ພື້ນຖານຂອງການໃສ່ສີດພາດສະຕິກ
ສຳຫຼວດຂັ້ນຕອນການສີດ ແລະວິທີການເຮັດວຽກ.
ການສີດແມ່ພິມພາດສະຕິກແມ່ນເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ນິຍົມທີ່ເມັດ thermoplastic ຖືກປ່ຽນເປັນປະລິມານສູງຂອງພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນ. ຂະບວນການສີດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ຫລາກຫລາຍແລະເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຊີວິດທີ່ທັນສະໄຫມ - ຖົງໂທລະສັບ, ເຮືອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຂອງຫຼິ້ນ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນຈະບໍ່ເປັນໄປໄດ້ຖ້າບໍ່ມີມັນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະແບ່ງຂັ້ນພື້ນຖານຂອງການສີດແມ່ພິມ, ອະທິບາຍວິທີການແມ່ພິມສີດເຮັດວຽກ, ແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກການພິມ 3D.
ພື້ນຖານຂອງການໃສ່ສີດພາດສະຕິກແມ່ນຫຍັງ?
ພື້ນຖານຂອງຂະບວນການສີດພາດສະຕິກປະກອບມີການສ້າງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ການສ້າງແມ່ພິມໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ການລະລາຍເມັດຢາງພາດສະຕິກ, ແລະການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອສີດເມັດທີ່ລະລາຍເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ.
ເບິ່ງລາຍລະອຽດແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂ້າງລຸ່ມນີ້:
1. ການສ້າງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ
ຜູ້ອອກແບບ (ວິສະວະກອນ, ທຸລະກິດຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມ, ແລະອື່ນໆ) ສ້າງສ່ວນຫນຶ່ງ (ໃນຮູບແບບຂອງໄຟລ໌ CAD ຫຼືຮູບແບບການໂອນຍ້າຍອື່ນໆ), ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາການອອກແບບພື້ນຖານສະເພາະກັບຂະບວນການສີດ. ຜູ້ອອກແບບຄວນພະຍາຍາມລວມເອົາລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໃນການອອກແບບຂອງພວກເຂົາເພື່ອຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສໍາເລັດຂອງແມ່ພິມພາດສະຕິກ:
*Bosses ສໍາລັບ threaded inserts / fasteners
* ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຄົງທີ່ຫຼືເກືອບຄົງທີ່
* ການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍລະຫວ່າງຄວາມໜາຂອງຝາທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້
* ຮູຂຸມຂົນໃນສ່ວນໜາ
* ຂອບມົນ
* ມຸມຮ່າງກ່ຽວກັບຝາຕັ້ງ
* Ribs ສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນ
*ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງຂໍ້ຕໍ່, ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ພໍດີ, ແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆທີ່ບໍ່ຕິດຕົວເຂົ້າກັນ
* hinges ດໍາລົງຊີວິດ
ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ອອກແບບຄວນຫຼຸດຜ່ອນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການອອກແບບຂອງພວກເຂົາ:
* ຄວາມໜາຂອງຝາບໍ່ຄືກັນ ຫຼື ໂດຍສະເພາະຝາບາງ/ໜາ
* ຝາແນວຕັ້ງທີ່ບໍ່ມີມຸມຮ່າງ
* ການປ່ຽນແປງ geometrical ຢ່າງກະທັນຫັນ (ມຸມ, ຮູ, ແລະອື່ນໆ)
* ribbing ອອກແບບບໍ່ດີ
* ຕັດຕໍ່ / overhangs
2. ການເຮັດແມ່ພິມເຄື່ອງມືໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ
ຊ່າງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງແລະຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື, ການນໍາໃຊ້ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, fabricate molding ເຄື່ອງມືສໍາລັບເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ. ແມ່ພິມເຄື່ອງມື (ຍັງເອີ້ນວ່າເຄື່ອງມື) ແມ່ນຫົວໃຈແລະຈິດວິນຍານຂອງເຄື່ອງຈັກສີດ. ພວກມັນຖືກອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນຈຸຊ່ອງຫວ່າງທາງລົບສໍາລັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນແລະລັກສະນະເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: sprues, runners, gates, vents, ejector systems, cooling channels, and moving components. ແມ່ພິມເຄື່ອງມືແມ່ນຜະລິດຈາກຊັ້ນຮຽນສະເພາະຂອງເຫຼັກກ້າແລະອາລູມິນຽມທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຫຼາຍສິບພັນ (ແລະບາງຄັ້ງຫຼາຍຮ້ອຍພັນ) ຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ, ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ 6063, ເຫຼັກ P20, ເຫຼັກ H13, ແລະ 420 ສະແຕນເລດ. ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າ 20 ອາທິດເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ, ລວມທັງການຜະລິດແລະການອະນຸມັດ, ເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນນີ້ເປັນລັກສະນະທີ່ຂະຫຍາຍຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງການສີດແມ່ພິມ. ມັນຍັງເປັນສ່ວນທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງສີດ, ແລະເມື່ອແມ່ພິມເຄື່ອງມືຖືກຜະລິດ, ມັນບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ.
