Biežākās problēmas un risinājumi jūsu plastmasas iesmidzināšanas veidņu ražošanas procesā

Kādā brīdī viss iesmidzināšanas formēšana augiem ražošanas laikā rodas problēmas.

Tāpēc šodien mēs piedāvājam ceļvedi ar 3 visbiežāk sastopamajām problēmām un to 3 risinājumiem.

Sāksim!

1. problēma: nobrāzumi uz izstrādājuma

Šīs zīmes ir defekti, kas parādās veidnēs izejmateriāla trūkuma vai liela termiskā gradienta dēļ gabala iekšpusē.

Tas liek materiālam, kas atrodas centrā, sarauties un “velk” materiālu uz virsmas uz sevi, nekompensējot šo tilpuma saraušanos.

Risinājums:

1) Dobumā ievietojiet vairāk plastmasas

Var gadīties, ka ciklā pieejamā izejmateriāla daudzums nav pietiekams.

To panāk, palielinot pēcspiediena līmeni vai ilgumu vai uzlabojot injekcijas spilvenu, vai arī palielinot iesmidzināšanas kanāla diametru vai mainot iesmidzināšanas formēšana daļas punkts.

Vienmēr ir ieteicams pildīt no detaļas biezākā gala līdz plānākajam.

2) Panākt lielāku siltuma plūsmu

Tā vietā, lai ļautu atdzist līdz istabas temperatūrai, kurā veidojas brīva gaisa konvekcija, ieteicams izmantot piespiedu konvekciju (piemēram, dzesēšana ar ūdeni).

Ja detaļas līdzenums to atļauj, varat to novietot starp alumīnija loksnēm1, kas efektīvi noņem siltumu ar vadītspēju.

 

2. problēma: materiāls ir pārāk auksts

Aukstais šķidrums, kas izplūst no sprauslas un nonāk veidnes iekšpusē, var radīt nevēlamas pēdas un izplatīties pa visu gabalu.

Tas var izraisīt arī metināšanas līniju parādīšanos, izraisot mīklas sadalīšanos.

Šķīdums

• Pārbaudiet veidnes temperatūru.

 

Problēma Nr. 3: Pārmērīga Burr

Kad polimēra kausējums nokļūst atdalīšanas virsmā starp veidņu daļām, mēs veidosim pārmērīgu burbuli.

To parasti izraisa ļoti augsts iesmidzināšanas spiediens salīdzinājumā ar iespīlēšanas spēku, pārmērīga slodze, nodilums vai slikta blīve dobumos.

Kas tiek uzskatīts par pārmērīgu burbuli?

Daļas, kuru atsegums ir lielāks par 0.15 mm (0.006 collu) vai kas sniedzas saskares zonās.

Risinājums:

1. Samaziniet injekcijas izmēru
2. Zemāks injekcijas spiediens
3. Palieliniet mīklas temperatūru, paaugstinot pretspiedienu un/vai bungas temperatūru
4. Palieliniet pelējuma temperatūru vai, ja iespējams, palieliniet slēgšanas tonnāžu

 

4. problēma: redzamas plūsmas līnijas uz daļas virsmas, kamēr dobums bija aizpildīts

Tos parasti izraisa slikta sveķu krāsas koncentrāta izkliede.

Tie ir īpaši redzami uz melnām vai caurspīdīgām daļām, uz gludām virsmām vai ar metālisku apdari.

Vēl viens iemesls var būt pārāk zema temperatūra, kurā strādājat, jo, ja tā nav pietiekami augsta, plūsmas frontes stūri pilnībā neattīstīsies, izraisot plūsmas līnijas parādīšanos.

Šķīdums

1. Palieliniet iesmidzināšanas ātrumu, iesmidzināšanas spiedienu vai apkopi.
2. Samaziniet veidnes vai masas temperatūru, pazeminot trumuļa pretspiedienu un/vai temperatūru.
3. Palieliniet ieraksta lielumu un, ja iespējams, pārvietojiet to.

Lai uzzinātu vairāk par jūsu izplatītākajām problēmām un risinājumiem plastmasas iesmidzināšana ražošanas process, jūs varat apmeklēt Djmolding plkst https://www.djmolding.com/about/ vairāk info.