Lieta Itālijā
Galvanizētas plastmasas detaļu iesmidzināšana Itālijas klientiem
Galvanizācija ir metāla slāņa uzklāšana uz objekta virsmas, izmantojot elektrisko strāvu. Galvanizācija var uzlabot izstrādājuma izturību pret koroziju, cietību, nodilumizturību, elektrovadītspēju un karstumizturību, vienlaikus uzlabojot arī tā izskatu.
Vides aizsardzība, tehnoloģijas, aprīkojums, materiāli dažu iemeslu dēļ Itālijas uzņēmumam ārzemēs bija jāiegādājas daudz galvanizētu plastmasas detaļu. DJmolding piedāvā elektroplākšņu daļu dizainu un iesmidzināšanas formēšanas risinājumu, tas ir ļoti apsveicami Itālijas ražotāja iepirkumu aģentam. DJmolding galvanizēto plastmasas detaļu iesmidzināšana ir vienas pieturas risinājums, itāļu klientiem vienkārši jāpasaka mums, kādas prasības viņi vēlas, un DJmolding pabeigs visas pārējās lietas.
Ir daudz dažādu plastmasas veidu, taču ne visi no tiem ir piemēroti galvanizācijai. Tā kā dažiem plastmasas materiāliem ir slikta saķere ar metāla slāni, tos ir grūti pārveidot par pārklājuma daļām. Dažiem plastmasas materiāliem ir fizikālās īpašības (piemēram, izplešanās koeficients), kas būtiski atšķiras no metāla galvanizācijas slāņa. Ja šos materiālus izmanto galvanizācijas detaļu izgatavošanai vidēs ar augstu temperatūras atšķirību, nav viegli nodrošināt izstrādājuma veiktspēju. ABS un PP ir visbiežāk izmantotie materiāli plastmasas galvanizācijas detaļām.
Prasības galvanizētām plastmasas daļām:
1. Ideāla pamatmateriālu izvēle ir galvanizēts ABS. Parasti bieži tiek izmantots Chi Mei ABS727. ABS 757 nav ieteicams, jo ABS757 skrūvju stabs var viegli saplaisāt.
2. Virsmas kvalitātei jābūt kvalificētai. Galvanizācija nevar noslēpt dažus injekcijas defektus, bet padarīs to acīmredzamāku.
3. Galvanizācijas detaļu skrūvju caurumi ir izgatavoti ar pretestības pārklājumu, lai izvairītos no skrūvju plaisāšanas, un skrūvju caurumu iekšējam diametram jābūt par 10 dmm lielākam nekā parastajai vienai līnijai (vai var pievienot materiālu).
4. Galvanizācijas detaļu izmaksas. Kā galvanizācijas detaļas tiek klasificētas kā izskata apdares daļas, kas galvenokārt kalpoja dekorēšanai, bet nav piemērotas liela izmēra galvanizācijas projektēšanai. Turklāt nedekorētajai zonai jābūt nepietiekami pabarotai, lai tā varētu samazināt svaru un galvanizācijas laukumu.
5. Daži punkti, kas jāņem vērā, izstrādājot struktūru, lai padarītu izskatu piemērotu galvanizācijas procesam.
1) Virsmas projekcija jākontrolē 0.1–0.15 mm/cm robežās bez asām malām, cik vien iespējams.
2) ja ir aklie caurumi, to dziļums nedrīkst pārsniegt pusi no urbuma diametra, un nav prasības attiecībā uz urbumu apakšas krāsu un spīdumu.
3) atbilstošs sienas biezums var novērst deformāciju, kas labāk būtu 1.5–4 mm. Ja ir nepieciešama plānā siena, attiecīgajās vietās ir nepieciešama stiprinājuma konstrukcija, lai nodrošinātu, ka galvanizācijas deformācija ir kontrolējamā diapazonā.
6. Kā galvanizēto detaļu pārklājuma biezums ietekmē atbilstības izmēru.
Ideāls galvanizācijas detaļu biezums jākontrolē aptuveni 0.02 mm. Tomēr faktiskajā ražošanā tas var būt tikai 0.08 mm, cik vien iespējams. Tādējādi, lai sasniegtu apmierinošu rezultātu, vienpusējai atstarpei slīdēšanas vietā jābūt lielākai par 0.3 mm, kam jāpievērš uzmanība, saskaņojot galvanizētās detaļas.
7. Galvanizēto detaļu deformācijas kontrole
Vairāku posmu temperatūra galvanizācijas procesā ir 60 ℃ - 70 ℃ robežās. Šādos darba apstākļos piekārtās daļas var viegli deformēties. Tātad, kā kontrolēt deformāciju, ir vēl viens jautājums, kas mums būtu jāzina. Pēc sazināšanās ar inženieriem galvanizētajās rūpnīcās mēs zinām, ka galvenais ir pilnībā ņemt vērā sakabes režīma un atbalsta struktūras dizainu detaļu konstrukcijā, kas var uzlabot visas konstrukcijas izturību. Parasti uz iesmidzināšanas sliedes konstrukcijas tiek veidotas dažādas konstrukcijas, kas ne tikai nodrošina plastmasas plūsmas piepildījumu, bet arī nostiprina kopējo struktūru. Galvanizēšanā galvanizāciju veic kopā. Pēc galvanizācijas skrējējs tiek nogriezts, lai iegūtu galaproduktu.