3. ການລະລາຍເມັດຢາງພລາສຕິກ
ຫຼັງຈາກຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ຮັບແມ່ພິມສໍາເລັດຮູບ, ມັນຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງສີດ, ແລະ mold ປິດ, ເລີ່ມວົງຈອນການສີດ.
ເມັດພາດສະຕິກຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ hopper ແລະເຂົ້າໄປໃນຖັງ. ສະກູ reciprocating ໄດ້ຖືກແຕ້ມກັບຄືນໄປບ່ອນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຈະເລື່ອນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ screw ແລະ barrel ໄດ້. ຈາກນັ້ນສະກູຈະເລື່ອນໄປຂ້າງໜ້າ, ບັງຄັບໃຫ້ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຖັງ ແລະເຂົ້າໃກ້ແຖບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມັນລະລາຍເປັນປຼາສະຕິກທີ່ເສື່ອມ. ອຸນຫະພູມການລະລາຍແມ່ນຮັກສາຄົງທີ່ຕາມເງື່ອນໄຂຂອງວັດສະດຸເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຊມໃນຖັງຫຼືຢູ່ໃນ mold ຕົວຂອງມັນເອງ.
4. ການໃຊ້ແຮງດັນເພື່ອສີດເມັດທີ່ລະລາຍເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ
screw reciprocating ບັງຄັບໃຫ້ພາດສະຕິກ melted ນີ້ຜ່ານ nozzle ໄດ້, ເຊິ່ງນັ່ງຢູ່ພາຍໃນຊຶມເສົ້າຢູ່ໃນ mold ເອີ້ນວ່າພຸ່ມໄມ້ sprue mold. ຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ເຫມາະກັບ mold ແລະ nozzle ຮ່ວມກັນແຫນ້ນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີພາດສະຕິກສາມາດຫນີໄດ້. ພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍຖືກກົດດັນຈາກຂະບວນການນີ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເຂົ້າໄປໃນທຸກພາກສ່ວນຂອງຮູ mold ແລະ displaces ອາກາດຢູ່ຕາມໂກນອອກໂດຍຜ່ານ vents mold.
ອົງປະກອບເຄື່ອງປັ້ນແມ່ພິມສີດ
ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມປະກອບມີ hopper, barrel, screw reciprocating, heater(s), ແຜ່ນເຄື່ອນທີ່, nozzle, mold, ແລະຢູ່ຕາມໂກນ mold.
ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງແມ່ພິມສີດຢູ່ໃນບັນຊີລາຍຊື່ຂ້າງລຸ່ມນີ້:
* Hopper: ເປີດບ່ອນທີ່ເມັດພາດສະຕິກຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ.
*ຖັງ: ທີ່ຢູ່ດ້ານນອກຂອງເຄື່ອງສີດ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍສະກູ reciprocating ແລະເມັດພາດສະຕິກ. ຖັງຖືກຫໍ່ດ້ວຍແຖບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍອັນແລະຖືກປາຍດ້ວຍຫົວທໍ່ຄວາມຮ້ອນ.
