Nauji plastiko įpurškimo liejimo pasiekimai
Plastikinis liejimas, kaip gamybos būdas, buvo naudojamas dešimtmečius. Tačiau naujos liejimo liejimo tendencijos skatina šį metodą, suteikdamos naujų ir precedento neturinčių pranašumų jį pasirinkusioms įmonėms.
Sužinokite, kokios bus naujos liejimo liejimo tendencijos ateinančiais metais ir kokios naudos jūsų įmonei gali pritaikyti.
Kaip pasikeitė plastikinis liejimas įpurškimas?
Nors plastikai buvo naudojami nuo XX amžiaus šeštojo dešimtmečio, tik 1850-aisiais buvo išrastos lankstesnės plastikų rūšys. Dėl to buvo sukurti liejimo įpurškimo procesai. Nuo tada daugybė pažangų išplėtė plastiko liejimo įpurškimo galimybes:
Sraigtinių liejimo mašinų išradimas leido lengviau valdyti įpurškimo greitį, todėl galutinis produktas taip pat buvo aukštesnės kokybės. Šis procesas taip pat leido naudoti mišrias medžiagas, atveriant duris spalvotam ir perdirbtam plastikui.
Sraigtinės mašinos su dujomis taip pat leido sukurti sudėtingesnius, lankstesnius ir tvirtesnius gaminius. Šis metodas taip pat reiškė, kad sumažėjo ekonomiškos sąnaudos, nes buvo sumažintas gamybos laikas, atliekos ir produkto svoris.
Kompiuterinės gamybos dėka dabar yra sudėtingesnių formų, todėl dizaineriai gali sukurti sudėtingesnes formas (jos gali turėti kelias dalis arba būti detalesnės ir tikslesnės).
Įpurškimas su dujomis
Šioje formavimo formoje įpurškiant tipišką išlydyto plastiko įpurškimą padeda į formą įpurškti slėginių dujų – šiam procesui dažniausiai naudojamas azotas. Dujos sukuria burbulą, kuris stumia plastiką link formos galų; taigi, burbului plečiantis, užpildomos skirtingos sekcijos. Plastiko pramonėje naudojamos kelios liejimo formos, kurios skiriasi pagal vietą, kur liejant polimerą įpurškiamos dujos.
Tiksliau, dujos gali būti įpurškiamos per mašinos antgalį arba tiesiai į formos ertmę, esant pastoviam slėgiui ar tūriui. Kai kurie iš šių metodų yra apsaugoti patentais; todėl norint juos naudoti, reikia sudaryti tinkamas licencijavimo sutartis.
Putų įpurškimas
Ši technika yra efektyvus ir prieinamas būdas pasiekti aukštą konstrukcinių dalių atsparumą ir standumą. Be šio pranašumo, struktūrinės putplasčio dalys turi puikią šilumos izoliaciją, didesnį cheminį atsparumą ir patobulintas elektrines bei akustines charakteristikas. Šios dalys apima putplasčio šerdį tarp dviejų sluoksnių; ši šerdis gaunama ištirpinant dervoje inertines dujas ir leidžiant jai išsiplėsti įpurškiant dujinio plastiko tirpalą į formos ertmę. Kur galime rasti dalių, pagamintų naudojant putų liejimą? Šis procesas naudojamas transporto priemonių skyduose kaip alternatyva norint sumažinti dalies svorį.
Plonasienės įpurškimas
Pagrindinė technologinė naujovė šiuo atveju susijusi su galutiniu rezultatu: sekcija su labai plonomis sienelėmis.
Pagrindinis šio proceso sunkumas yra nuspręsti, kokio pločio siena turi būti laikoma „plona siena“. Paprastai, kai gaminamos sudedamosios dalys, kurių plotis mažesnis nei pusė milimetro (1/50 colio), jos laikomos plonomis sienelėmis.
Nauda, susijusi su sienos pločio mažinimu, šiais laikais yra labai vertinama ir ieškoma.
Spustelėkite norėdami padidinti mastelį
Daugiakomponentis įpurškimas
Taip pat žinomas kaip įpurškimas arba įpurškimas , nes šis projektas apima kieto arba minkšto polimero liejimą ant pagrindinės medžiagos (substrato), kuris paprastai yra plastikinis arba metalinis komponentas.
Apskritai šią technologiją galima apibrėžti kaip daugiau nei vieno komponento ar medžiagos įpurškimą vienoje formoje ir kaip vieno proceso dalį, leidžiančią derinti dvi, tris ar daugiau skirtingų spalvų, tekstūrų ir formų medžiagų.
Kokie yra kelių medžiagų liejimo privalumai?
Įpurškimas iš kelių medžiagų leidžia gaminti sudėtingas dalis, kurios gali būti suformuotos iš įvairių rūšių plastikų. Pagrindinis šio plastiko įpurškimo proceso privalumas yra tai, kad galima gauti dalių, turinčių didelį mechaninį, terminį ir cheminį atsparumą.
Plastiko liejimo liejimo tendencijos kitais metais
Plastikinio liejimo tvarumas
Plastiko liejimo pramonė greitai prisitaiko prie naujų tvarumo vertybių ir taisyklių, ypač tuo metu, kai plastiko pramonė vis labiau stebima ir reguliuojama. Taigi naujos liejimo liejimo tendencijos rodo:
Naudojamos 100 % perdirbamos plastikinės medžiagos, kurios taip pat yra saugios ir neutralios aplinkai.
Ieškoma alternatyvų, kaip sumažinti anglies pėdsaką gamybos metu. Tai gali apimti atsinaujinančių energijos šaltinių naudojimą ir siekį sumažinti energijos nuostolius gamybos procesų metu
Tuo pačiu metu įmonės turi užtikrinti, kad perėjimas prie tvarių modelių nepakenktų produktų kokybei, įskaitant mechanines ir fizines gaminių savybes.
Padidėjusi lengvų medžiagų paklausa
Dėl lengvų medžiagų dažnai sumažėja ekonominių sąnaudų (pavyzdžiui, susijusių su transportu), taip pat mažesnės energijos sąnaudos (pavyzdžiui, automobilių dalys). Lengvos medicinos prietaisų medžiagos taip pat gali pagerinti pacientų rezultatus.
Plastikiniai liejimo sprendimai pagal užsakymą
Ieškant ekonomiškesnių plastiko liejimo variantų, pirmenybė teikiama individualiems sprendimams, nes vis daugiau įmonių supranta, kad jų IG padidėja, kai jų techninės dalys yra pagamintos pagal užsakymą, kad atitiktų konkrečius poreikius.
Plastikinio liejimo automatika ir naujos technologijos
Įvairios automatizavimo programinės įrangos parinktys, taip pat AI, mašininio mokymosi ir pažangios analizės įdiegimas dar labiau išplečia plastiko liejimo įpurškimo galimybes.
Šios technologijos leidžia sumažinti prastovas ir įrangos gedimus, kurti nuspėjamas priežiūros programas ir pagreitinti gamybos ciklus. Tuo pačiu metu nauja programinė įranga leidžia įmonėms modeliuoti liejimo įpurškimo ciklus projektavimo proceso metu, tikrinant tokias problemas kaip netaisyklingi užpildymo modeliai. Tai reiškia, kad problemos ištaisomos prieš pereinant prie gamybos proceso, taip sutaupant laiko ir pinigų.
