Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas galvenie apsvērumi
Jebkurā veiksmīgā iesmidzināšanas formēšanas projektā vienlaikus jāņem vērā vairāki faktori.
Materiālu izvēle
Materiāliem ir nozīmīga loma iesmidzināšanas formēšanā. Prasmīgs iesmidzināšanas liešanas pakalpojumu sniedzējs var palīdzēt izvēlēties termoplastu, kas atbilst jūsu budžetam un veiktspējas prasībām. Tā kā formētāji bieži saņem atlaides par lielajiem termoplastisko šķirņu daudzumiem, ko viņi iegādājas, viņi var nodot šos ietaupījumus jums.
Tolerances variācijas
Katram izstrādājumam, kas izgatavots, izmantojot iesmidzināšanu, ir jābūt noteiktām pielaidēm, lai tas atbilstu paredzētajam pielietojumam. Noteiktus materiālus var būt grūti veidot vai noturēt līdz vajadzīgajām pielaidēm, un instrumenta dizains var ietekmēt arī pēdējās daļas pielaidi. Vienmēr pārrunājiet ar savu iesmidzināšanas veidni konkrētu produktu pieņemšanas pielaides diapazonu.
Mucu un sprauslu temperatūras
Formētājiem ir jāuztur noteiktas mucas un sprauslu temperatūras iesmidzināšanas formēšanā, jo tās ietekmē sveķu spēju plūst visā veidnē. Mucas un sprauslu temperatūrai jābūt precīzi iestatītai starp termosadalīšanās un kušanas temperatūru. Pretējā gadījumā tas var izraisīt pārplūdi, mirgot, lēnu plūsmu vai nepiepildītas daļas.
Termoplastiskās plūsmas ātrumi
Formētājiem ir jāuztur optimāls plūsmas ātrums, lai nodrošinātu, ka sakarsētā plastmasa pēc iespējas ātrāk tiek ievadīta veidnes dobumā, līdz tā ir piepildīta par 95% līdz 99%. Pareizs plūsmas ātrums nodrošina, ka plastmasa saglabā pareizo viskozitātes līmeni, lai ieplūstu dobumā.
Citi faktori, kas jāņem vērā jebkurā iesmidzināšanas formēšanas darbībā, ir:
*Vārtu atrašanās vieta
*Izlietnes pēdas
*Izslēgšanas leņķi
*Teksturēšana
* Iegrimes un iegrimes leņķa orientācija
*Tērauda drošas zonas
Seši galvenie soļi iesmidzināšanas formēšanas procesā
Inžektorliešanas process ietver sešus galvenos posmus, un problēmas var rasties jebkurā no šiem posmiem, ja tas netiek veikts pareizi.
1.Spīlēšana
Šajā procesā abas veidnes puses ir cieši nostiprinātas, izmantojot saspiešanas bloku, kas izmanto hidraulisko jaudu, lai pieliktu pietiekamu spēku, lai aizvērtu veidni. Bez atbilstoša iespīlēšanas spēka process var izraisīt nelīdzenas sienas daļas, nevienmērīgu svaru un dažādus izmērus. Pārmērīgs iespīlēšanas spēks var izraisīt īsus kadrus, apdegumus un spīduma līmeņa izmaiņas.
2.Injekcija
Formētāji zem augsta spiediena ar blietēšanas ierīci vai skrūvi iesmidzina veidnē izkausētu termoplastisku materiālu. Pēc tam daļai jāļauj atdzist vienmērīgā ātrumā. Ja nē, pēdējā daļā var būt plūsmas līnijas vai nevēlami raksti, kas ietekmē tās estētiku.
3. Mājokļa spiediens
Kad termoplastiskais materiāls ir ievadīts veidnē, formētāji izdara lielāku spiedienu, lai pilnībā aizpildītu dobumus. Tie parasti notur izkausēto termoplastisko materiālu, līdz veidnes vārti sasalst. Uzturēšanās periodā ir jāpiemēro pareizais spiediens — pārāk zems, un tas var atstāt izlietnes pēdas uz gatavā produkta. Pārmērīgs spiediens var radīt urbumus, palielināt izmērus vai problēmas ar daļas atbrīvošanu no veidnes.
4. Dzesēšana
Pēc izmitināšanas veidne ir piepildīta, bet, visticamāk, tā joprojām ir pārāk karsta, lai to izņemtu no veidnes. Tāpēc formētāji atvēl noteiktu laiku, lai veidne absorbētu siltumu no plastmasas. Formētājiem jāuztur pietiekama, vienmērīga termoplastiskā materiāla dzesēšana, pretējā gadījumā pastāv gala produkta deformācijas risks.
5. Veidnes atvēršana
Atveras veidņu iesmidzināšanas mašīnas kustīgās plāksnes. Dažām veidnēm ir gaisa strūklas vadība vai serdes vilkšana, un formēšanas mašīna kontrolē spēka līmeni, kas tiek izmantots veidnes atvēršanai, vienlaikus aizsargājot daļu.
6.Detaļu noņemšana
Galaprodukts tiek izspiests no iesmidzināšanas veidnes ar impulsu no izgrūšanas sistēmas, stieņiem vai robotikas. Nano pārklājumi uz veidnes virsmas palīdz novērst plīsumus vai plīsumus izgrūšanas laikā.
Tipiski liešanas defekti, ko izraisa procesa problēmas
Ir vairāki liešanas defekti, kas saistīti ar iesmidzināšanu, piemēram:
deformācija: deformācija ir deformācija, kas notiek, kad daļa piedzīvo nevienmērīgu saraušanos. Tas parādās kā neparedzētas saliektas vai savītas formas.
Jetting: Ja termoplasts tiek ievadīts pārāk lēni un sāk sacietēt, pirms dobums ir pilns, tas var izraisīt gala produkta strūklu. Strūkla izskatās kā viļņota strūklas strūkla uz detaļas virsmas.
Izlietnes zīmes: Tie ir virsmas ieplakas, kas rodas ar nevienmērīgu dzesēšanu vai tad, kad formētāji neļauj detaļai atdzist pietiekami daudz laika, izraisot materiālu saraušanos uz iekšu.
Metināšanas līnijas: Tās ir plānas līnijas, kas parasti veidojas ap daļām ar caurumiem. Kad izkausēta plastmasa plūst ap caurumu, abas plūsmas satiekas, bet, ja temperatūra nav pareiza, plūsmas netiks pareizi savienotas. Rezultāts ir metināšanas līnija, kas samazina gala daļas izturību un izturību.
Izstumšanas zīmes: Ja detaļa tiek izmesta pārāk agri vai ar pārmērīgu spēku, ežektora stieņi var atstāt pēdas galaproduktā.
Vakuuma tukšumi: Vakuuma tukšumi rodas, kad gaisa kabatas ir iesprostotas zem detaļas virsmas. Tos izraisa nevienmērīga sacietēšana starp daļas iekšējo un ārējo daļu.
Iesmidzināšanas liešanas pakalpojumi no DJmolding
DJmolding, liela apjoma, pielāgotas iesmidzināšanas formēšanas speciālistam, ir 13 gadu pieredze iesmidzināšanā. Kopš DJmolding izveidošanas mēs esam apņēmušies nodrošināt saviem klientiem augstākās kvalitātes pieejamās iesmidzināšanas formas detaļas. Mūsdienās mūsu defektu līmenis ir mazāks par 1 miljonu.
