ການປະກອບຜິດພາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຖານ mold.
ການທົດສອບແມ່ພິມສໍາລັບໃສ່ mold
1. ໃນການທົດສອບ mold, ຫນຶ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮູ້ຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບລໍາດັບຂອງການເປີດ, ປິດແລະ ejecting mold ໄດ້. ເຂົ້າໃຈລັກສະນະໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແລະສ່ວນພາດສະຕິກແຂງ.
2. ຮູ້ຈັກຢ່າງຊັດເຈນກ່ຽວກັບປະລິມານຕົວຢ່າງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ, ກະກຽມແກ່ນຫມາກພຽງພໍ, ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແລະພາດສະຕິກແຂງ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຕ້ອງການຕົວຢ່າງຫຼາຍໃນການທົດສອບ mold.
3.ໃຫ້ສັງເກດວ່າສາມາດທົດສອບ mold ໂດຍບໍ່ມີການໃສ່ແກ່ນຂອງແກ່ນ, ພາກສ່ວນໂລຫະຫຼືພາດສະຕິກແຂງ. ຖ້າໃສ່ເມັດ, ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແລະພາດສະຕິກແຂງບໍ່ໄດ້ປະກອບຢູ່ໃນແມ່ພິມ, ບາງສ່ວນອາດມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນການຕິດຢູ່ກັບແມ່ພິມຫຼືການສັກຢາສັ້ນ.
4. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ຈໍາເປັນຕ້ອງປັບແຜ່ນນ້ໍາໃສ່ແມ່ພິມ, ແຕ່ບາງຄັ້ງມັນບໍ່ສາມາດປັບຕົວແຜ່ນນ້ໍາໃນບາງແມ່ພິມໂດຍອີງໃສ່ໂຄງສ້າງຂອງມັນ, ຫຼືຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, mold ແມ່ນຕິດຢູ່ຫຼາຍແລະຕ້ອງການດັດແປງ, ຫຼື mold ເສຍຫາຍໃນ. ເປີດ.
5. ບັນຫາອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນການທົດສອບ mold, ເຊັ່ນ: ການສັກຢາສັ້ນ, ການເດີນທາງທາງອາກາດ, ກະພິບ, ຫຼືຕິດກັບ mold. ຖ້າບັນຫາສາມາດກວດສອບໄດ້ໃນເຄື່ອງສີດ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະແກ້ໄຂມັນ.
DJmolding ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 10+ ປີໃສ່ແມ່ພິມ, ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.
