Kokybės kontrolės sistema
Kokybės kontrolė nėra tik nurodytas terminas liejant plastiką įpurškiant. Tai yra neatsiejama gamybos proceso dalis, į kurią atkreipiamas didelis dėmesys.
Siekiant užtikrinti, kad plastiko tikrinimo liejimo procesas būtų atliktas tinkamai, kad būtų sukurtas aukštos kokybės produktas, atsižvelgiama į tam tikrus svarbius parametrus. Daugiau galite sužinoti žemiau.
Plastikinio liejimo kokybės kontrolės parametrai
Proceso parametrai yra svarbūs aspektai, kurie nustatomi ir kurių laikomasi siekiant užtikrinti aukštos kokybės produkto gamybą. Pagrindiniame parametrų sąraše yra:
*Tolerancijos lygis
*Medžiaginės šildymo zonos
*Ertmės slėgis
* Įpurškimo laikas, greitis ir greitis
*Bendras gamybos laikas
* Gaminio aušinimo laikas
Nepaisant pasirinktų parametrų, visada yra galimybė sukurti sugedusias dalis. Siekiant užtikrinti, kad būtų sumažintas atmestų dalių kiekis, pasirinkti parametrai palaikomi kitais kokybės kontrolės procesais, nurodytais žemiau.
*Visiška kokybės vadyba (TQM)
* Kompiuterinė kokybė (CAQ)
* Išplėstinis kokybės planavimas (AQP)
*Statistikos procesų valdymas (SPC)
* Nuolatinis proceso valdymas (CPC)
* Visiškai integruota automatika (TIA)
Nepriklausomai nuo gamybos proceso, visada yra nustatyta kokybės kontrolė, užtikrinanti, kad prastesnės kokybės gaminiai nebūtų išleisti į bendrą apyvartą, o prastesnės kokybės produktai nebūtų siunčiami atgal pirkėjui. Kalbant apie liejimą įpurškiant, gamybos procese yra keletas skirtingų bandymų ir kontrolės taškų, kad būtų užtikrinta, jog galutinis produktas atitinka aukščiausius standartus.
Vizuali kriauklės žymių patikra
Plastikinis liejimas turi gana akivaizdžių ekrano problemų, kurias galima pašalinti vizualiai apžiūrėjus. Gamybos proceso metu gali kilti įvairių problemų, atsižvelgiant į šilumą, naudojamą medžiagą, stingimo laiką ir keletą kitų kintamųjų. Dažniausios yra kriauklės žymės. Iš esmės tai yra įdubimas išorinėje plastiko odoje, atsirandantis plastikui dar minkštėjant ir išsilydžius. Kai jis atvės, medžiaga susitraukia ir susidaro įdubimas.
Dujų ir degimo žymės
Dujų žymės arba nudegimai gali atsirasti, kai plastikas per ilgai paliekamas liejimo ertmėje ir yra apdegęs. Taip pat gali atsitikti, jei formos viduje esantis karštas suslėgtas oras negali išeiti iš pelėsio, todėl jis kaupiasi formos viduje ir apdegina plastiką.
Skystas plastikinis blyksnis
Blyksnis įvyksta, kai kartu sulydomos dvi skirtingos formos dalys. Jei du išlydyto plastiko gabalai greitai susilieja, gabalai gali susilieti ir neišsislinkti. Dažnai liejimo liejimo gamybos procese du gaminiai dedami kartu, kai kiekvienas atvėsta, sukuriant laikiną ryšį, kurį galima lengvai atskirti ir sulaužyti. Tai sukurta dėl daugelio skirtingų pakavimo priežasčių. Tačiau, jei daiktai dedami kartu, o skystas plastikas vis dar stingsta, jie abu susilieja ir norint atskirti reikia peilio arba to gali ir nebūti.
Trumpi šūviai ir megztos linijos
Trumpi šūviai atsiranda, kai formoje nenaudojama pakankamai plastiko. Dėl to paprasčiausiai neatsiranda minkštų kampų, drožlių ar pelėsių vietų. Trikotažo linijos rodo, kur iš pradžių susijungė dvi skirtingos plastikinės formos sritys.
