Нови случувања во обликувањето на пластика со вбризгување
Калапот со инјектирање на пластика како производна техника постои со децении. Сепак, новите трендови на обликување со вбризгување го придвижуваат овој метод напред, носејќи нови и невидени предности за компаниите кои се одлучуваат за него.
Дознајте кои се новите трендови на вбризгување за следните години и како вашата компанија може да има корист од нивна примена.
Како еволуирало обликувањето со пластично вбризгување?
Додека пластиката постои од 1850-тите, дури во 1870-тите биле измислени пофлексибилни видови пластика. Како резултат на тоа, беа развиени процеси на калапи со инјектирање. Оттогаш, голем број на достигнувања дополнително ги поттикнаа можностите за калапи со инјектирање на пластика:
Пронајдокот на машините за обликување со вбризгување со завртки значеше дека брзината на вбризгување беше полесно контролирана, така што финалниот производ исто така имаше повисок квалитет. Овој процес, исто така, дозволи употреба на мешани материјали, отворајќи ја вратата за употреба на обоена и рециклирана пластика.
Машините за завртки со помош на гас, исто така, овозможија создавање на посложени, пофлексибилни и посилни производи. Овој метод значеше и намалување на економичните трошоци, бидејќи времето за производство, отпадот и тежината на производот се сведени на минимум.
Сега постојат посложени калапи благодарение на производството со помош на компјутер, дизајнерите сега можат да генерираат покомплицирани форми (тие можат да имаат повеќе делови или да бидат подетални и попрецизни).
Калапи со вбризгување со помош на гас
Во оваа форма на вбризгување, типичното вбризгување на стопена пластика е помогнато со вбризгување на гас под притисок во калапот - азот најчесто се користи за овој процес. Гасот создава меур кој ја турка пластиката кон краевите на калапот; така, како што меурот се шири, различни делови се пополнуваат. Постојат неколку форми на обликување кои се користат во пластичната индустрија кои се разликуваат според положбата каде што гасот се инјектира при лиење на полимерот.
Поконкретно, гасот може да се инјектира преку млазницата во машината или директно во шуплината на калапот под постојан притисок или волумен. Некои од овие методи се заштитени со патенти; затоа, треба да се склучат соодветни договори за лиценцирање за нивно користење.
Калапи со вбризгување на пена
Оваа техника обезбедува ефикасен, достапен начин за постигнување висока отпорност и цврстина во структурните делови. Покрај оваа предност, структурните делови од пена имаат супериорна топлинска изолација, поголема хемиска отпорност и подобрени електрични и акустични карактеристики. Овие делови вклучуваат јадро од пена помеѓу два слоја; ова јадро се добива со растворање на инертен гас во смолата и овозможување негово проширување при вбризгување на гасно-пластичниот раствор во шуплината на калапот. Каде можеме да најдеме делови произведени преку калапи со инјектирање на пена? Овој процес се користи во панелите на возилата како алтернатива за намалување на дел од тежината.
Калапи со вбризгување со тенок ѕид
Главната технолошка иновација во овој случај е поврзана со крајниот резултат: дел со многу тенки ѕидови.
Главната тешкотија на овој процес е да се одлучи каква ширина треба да има ѕидот за да се смета за „тенок ѕид“. Како општо правило, кога се произведуваат компоненти со ширина под половина милиметар (1/50 од инч), се смета дека имаат тенки ѕидови.
Придобивките поврзани со намалувањето на ширината на ѕидот се многу ценети и барани во денешно време.
Кликнете за да зумирате
Мултикомпонентно вбризгување калапи
Исто така познат како прекумерно вбризгување или прекумерно вбризгување, бидејќи овој проект вклучува прелевање на тврд или мек полимер над основен материјал (подлога), кој е генерално пластична или метална компонента.
Генерално, оваа технологија може да се дефинира како вбризгување на повеќе од една компонента или материјал во еден ист калап и како дел од еден процес, овозможувајќи комбинација од два, три или повеќе материјали со различни бои, текстури и форми.
Кои се придобивките од калапот со вбризгување со повеќе материјали?
Калапот со вбризгување со повеќе материјали овозможува производство на сложени делови кои можат да се формираат од различни видови пластика. Главната предност на овој процес на инјектирање на пластика е тоа што може да се добијат делови со висока механичка, топлинска и хемиска отпорност.
Трендови на калапи со инјектирање на пластика за следната година
Одржливост на калапи со вбризгување на пластика
Индустријата за обликување на пластика брзо се прилагодува на новите вредности и прописи за одржливост, особено во време кога пластичната индустрија се повеќе се следи и регулира. Така, новите трендови на вбризгување упатуваат кон:
Употреба на 100% пластични материјали што може да се рециклираат, кои се исто така безбедни и еколошки неутрални.
Барање алтернативи за намалување на јаглеродниот отпечаток за време на производството. Ова може да вклучува примена на обновливи извори на енергија и работа кон минимизирање на загубите на енергија за време на производните процеси
Во исто време, компаниите мора да гарантираат дека промената кон одржливи модели не го загрозува квалитетот на производот, вклучувајќи ги механичките и физичките својства на производите.
Зголемена побарувачка за лесни материјали
Лесните материјали често се претвораат во помалку економски трошоци (како што се оние кои се вклучени во транспортот), како и помалку трошоци за енергија (на пример, во автомобилски делови). Лесните материјали во медицинските помагала исто така можат да ги подобрат резултатите на пациентите.
Прилагодени решенија за обликување на пластично вбризгување
Потрагата по поекономични опции во обликувањето на пластика со вбризгување, исто така, доведе до приоритет на сопствените решенија, бидејќи сè повеќе компании сфаќаат дека нивниот ROI се зголемува кога нивните технички делови се направени по нарачка за да одговараат на нивните специфични потреби.
Автоматизација на калапи со вбризгување на пластика и нови технологии
Различните софтверски опции за автоматизација, како и воведувањето на вештачка интелигенција, машинско учење и напредна аналитика, дополнително ги туркаат можностите за обликување на пластика со инјектирање.
Овие технологии овозможуваат минимизирање на застојот и неисправноста на опремата, развивање програми за предвидливо одржување и побрзи производни циклуси. Во исто време, новиот софтвер им овозможува на компаниите да симулираат циклуси на обликување со вбризгување за време на процесот на дизајнирање, тестирајќи за проблеми како што се неправилни шеми на полнење. Ова се претвора во исправување на проблемите пред да се префрли на производствениот процес, со што се заштедува време и пари.
