Производство на мувла за инјектирање
Пластиката е материјал кој најчесто се користи за производи во различни индустрии. Играчките, автомобилските компоненти, медицинските уреди, алатките и друго се направени од пластика. Многу од пластичните предмети или со кои се среќаваме во секојдневниот живот, се произведуваат со манипулирање со стопена смола во одреден дизајн со производствен процес наречен калапи со инјектирање на пластика. Овој високо ефикасен процес може да направи делови во многу големини и форми и може да го реплицира истиот дел повеќе пати користејќи ист калап. Во срцето на овој процес е калапот, познат и како алатирање. Висококвалитетниот процес на производство на мувла е од суштинско значење за производство на квалитетни делови додека се одржуваат ефективни перформанси. Квалитетот на делот ќе се зголеми, а вкупните трошоци на проектот ќе се намалат кога се инвестира во висококвалитетно производство на мувла.
Чекори на процесот на обликување со вбризгување
Калапот со инјектирање е еден од најчестите производствени процеси што се користи за производство на пластични производи. Тоа е процес со голема побарувачка што може да го репродуцира истиот дел илјадници пати. Процесот започнува со Computer Aided Design (CAD) датотека која содржи дигитална копија од делот. Потоа, датотеката CAD се користи како збир на инструкции за да помогне во процесот на производство на мувла. Калапот, или алатот, обично се прави од две парчиња метал. На секоја страна од калапот се сече шуплина во форма на делот. Овој калап обично се прави од алуминиум, челик или легура.
По производството на мувла, следниот чекор е да се избере соодветен пластичен материјал. Изборот на материјалот ќе зависи од тоа како ќе се користи последниот дел. Пластичните материјали имаат различни карактеристики што треба да се земат предвид. Ова го вклучува целиот изглед и чувство, како и отпорност на хемикалии, топлина и абразија. Разговарајте со експертите во DJmolding за да дознаете повеќе за достапните пластични материјали за обликување со инјектирање.
Избраниот материјал започнува како пластичен пелети што се внесува во бункер на машината за вбризгување. Пелетите се пробиваат низ загреана комора каде што се топат, компресираат и потоа се инјектираат во шуплината на мувлата. Откако делот ќе се излади, двете половини од калапот се отвораат за да се исфрли делот. Машината потоа се ресетира за повторно да започне процесот.
Кој материјал се користи за правење калапи?
Производството на мувла се врши со челик, алуминиум или легура. DJmolding користи висококвалитетен челик за производство на мувла. Производството на челични мувла е малку поскапо од користењето на алуминиум или легура. Повисоката цена обично се компензира со многу подолг животен век на челичните калапи. Алуминиумските калапи, иако се поевтини за производство, не траат толку долго како челикот и мора често да се менуваат. Челичните калапи обично ќе траат повеќе од сто илјади циклуси. На алуминиумските калапи ќе им треба замена многу почесто. Производството на челични мувла може да даде многу сложени дизајни што не се постигнуваат со алуминиум. Челичните калапи исто така може да се поправаат или модифицираат со заварување. Алуминиумските калапи ќе треба да се обработуваат од нула ако калапот е оштетен или за да се приспособат на промените. Висококвалитетните челични калапи може да се користат илјадници, стотици илјади, а понекогаш и до милион циклуси.
Компоненти за мувла за инјектирање
Повеќето калапи за инјектирање се составени од два дела - страна А и Б страна, или шуплина и јадро. Страната на шуплината е типично најдобрата страна, додека другата половина, јадрото, ќе има некои визуелни несовршености од игличките на ејекторот што го турка готовиот дел од калапот. Калапот за инјектирање, исто така, ќе вклучува потпорни плочи, кутија за исфрлање, шипка за исфрлање, иглички за исфрлање, плочи за исфрлање, черупка и прстен за лоцирање.
Калапот со инјектирање е производствен процес со многу подвижни парчиња. Подолу е листа на термини кои опишуваат многу од парчињата неопходни за производство на мувла и обликување со инјектирање. Алатката се состои од неколку челични плочи во рамка. Рамката на мувлата се става во машината за вбризгување и се држи на место со стеги. Отсекувањето на калап за инјектирање гледано од страна ќе личи на сендвич со многу различни слоеви. Проверете го нашиот речник за вбризгување за целосна листа на термини.
Рамка за мувла или основа за мувла: Серија челични плочи што ги држат компонентите на мувлата заедно, вклучувајќи шуплини, јадра, систем за тркала, систем за ладење и систем за исфрлање.
Чинија: Една половина од металниот калап. Оваа плоча не содржи подвижни делови. Може да содржи или шуплина или јадро.
Б плоча: Другата половина од металниот калап. Плочата содржи подвижни делови или простор за да им овозможи на подвижните делови да комуницираат со готовиот дел - обично игличките за исфрлање.
Плочи за поддршка: Челични плочи во рамката на мувлата што обезбедува стабилност за време на процесот на калапи.
Кутија за исфрлање: Го содржи системот за исфрлање што се користи за истиснување на готовиот дел од калапот.
Ејекторски плочи: Челична плоча која ја содржи шипката за исфрлање. Плочата за исфрлање се движи за да го исфрли готовиот производ по обликувањето.
