Систем за контрола на квалитет
Контролата на квалитетот не е само наведен термин во обликувањето на пластика со инјектирање. Тоа е составен дел од производствениот процес и на него се посветува многу детали.
За да се осигури дека процесот на калапи за инспекција на пластика е спроведен правилно за да се создаде производ со висок квалитет, се земаат предвид одредени важни параметри. Можете да дознаете повеќе подолу.
Параметри за контрола на квалитет во калапи со пластично вбризгување
Процесните параметри се важни аспекти кои се поставени и следат за да се обезбеди производство на висококвалитетен производ. Основната листа на параметри вклучува:
*Ниво на толеранција
*Зони за греење на материјалот
*Притисок во шуплината
* Време, брзина и брзина на инјектирање
* Севкупно време на производство
*Време за ладење на производот
И покрај избраните параметри, секогаш постои можност да се создадат неисправни делови. За да се обезбеди намалување на отфрлените делови, избраните параметри се поддржани од други процеси за контрола на квалитетот споменати подолу.
*Управување со вкупен квалитет (TQM)
*Квалитет со помош на компјутер (CAQ)
*Напредно планирање за квалитет (AQP)
*Статистичка контрола на процесите (СПЦ)
* Континуирана контрола на процесите (CPC)
* Целосно интегрирана автоматизација (TIA)
Без разлика каков е процесот на производство, секогаш постои поставена контрола на квалитетот за да се осигураме дека инфериорниот производ нема да биде пуштен во општа циркулација, ниту пак инфериорните производи да се вратат кај купувачот. Кога станува збор за обликување со инјектирање, постојат неколку различни тестови и контролни точки позиционирани во текот на производниот процес за да се осигураме дека готовиот производ е на највисоко ниво на стандарди.
Визуелна инспекција за траги од мијалник
Пластичното обликување со вбризгување има прилично очигледни проблеми со приказот што може да се отстранат преку визуелна инспекција. Различни проблеми може да се појават во текот на производниот процес, врз основа на топлината, употребениот материјал, времето на стврднување и неколку други променливи. Трагите од мијалникот се најчести. Ова во суштина е дупче во надворешната кожа на пластиката што се појавува додека пластиката е сè уште омекната и стопена. Кога се лади, материјалот се набива и предизвикува дупче.
Траги од гас и изгореници
Траги од гас или изгореници може да се појават кога пластиката е оставена предолго во шуплината на обликувањето и е изгорена. Може да се појави и ако топлиот компримиран воздух во калапот не може да избега од мувлата, предизвикувајќи таа да се акумулира во внатрешноста на мувлата и да ја изгори пластиката.
Трепка со течна пластика
Блесок се јавува кога два различни делови од мувла се топат заедно. Ако две парчиња стопена пластика брзо се спојат, парчињата може да се спојат и да не се откачат. Честопати во процесот на производство на калапи со вбризгување, два производи се ставаат заедно додека секој се лади, создавајќи привремена врска што може лесно да се откачи и скрши. Ова е дизајнирано за многу различни причини за пакување. Меѓутоа, ако предметите се стават заедно и течната пластика сè уште се зацврстува, двете се спојуваат и за одвојување е потребен нож или тоа може воопшто да не се случи.
Кратки снимки и плетени линии
Кратките снимки се случуваат кога не се користи доволно пластика во калапот. Ова предизвикува меки агли, чипови или области на калапот едноставно да не се појавуваат. Плетените линии покажуваат каде првично се споиле две различни области на пластичниот калап.
Со калап, материјалот треба да одржува унифициран изглед од едно до друго парче. Меѓутоа, повремено може да се појават проблеми поради што секој предмет треба да се прегледа пред да излезе на испорака. Ова се најчестите проблеми идентификувани преку практиката за контрола на квалитетот на визуелната инспекција.
Параметри за контрола на квалитет во пресување на пластична мувла
Во DJmolding, процедурите за обезбедување квалитет, контрола и мониторинг како филозофија се вградени во секој аспект од нашата работа, кои ги вклучуваат сите чекори од нашиот процес на правење пластични калапи (пресување на мувла);
*За контрола на влезниот квалитет: треба да се проверат целиот материјал од челик за алати и сопствените компоненти кои се аутсорсинг за да се осигура дека сите тие мора строго да ги задоволат барањата за прилагодената пластична алатка за мувла;
*За контрола на квалитетот на процесот: процесот на обработка и склопување е под строга контрола, тим за КК е изграден за да ја надгледува и проверува толеранцијата на алатот и обработената површина со цел да се задоволат барањата;
*За да се контролира конечниот квалитет: по завршувањето на алатот за пластична мувла, беше обработена темелна проверка за главната големина на пробната пластика за да се осигура дека нема пропуштен процес и дека квалитетот на пластичната мувла е во ред.
Одржуваме процедури за усвојување статистички техники за проверка и контрола на процесите за да се осигураме дека произведуваме постојано висококвалитетна алатка за мувла за пластика, која доаѓа со APQP, FMEA, PPAP, стандардизирани документи за контрола на квалитетот. Исто така, го подигнуваме капацитетот за поддршка на бараните клиенти подготовка на документација и контрола на квалитетот.
Секоја недела, нашиот тим за КК има состанок за да разговара за секое прашање и ги бара методите за решенија за откривање и превенција. Дефектните делови од примерокот за инјектирање се доставени до вниманието на целиот персонал на нашите квалитетни состаноци, каде што мислењето и предлогот на секое лице се добро разгледани и ценети. И секој месец навремените перформанси се демонстрираат и се прикажуваат на огласната табла за персоналот да го види и научи.
DJmolding ги прифаќа најсофистицираните достапни технологии за проверка и мерење. Високопрецизни микроскопи, CMM, лапра-скопи и традиционална мерна опрема се управувани од нашите високообучени квалитетни инженери за Q/C.
Во DJmolding, мислиме дека нашите сертификати за квалитет како што се ISO 9001:2008, нашата посветеност да ги обезбедиме најдобрите можни делови по најконкурентни цени. Сепак, нашата посветеност оди подалеку од сертификатите. Имаме кадар од квалитетни професионалци чиј единствен фокус е да се погрижат да произведуваме пластични делови што се што е можно посовршени.
Од нашиот административен персонал, кој се справува со секое прашање со професионализам до нашите инженери кои постојано бараат начини да го подобрат дизајнот и производството на делови, целата наша компанија има вистинско разбирање за тоа што е потребно за да се сметаме за еден од најдобрите пластични калапи за инјектирање во Кина. . Тоа е репутација со која се гордееме и инспирирани сме да ја подобруваме секој ден.
