Случај во Австралија:
Зошто австралиските компании го нарачуваат обликувањето со инјектирање на DJmolding
Бизнисот се сведува на намалување на трошоците. Секогаш се бара начини за заштеда на пари и зголемување на профитот во секој бизнис, без разлика на неговата големина. Најчестиот метод за тоа денес е аутсорсинг.
Сè повеќе, компаниите го аутсорсираат своето производство на кинески фабрики поради нивното брзо темпо, ефикасност и ниски цени. Производството што им е потребно по цена што можат да си ја дозволат, дури и е аутсорсинг на Кина од австралиски компании.
Некои производители од Австралија, поради истата причина, тие го нарачаа своето вбризгување на пластични делови на DJmolding.
Трошоци за вбризгување во DJmolding
Во споредба со другите земји, Кина има пониски трошоци за работна сила и суровини, што е една од причините поради кои компаниите им даваат нарачка на калапи за инјектирање. Профитабилноста на DJmolding може да се зголеми со намалување на трошоците за производство.
Компаниите специјализирани за производство со голем обем и бараат заштеди на трошоците, особено веројатно ќе имаат корист од ова. Големото население на Кина значи и дека има лесно достапна работна сила која може да ги задоволи потребите на вашата компанија. DJmolding може да помогне да се намалат трошоците за обука и да се зголеми продуктивноста.
Квалитет Со снабдување со DJmolding injeciton
DJmolding инвестираше во напредна производствена опрема и ги обучи своите вработени за најновите производствени техники, што може да помогне да се подобри квалитетот на нивните производи. DJmolding исто така инвестираше многу во истражување и развој, што значи дека DJmolding има пристап до напредни технологии кои можат да им помогнат да произведуваат поиновативни производи. Ова е особено точно за компаниите кои се специјализирани за производство на висока технологија, како што се воздушната, електрониката и автомобилските компоненти.
Времетраење:
Аутсорсингот на DJmolding често може да доведе до пократко време на испорака во споредба со австралиското домашно производство, благодарение на добро развиената инфраструктура и фактот што Кина се наоѓа поблиску до многу од главните пазари во Азија.
Брзината на производствениот процес на DJmolding е исто така важна, можеме да ги свртиме производите за само неколку недели. Ова може да биде особено корисно за бизнисите кои сакаат да лансираат нови производи или да воведат сезонски линии, обезбедувајќи доволно снабдување пред датумот на објавување.
Искуство од DJmolding Injection Moulding Industry:
DJmolding може да се пофали со богата експертиза во производствениот сектор, презентирајќи сеопфатен опсег на услуги, вклучувајќи дизајн, прототип, создавање калапи, обликување со вбризгување и монтажа. Нашето практично искуство е особено вредно за компаниите почетници кои бараат фабрика која може да обезбеди насока. Понатаму, бројни кинески добавувачи имаат воспоставени врски со локални добавувачи, овозможувајќи им да ги поврзат клиентите со специјализирани фабрики за услуги како пакување и испорака.
Еве чекор-по-чекор водич за процесот на калапи со инјектирање DJmolding:
1. Дизајнирајте го калапот: Ова вклучува создавање на 3Д модел (дизајнерски софтвери: solidworks, ug, pro-e…) на производот и мувла, земајќи ги предвид факторите како што се материјалот (PP, PE, ABS, PA…), дебелината на ѕидот, големината на портата и време на ладење.
2. Изработка на мувла: Калапот обично е направен од челик или алуминиум и мора да биде изработен според прецизни спецификации. Список на пластични челици за калапи со цврстина:
*P20 Челик – 28-32 HRc
* 420 челик – 48-52 HRc
*H13 Челик – 48-52 HRc
* Челик S7 – 45-49 HRc
* NAK55 Челик – 50-55 HRc
* NAK80 Челик – 38-43 HRc
* Челик DC53 – 50-58 HRc
*А2 челик – 60-64 HRc
*Д2 челик – 60-64 HRc
Забелешка: HRc се однесува на скалата на тврдост Роквел, која ја мери тврдоста на материјалот.
3. Инсталирајте го калапот: Калапот е монтиран на машината за шприц и се стега помеѓу 2 плочи на машината.
4. Ставете го пластичниот материјал: Пластичниот материјал се вчитува во бункерот на машината за вбризгување преку гравитацијата и некој бункер би го пробал пластичниот материјал додека е вклучен калапот за вбризгување.
5. Растопете ја пластиката: Пластичниот материјал се топи со топлина и притисок во бурето на машината за вбризгување.
6. Инјектирајте ја пластиката во калапот: Растопената пластика влегува во калапот преку млазницата и прснува под висок притисок, и оди низ тркачот, портата, а потоа ги пополнува шуплините на мувлата.
7.Олади и зацврсти: Калапот се лади за да се дозволи пластиката да се зацврсти во шуплината на мувлата некое време, а поголемиот дел од времето, времето на ладење би било 2/3 од целиот циклус.
8. Отворете го калапот: Калапот се отвора и обликуваниот производ се отстранува од калапот, потоа калапот се затвора и започнува следниот циклус.
Потребни алатки и материјали: Машина за вбризгување, калап, пластичен материјал, машина за сушење, контролер на температура (за многу високи и многу ладни барања за калапи со инјектирање)
Извадениот дел може да страда од различни проблеми, вклучително и вишок материјал на рабовите (блиц), што може да резултира со ослабена структура. Искривување или искривување може да се случи кога обликуваниот дел не ја задржува својата форма или големина поради нерамномерно ладење. Црните дамки на обликуваниот дел се резултат на лоша обработка или контаминација на материјалот. Лошата завршница на површината, која се карактеризира со нерамна текстура или грубост, може да биде предизвикана од несоодветен дизајн на мувла или избор на материјал. Траги од мијалник, вдлабнатини во обликуваниот дел, може да бидат предизвикани од неправилно полнење на калапот или недоволен притисок за време на обликувањето. Дополнително, обликуваниот дел може да стане тежок за исфрлање, што ќе доведе до прекин на производството и зголемени трошоци или може да се оштети за време на исфрлањето.
Важноста на безбедносните мерки не може да се прецени во процесот на обликување со инјектирање. За да се спречи повреда, работниците мора да користат заштитна опрема како што се ракавици и заштитни очила бидејќи стопената пластика достигнува екстремно високи температури, понекогаш и до 300 степени и има потенцијал да се распрсне. Од клучно значење е операторите да добијат соодветна обука за безбедни оперативни процедури.
Земе
Важно е внимателно да се разгледаат сите фактори вклучени во аутсорсингот во Кина, вклучително и логистиката, трошоците за испорака и потенцијалното влијание врз вашиот синџир на снабдување.
Работејќи со реномиран и искусен партнер за извори, DJmoldnig може да и помогне на вашата компанија да обезбеди непречено и успешно искуство со аутсорсинг.
