Dažnos plastikinių liejimo formų gamybos proceso problemos ir sprendimai
Dažnos plastikinių liejimo formų gamybos proceso problemos ir sprendimai
Kažkuriuo metu visi liejimo forma augalai patiria problemų gamybos metu.
Todėl šiandien pristatome vadovą su 3 dažniausiai pasitaikančiomis problemomis ir 3 jų sprendimais.
Pradėkime!
1 problema: nešvarumų žymės ant gaminio
Šios žymės yra defektai, atsirandantys suformuotuose gabaluose dėl žaliavos trūkumo arba didelio šiluminio gradiento gabalo viduje.
Dėl to centre esanti medžiaga susitraukia ir „traukia“ paviršiuje esančią medžiagą į save, nekompensuojant šio tūrio susitraukimo.
Sprendimas:
1) Į ertmę supakuokite daugiau plastiko
Gali būti, kad cikle turimo žaliavos kiekio nepakanka.
Tai pasiekiama padidinus poslėgio lygį arba trukmę arba pagerinus įpurškimo pagalvėlę, taip pat padidinus įpurškimo kanalo skersmenį arba pakeitus įpurškimo padėtį. liejimo forma dalies taškas.
Visada rekomenduojama užpildyti nuo storiausio iki ploniausio detalės galo.
2) Pasiekite didesnį šilumos srautą
Vietoj to, kad būtų leista atvėsinti iki kambario temperatūros, kurioje susidaro laisva oro konvekcija, rekomenduojama naudoti priverstinę konvekciją (pavyzdžiui, aušinimą vandeniu).
Jei tai leidžia detalės lygumas, galite įdėti ją tarp aliuminio lakštų1, kurie efektyviai pašalina šilumą laidumu.
2 problema: medžiaga per šalta
Šaltas skystis, kuris išeina iš purkštuko ir patenka į formos vidų, gali sukelti nepageidaujamų žymių ir pasklisti po visą gabalą.
Dėl to taip pat gali atsirasti suvirinimo linijų, dėl kurių tešla gali suskilti.
Sprendimas
- Patikrinkite formos temperatūrą.
3 problema: per didelis įbrėžimas
Kai polimero lydalas pateks į atskyrimo paviršių tarp formų dalių, atsiras per daug įtrūkimų.
Paprastai tai sukelia labai didelis įpurškimo slėgis, palyginti su suspaudimo jėga, per didelė apkrova, susidėvėjimas arba prastas sandarumas ertmėse.
Kas yra laikoma per dideliu šlifavimu?
Dalys, kurių šerdis yra didesnis nei 0.15 mm (0.006 colio) arba kurios tęsiasi į kontaktines sritis.
Sprendimas:
- Sumažinkite injekcijos dydį
- Mažesnis įpurškimo slėgis
- Padidinkite tešlos temperatūrą padidindami priešslėgį ir (arba) būgno temperatūrą
- Padidinkite pelėsių temperatūrą arba, jei įmanoma, padidinkite uždarymo toną
4 problema: matomos srauto linijos, esančios ant dalies paviršiaus, kol ertmė buvo užpildyta
Jas dažniausiai sukelia prastas dervos spalvos koncentrato sklaida.
Jie ypač matomi ant juodų arba skaidrių dalių, ant lygių paviršių arba su metalo apdaila.
Kita priežastis gali būti ta, kad temperatūra, kurioje dirbate, yra per žema, nes jei ji nėra pakankamai aukšta, srauto frontų kampai neišsivys iki galo, todėl atsiras srauto linija.
Sprendimas
- Padidinkite įpurškimo greitį, įpurškimo slėgį arba prižiūrėkite.
- Sumažinkite formos ar masės temperatūrą, sumažindami priešslėgį ir (arba) būgno temperatūrą.
- Padidinkite įrašo dydį ir, jei įmanoma, pakeiskite jo vietą.
Norėdami gauti daugiau informacijos apie įprastas jūsų problemas ir sprendimus plastiko liejimas gamybos procesą, galite apsilankyti Djmolding adresu https://www.djmolding.com/about/ daugiau info.
