Lieta Apvienotajā Karalistē
DJmolding risinājumi deformācijas defektiem iesmidzināšanas veidnēs
DJmolding klients no Apvienotās Karalistes, viņi mēdza iegādāties plastmasas iesmidzināšanas daļas no Anglijas vietējās ražošanas, taču vienmēr pastāvēja Warpage Control problēmas.
DJmolding nodarbojas ar Warpage Control ļoti labi, šī iemesla dēļ šis uzņēmums veido Lielbritānijas korporāciju ar DJmolding tagad.
Pelējuma deformācija: Biežākās problēmas un DJmolind risinājumi deformācijas kontrolei
Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas deformācija ir tad, kad dzesēšanas procesā tiek izkropļota formētās daļas paredzētā forma. Formas deformācija var izraisīt detaļas salocīšanu, saliekšanos, sagriešanos vai izliekšanos.
Lai noteiktu, kas izraisa veidņu deformāciju, jums jāzina:
* Cik ļoti deformējas jūsu daļas
*Kādā virzienā mēdz notikt deformācija
*Ko tas nozīmē saistībā ar jūsu detaļu savienošanas prasībām
Kad runa ir par deformāciju plastmasas iesmidzināšanas veidnē, ir 3 galvenās problēmas: dzesēšanas ātrums, dobuma spiediens un uzpildes ātrums. Tomēr ir vairāki faktori, kas var izraisīt šādas formēšanas problēmas.
Tālāk mēs apspriežam izplatītākās pelējuma deformācijas problēmas un to risinājumus:
Problēma: Nepietiekams injekcijas spiediens vai laiks
Ja nav pietiekama iesmidzināšanas spiediena, plastmasas materiāls atdziest un sacietē, pirms veidne ir pareizi iepakota.
Ja veidņu iesmidzināšanas turēšanas laiks nav pietiekams, iepakošanas process tiek samazināts līdz minimumam.
Ja ir nepietiekams veidnes iesmidzināšanas spiediens vai turēšanas laiks, molekulas netiks ierobežotas, kas ļauj tām nekontrolēti pārvietoties dzesēšanas procesa laikā. Tas izraisa detaļu atdzišanu ar dažādu ātrumu un izraisa pelējuma deformāciju.
DJmoldinga risinājums: Palieliniet veidnes iesmidzināšanas spiedienu vai turēšanas laiku.
Problēma: Nepietiekams uzturēšanās laiks
Uzturēšanās laiks ir laiks, kurā sveķi ir pakļauti karstumam mucā. Ja ir nepietiekams uzturēšanās laiks, molekulas neuzsūc siltumu vienmērīgi visā materiālā. Nepietiekami sakarsētais materiāls kļūs stingrs un atdzisīs, pirms veidne ir pareizi iepakota. Tas izraisa molekulu saraušanos dažādos ātrumos dzesēšanas procesa laikā, kas izraisa pelējuma deformāciju.
DJmoldinga risinājums: Palieliniet uzturēšanās laiku, pievienojot laiku cikla dzesēšanas procesam. Tas nodrošinās, ka materiāls saņem atbilstošu uzturēšanās laiku un novērsīs pelējuma deformāciju.
Problēma: Pārāk zema mucas temperatūra
Ja mucas temperatūra ir pārāk zema, sveķi nevar uzkarst līdz pareizai plūsmas temperatūrai. Ja sveķiem nav pareizā plūsmas temperatūra un tie tiek iespiesti veidnē, tie sacietēs, pirms molekulas ir pareizi iepakotas. Tas izraisa molekulu saraušanos ar dažādu ātrumu, kas rada pelējuma deformāciju.
DJmoldinga risinājums: Palieliniet mucas temperatūru. Pārliecinieties, ka materiāla kušanas temperatūra ir viendabīga visam šāviena izmēram.
Problēma: Pārāk zema pelējuma temperatūra
Ja pelējuma temperatūra nav pietiekama, molekulas sacietēs pirms iepakošanas un dažādos ātrumos, izraisot pelējuma deformāciju.
DJmoldinga risinājums: Palieliniet veidnes temperatūru, pamatojoties uz sveķu piegādātāja ieteikumiem, un attiecīgi noregulējiet. Lai process varētu atkal stabilizēties, operatoriem ir jāatļauj 10 cikli katrai 10 grādu maiņai.
Problēma: Nevienmērīga pelējuma temperatūra
Nevienmērīga pelējuma temperatūra liek molekulām atdzist un sarukt nevienmērīgā ātrumā, izraisot pelējuma deformāciju.
DJmoldinga risinājums: Pārbaudiet veidņu virsmas, kas saskaras ar izkausētajiem sveķiem. Izmantojot pirometru, nosakiet, vai temperatūras starpība pārsniedz 10 ° F. Ja temperatūras starpība starp jebkuriem 10 punktiem ir lielāka par 2 grādiem, tostarp starp veidņu pusēm, radīsies atšķirības saraušanās ātrumos un notiks pelējuma deformācija.
Problēma: sprauslas temperatūra ir pārāk zema
Tā kā sprausla ir pēdējais pārvietošanas punkts no mucas uz veidni, ir svarīgi to analizēt. Ja sprausla ir pārāk auksta, sveķu pārvietošanās laiks var palēnināties, kas neļauj molekulām pareizi iesaiņot. Ja molekulas neiesaiņojas vienmērīgi, tās saruks dažādos ātrumos, kas izraisa pelējuma deformāciju.
DJmoldinga risinājums: Pirmkārt, operatoram jānodrošina, lai sprauslas konstrukcija netraucē plūsmas ātrumu, jo dažas sprauslas nav paredzētas izmantotajiem sveķiem. Ja plūsmai un sveķiem tiek izmantota pareizā sprausla, operatoram jāpielāgo sprauslas temperatūra par 10 grādiem pēc Fārenheita, līdz izzūd pelējuma deformācija.