8. Vietējo galvanizācijas prasību realizācija
Mēs bieži prasījām dažādus efektus dažādās detaļu virsmas vietās. Tas pats attiecas uz galvanizētām detaļām, lai to panāktu, mēs bieži izmantojam šādas trīs.
(1) Ja daļas var sadalīt, ieteicams izgatavot dažādas daļas un visbeidzot tās salikt vienā daļā. Ja forma nav sarežģīta un sastāvdaļas ir partijās, neliela injekcijas veidņu komplekta ražošanai būs ievērojamas cenas priekšrocības.
(2) Ja detaļām, kas neietekmē izskatu, galvanizācija nav nepieciešama, to parasti var apstrādāt ar galvanizāciju pēc izolācijas tintes pievienošanas. Šādi rīkojoties, vietā, kurā ir izsmidzināta izolācijas tinte, nebūs metāla pārklājuma. Lai izpildītu prasību, šī ir vienīgā tās daļa. Tā kā galvanizētā daļa kļūs trausla un cieta, uz detaļām, piemēram, atslēgām, tās kloķa svira ir tā daļa, kuru mēs nevēlamies pārklāt, jo mēs vēlamies, lai tās būtu elastīgas. Tagad ir nepieciešama lokāla galvanizācija. Tikmēr to lieto arī vieglos produktos, piemēram, PDA. Parasti shēmas plate ir tieši piestiprināta pie plastmasas apvalka. Parasti daļas, kas saskaras ar ķēdi, ir izolētas, lai izvairītos no shēmas plates ietekmēšanas. Drukas tintes metodi izmanto lokālai apstrādei pirms galvanizācijas. Galvanizācijas laikā iepriekšminētā attēla gadījumā nav iespējams sasniegt attēlā redzamo efektu (zili violets norāda uz galvanizācijas daļu), jo galvanizētajai zonai ir jāveido savienota ķēde, lai varētu izveidoties ciets galvanizēts pārklājums. radīts. Attēlā katra galvanizācijas virsma ir sadalīta daudzās daļās, kas nevar sasniegt vienmērīgu galvanizācijas efektu.
Iepriekš minētās detaļas var izgatavot tā, kā parādīts attēlā iepriekš. Tikai šādi var izveidoties laba ķēde, kas ļauj strāvai labi reaģēt ar šķidrumā esošajiem elektriskajiem joniem, panākot lielisku galvanizācijas efektu.
9. Vēl viena metode ir līdzīga dubultajai injekcijai. Parasti mēs to varam sadalīt ABS un datorā, lai veiktu injekciju, ja ir dubultā iesmidzināšanas iekārta. Sāciet galvanizāciju pēc plastmasas detaļu izgatavošanas. Šādos apstākļos divu veidu plastmasas dažādā pieķeršanās spēka dēļ pārklājuma šķīdumam tas izraisīs ABS galvanizācijas efektu, savukārt datoram nav galvanizācijas efekta. Vēl viens veids, kā iegūt labu efektu, ir sadalīt daļas divās fāzēs. Pirmkārt, pēc injekcijas viena daļa tiks galvanizēta, un apstrādātie produkti tiks ievietoti citā veidņu komplektā sekundārai injekcijai, lai iegūtu galīgo paraugu.
10. Prasības attiecībā uz jauktu galvanizācijas efektu projektēšanā
Lai iegūtu īpašu projektēšanas efektu, mēs bieži vien projektējot vienā izstrādājumā izmantojam spīdīgu galvanizāciju un kodināšanu. Parasti labākam efektam ir ieteicami nelieli kodinājumi. Tomēr, lai kodināšanas efekts netiktu pārklāts ar galvanizāciju, tiks veikti tikai divi galvanizācijas slāņi, tāpēc otrā galvanizācijas slāņa niķelis būs vieglāk oksidējams un mainīs krāsu, kas ietekmēs dizaina efektu.
11. Galvanizācijas efekta ietekme uz dizainu
Šeit tas galvenokārt attiecas uz to, ja ir krāsains galvanizācijas efekts, jāiesniedz krāsu atšķirību tabula, jo krāsu kanons pēc galvanizācijas ir vienāds un vienāds. Dažādām daļām būs liela atšķirība, tāpēc ir jānorāda pieņemamās krāsu atšķirību vērtības.
12. Nodrošiniet vingrinājumus drošības attālumā un ievērojiet drošības norādījumus, jo galvanizētās daļas ir vadošas.
DJmolding ļoti labi sadarbojas ar Itālijas uzņēmumu, un mēs piedāvājam galvanizētas plastmasas detaļu iesmidzināšanas pakalpojumus globālajam tirgum.