Лента за исфрлање: Дел од плочата за исфрлање. Пиновите на ејекторот се поврзани со шипката за исфрлање.
Иглички за исфрлање: Челични иглички кои контактираат со готовиот дел и го туркаат од калапот. Ознаките на игличките на ејекторот се видливи на некои предмети кои се обликувани со инјектирање, обично кружен отпечаток што се наоѓа на задниот дел од делот.
Спру черупка: Поврзувачкиот дел помеѓу калапот и машината за вбризгување каде што стопената смола ќе влезе во шуплината.
Спру: Местото на рамката на мувлата каде стопената смола влегува во шуплината на мувлата.
Локатор прстен: Метален прстен кој обезбедува млазницата на машината за вбризгување правилно да се поврзува со черупката за шприц.
Шуплина или шуплина на матрицата: Конкавен отпечаток во мувла, обично формирајќи ја надворешната површина на обликуваниот дел. Калапите се означени како единечни или мулти-шуплини во зависност од бројот на такви вдлабнатини.
јадро: Конвексен отпечаток во калапот, најчесто формирајќи ја внатрешната површина на обликуваниот дел. Ова е подигнат дел од калапот. Тоа е обратно на шуплината. Стопената смола секогаш се турка во шуплината, пополнувајќи го просторот. Стопената смола ќе се формира околу подигнатото јадро.
Систем за тркач или тркач: Канали во металниот калап што овозможуваат стопената смола да тече од спру-до-шуплина или шуплина до шуплина.
Порта: Крајот на тркач каде што стопената смола влегува во шуплината на мувлата. Постојат различни дизајни на порти за различна примена. Најчесто користените типови на порти вклучуваат игла, говор, вентилатор, раб, диск, вентилатор, тунел, банана или кашу и длето. Дизајнот и поставувањето на портата се важни размислувања пред да се започне со процесот на производство на мувла.
Систем за ладење: Серија канали во надворешната обвивка на калапот. Овие канали циркулираат течност за да го помогнат процесот на ладење. Неправилно оладените делови може да покажат различни површински или структурни дефекти. Процесот на ладење обично го сочинува најголемиот дел од циклусот на обликување со инјектирање. Намалувањето на времето на ладење може значително да ја подобри ефикасноста на мувлата и пониските трошоци. Fathom нуди конформално ладење за многу апликации за вбризгување кое ќе ја зголеми ефикасноста на мувлата до 60%
DJmolding калап Производство за различни процеси на обликување
Процесот на обликување на пластично вбризгување може да се прилагоди за да се приспособат на различни и сложени потреби. Иако е идеален за производство на големи количини едноставни пластични делови, може да се користи и за создавање неверојатно сложени делови со сложени геометрии или склопови.
Мулти-шуплина или семејна мувла – Овој калап има повеќе шуплини во една рамка на мувла кои произведуваат неколку исти или сродни делови со секој циклус на инјектирање. Ова е идеален начин да се зголеми обемот на работа и да се намали цената по парче.
Претерување – Овој метод на вбризгување се користи за создавање делови направени од два различни типа на пластика. Добар пример за ова би било преносливо тело за вежба или контролер за игра со тврда надворешна обвивка со меки, гумени рачки. Претходно обликуван дел повторно се вметнува во специјално направен калап. Калапот се затвора и се додава втор слој од различна пластика над оригиналниот дел. Ова е идеален процес кога се посакуваат две различни текстури.
Вметнете Калапи – Процес на обликување со инјектирање што овозможува вградување метални, керамички или пластични парчиња во завршниот дел. Металните или керамичките делови се ставаат во калапот, а потоа растопената пластика се вбризгува во калапот за да се создаде беспрекорно парче направено од два различни материјали. Калапот со вметнување е идеален за автомобилски апликации бидејќи е иновативен начин за намалување на тежината и намалување на скапиот материјал како металот. Наместо да го направите целото парче од метал, само деловите за поврзување треба да бидат метални, додека остатокот од предметот ќе биде направен од пластика.
Ко-вбризгување калапи - Два различни полимери секвенцијално или истовремено се инјектираат во празнина. Овој процес може да се користи за создавање делови со кожа од еден вид пластика со јадро од друга.
Калапи со тенок ѕид – Форма на обликување со инјектирање што се фокусира на пократко време на циклус и поголема продуктивност за производство на тенки, лесни и евтини пластични делови.
Вбризгување на гума – Гумата се вбризгува во калап со помош на процес сличен на калапи со пластично инјектирање. Гумените делови бараат поголем притисок за успешно обликување со вбризгување.
Керамичко вбризгување – Процес на вбризгување со употреба на керамички материјал. Керамиката е природно тврд, хемиски инертен материјал кој се користи во различни индустрии. Керамичкото вбризгување бара неколку дополнителни чекори; вклучувајќи синтерување или стврднување на новоформираните делови за да се обезбеди карактеристична издржливост.
Калапи со вбризгување на пластика со низок притисок – Пластични делови кои се произведуваат при помали притисоци. Ова е особено корисно за работи кои бараат инкапсулација на деликатни делови, како што е електрониката.
Контактирајте со DJmolding за повеќе информации за калапи со пластично вбризгување. Нашиот тим од експерти може да ви помогне со вашиот проект за обликување на пластика со инјектирање.