Problēma: Nepareizs plūsmas ātrums
Sveķu ražotāji piedāvā īpašus formulējumus dažādiem standarta plūsmas ātrumiem. Izmantojot šos standarta plūsmas ātrumus kā ceļvedi, operatoram ir jāizvēlas viegli plūstošs materiāls izstrādājumiem ar plānām sienām un stingrāks materiāls izstrādājumiem ar biezākām sienām. Operatoram ir jāizmanto pēc iespējas stingrākais materiāls izstrādājumiem ar plānām vai biezām sienām, jo stingrāka plūsma uzlabo veidnes fizikālās īpašības. Tomēr, jo stingrāks materiāls, jo grūtāk to stumt. Grūtības materiāla stumšanā var izraisīt materiāla sacietēšanu pirms pilnīgas iepakošanas. Tas izraisa dažādus molekulu saraušanās ātrumus, kas rada pelējuma deformāciju.
DJmoldinga risinājums: Operatoriem jāsadarbojas ar sveķu piegādātāju, lai noteiktu, kuram materiālam būs visstingrākais plūsmas ātrums, neizraisot deformāciju.
Problēma: Nekonsekvents procesa cikls
Ja operators atver vārtus pārāk ātri un produkts tiek izmests, pirms materiālam ir iestājies pienācīgs un vienmērīgs dzesēšanas laiks, operators ir saīsinājis procesa ciklu. Nekonsekvents procesa cikls var izraisīt nekontrolētu saraušanās ātrumu, kas pēc tam izraisa pelējuma deformāciju.
DJmoldinga risinājums: Operatoriem ir jāizmanto automātisks procesa cikls un jāiejaucas tikai avārijas gadījumā. Vissvarīgākais ir tas, ka visi darbinieki ir jāinformē par konsekventu procesa ciklu uzturēšanas kritiskumu.
Problēma: Nepiemērots vārtu izmērs
Neatbilstošs vārtu izmērs ierobežo izkusušo sveķu plūsmas ātrumu, kad tie mēģina iziet cauri. Ja vārtu izmērs ir pārāk mazs, plastmasas piepildīšanas ātrums var pietiekami palēnināties, lai radītu milzīgu spiediena zudumu no aizbīdņa punkta līdz pēdējam punktam līdz aizpildīšanai. Šis ierobežojums var izraisīt fizisku stresu molekulām. Šis spriegums tiek atbrīvots pēc injekcijas, kā rezultātā veidojas pelējuma deformācija.
DJmoldinga risinājums: Veidnes vārtu izmērs un forma ir jāoptimizē, pamatojoties uz sveķu piegādātāja datiem. Parasti labākais risinājums veidņu deformācijai ir pēc iespējas palielināt vārtu izmēru.
Problēma: Vārtu atrašanās vieta
Papildus vārtu izmēram, vārtu atrašanās vieta var būt arī faktors, kas veicina pelējuma deformāciju. Ja vārtu atrašanās vieta atrodas plānā detaļas ģeometrijas apgabalā un pēdējais aizpildīšanas punkts ir daudz biezāks laukums, tas var izraisīt uzpildes ātruma pāreju no plānas uz biezu, kas izraisa ļoti lielu spiediena kritumu. Šis milzīgais spiediena zudums var izraisīt īsu/nepietiekamu uzpildīšanu.
DJmoldinga risinājums: Var būt nepieciešams pārveidot veidni, lai pārvietotu vārtu atrašanās vietu tā, lai varētu sasniegt gatavajam produktam nepieciešamās mehāniskās daļas īpašības.
Dažreiz ir jāpievieno papildu vārti, lai samazinātu spiediena zudumu un samazinātu iestrādāto spriegumu.
Problēma: Izmešanas vienveidības trūkums
Ja veidnes izmešanas sistēma un prese netiek regulāri pārbaudīta un noregulēta, tās var darboties nepareizi un radīt nevienmērīgu izmešanas spēku vai daļu perpendikulāras neprecizitātes. Šie darbības traucējumi var radīt spriedzi veidnē, jo tā mēģina pretoties izmešanai. Spriegumi izraisa pelējuma deformāciju pēc izmešanas un atdzesēšanas.
DJmoldinga risinājums: Operatoriem jānodrošina regulāra izmešanas sistēmas un preses pārbaude un regulēšana. Visām regulēšanas ierīcēm jābūt bloķētām, lai nodrošinātu, ka detaļas ir pareizi ieeļļotas un novērstu slīdēšanu.
Problēma: Produkta ģeometrija
Produkta ģeometrija var būt arī problēma, kas izraisa pelējuma deformāciju. Daļu ģeometrija var radīt daudzas pildījuma modeļu kombinācijas, kas var izraisīt plastmasas saraušanos visā dobumā. Ja ģeometrija rada nekonsekventu saraušanās ātrumu, var rasties deformācija, it īpaši, ja ir augsts spiediena zuduma līmenis plānās vai biezās sienas apgabalos.
DJmoldinga risinājums: Konsultējieties ar pielāgotu plastmasas iesmidzinātāju, kas specializējas inženiertehniskos sveķu ražošanā, lai noteiktu optimālo risinājumu. Uzņēmumā DJmolding mums ir meistari, kas ir apmācīti un sertificēti no augsti novērtētiem nozares resursiem.
DJmolding ir plastmasas iesmidzināšanas veidņu ražotājs, un mēs varam atrisināt iesmidzināšanas veidņu problēmas ne tikai Enlandē, bet arī visā pasaulē.
Ja jūsu iesmidzināšanas veidnē ir deformācijas defekti, kurus nevarat novērst, sazinieties ar DJmolding speciālistiem.