Naudojant formą, medžiaga turi išlaikyti vienodą išvaizdą nuo vieno gabalo iki kito. Tačiau kartais gali kilti problemų, todėl kiekvieną prekę prieš išsiunčiant ją reikia patikrinti. Tai yra dažniausiai pasitaikančios problemos, nustatytos atliekant vizualinės patikros kokybės kontrolės praktiką.
Plastikinių formų presavimo kokybės kontrolės parametrai
„DJmolding“ kokybės užtikrinimo, kontrolės ir stebėjimo procedūros, kaip filosofija, yra įtrauktos į kiekvieną mūsų darbo aspektą, kuris apima kiekvieną plastikinių formų gamybos (formos presavimo) proceso etapą;
* Norėdami kontroliuoti gaunamų produktų kokybę: visos įrankių plieno medžiagos ir pasirinktiniai komponentai turi būti patikrinti, siekiant užtikrinti, kad jie visi griežtai atitiktų pritaikyto plastikinio liejimo įrankio reikalavimus;
* Norėdami kontroliuoti proceso kokybę: apdirbimo ir surinkimo procesas yra griežtai kontroliuojamas, QC komanda buvo sukurta prižiūrėti ir tikrinti įrankio toleranciją ir apdorotą paviršių, kad būtų patenkinti reikalavimai;
* Galutinei kokybei kontroliuoti: užbaigus plastiko liejimo įrankį, buvo atliktas išsamus bandomojo plastiko mėginio pagrindinio dydžio patikrinimas, siekiant užtikrinti, kad procesas nepraleistas ir plastikinės formos kokybė yra tinkama.
Taikome procedūras, taikytinas statistiniams metodams tikrinti ir kontroliuoti procesus, kad užtikrintume, jog gaminame nuolat aukštos kokybės plastiko liejimo įrankį, pateikiamą su APQP, FMEA, PPAP, standartizuotais kokybės kontrolės dokumentais. Taip pat didiname pajėgumus palaikyti klientų pageidaujamų dokumentų rengimą ir kokybės kontrolę.
Kiekvieną savaitę mūsų QC komanda renkasi posėdį, kuriame aptariami visi klausimai ir ieškoma aptikimo ir prevencijos sprendimų metodų. Į sugedusias įpurškimo mėginio dalis visas personalas atkreipia dėmesį mūsų kokybiškuose susitikimuose, kur kiekvieno žmogaus nuomonė ir pasiūlymas yra gerai apgalvojami ir vertinami. Kiekvieną mėnesį laiku atlikta veikla demonstruojama ir rodoma skelbimų lentoje, kad darbuotojai galėtų pamatyti ir išmokti.
„DJmolding“ naudoja pačias sudėtingiausias tikrinimo ir matavimo technologijas. Didelio tikslumo mikroskopai, CMM, lapra-skopai ir tradicinė matavimo įranga yra valdomi mūsų aukštos kvalifikacijos kokybės Q/C personalo inžinierių.
„DJmolding“ mano, kad mūsų kokybės sertifikatai, tokie kaip ISO 9001:2008, yra mūsų įsipareigojimas tiekti geriausias įmanomas dalis konkurencingiausiomis kainomis. Tačiau mūsų įsipareigojimas neapsiriboja sertifikatais. Turime kokybiškų profesionalų, kurių vienintelis tikslas yra užtikrinti, kad gaminame kuo tobulesnes plastikines dalis.
Nuo mūsų administracinio personalo, kuris profesionaliai tvarko kiekvieną užklausą, iki mūsų inžinierių, kurie nuolat ieško būdų, kaip tobulinti dalių dizainą ir gamybą, visa mūsų įmonė puikiai supranta, ko reikia, kad ji būtų laikoma viena geriausių plastiko liejimo mašinų Kinijoje. . Tai reputacija, kuria didžiuojamės ir esame įkvėpti tobulėti kiekvieną dieną.