*ສະກູ Reciprocating: ອົງປະກອບຂອງ corkscrew ທີ່ conveys ແລະ pressurizes ວັດສະດຸພາດສະຕິກຍ້ອນວ່າມັນ melts ຜ່ານ barrel ໄດ້.
*ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ: ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າແຖບເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບເມັດພາດສະຕິກ, ປ່ຽນພວກມັນຈາກຮູບແບບແຂງເປັນຂອງແຫຼວ. ແບບຟອມ.
* ແຜ່ນເຄື່ອນທີ່: ອົງປະກອບເຄື່ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫຼັກ mold ທີ່ໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອຮັກສາທັງສອງເຄິ່ງ mold airtight ແລະຍັງປ່ອຍແກນ mold ເມື່ອເປີດເຜີຍສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.
* Nozzle: ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ສະຫນອງການອອກມາດຕະຖານສໍາລັບພາດສະຕິກ molten ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold, ຮັກສາທັງອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນໃຫ້ຫມັ້ນຄົງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
*ແມ່ພິມ: ອົງປະກອບຫຼືອົງປະກອບທີ່ບັນຈຸຢູ່ຕາມໂກນ mold ແລະລັກສະນະສະຫນັບສະຫນູນເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ pins ejector, ຊ່ອງທາງແລ່ນ, ຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມເຢັນ, vents, ແລະອື່ນໆ. ຢ່າງຫນ້ອຍ, molds ຖືກແຍກອອກເປັນສອງ halves: ດ້ານ stationary (ໃກ້ກັບ barrel) ແລະ mold ໄດ້. ຫຼັກ (ຢູ່ເທິງແຜ່ນຍ້າຍ).
* ຮູແມ່ພິມ: ຊ່ອງລົບທີ່, ເມື່ອເຕັມໄປດ້ວຍພາດສະຕິກ molten, ຈະຮູບຮ່າງມັນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການບວກກັບສະຫນັບສະຫນູນ, ປະຕູຮົ້ວ, runners, sprues, ແລະອື່ນໆ.
Injection Molding ເຮັດວຽກແນວໃດ?
ເມື່ອພາດສະຕິກໄດ້ຕື່ມໃສ່ແມ່ພິມລວມທັງ sprues, runners, gates, ແລະອື່ນໆ, mold ໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ solidification ຂອງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ. ຄວາມກົດດັນຖືຖືກຮັກສາໄວ້ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນທັງສອງຢຸດການໄຫຼກັບຄືນເຂົ້າໄປໃນຖັງແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທີ່ຫົດຕົວ. ໃນຈຸດນີ້, ເມັດພາດສະຕິກຫຼາຍຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ hopper ໃນຄວາມຄາດຫວັງຂອງວົງຈອນຕໍ່ໄປ (ຫຼືການສັກຢາ). ເມື່ອເຢັນລົງ, ແຜ່ນຈະເປີດແລະປ່ອຍໃຫ້ສ່ວນສໍາເລັດຮູບຖືກຖອດອອກ, ແລະສະກູຖືກດຶງຄືນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ໃຫ້ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຖັງແລະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
ວົງຈອນການສີດເຮັດວຽກໂດຍຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ - ການປິດແມ່ພິມ, ການໃຫ້ອາຫານ / ຄວາມຮ້ອນຂອງເມັດພາດສະຕິກ, ກົດດັນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນແຂງ, ຖອດສ່ວນອອກ, ແລະປິດ mold ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ລະບົບນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຢ່າງໄວວາ, ແລະຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກສາມາດເຮັດໄດ້ໃນມື້ເຮັດວຽກໂດຍອີງຕາມການອອກແບບ, ຂະຫນາດ, ແລະວັດສະດຸ.
Djmolding ແມ່ນບໍລິສັດສີດແມ່ພິມທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາໃນປະເທດຈີນ. ຂະບວນການສີດພາດສະຕິກຂອງພວກເຮົາຜະລິດຕົ້ນແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດທີ່ມີເວລານໍາໄວເທົ່າທີ່ 1 ມື້, ຜູ້ສະຫນອງສ່ວນສີດພາດສະຕິກທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາເຖິງ 10000 ຊິ້ນຕໍ່ປີ.
